立式磨粉機設計(編輯修改稿)
2025-01-11 01:50 本頁面
【文章內容簡介】 沖擊粉碎。 錘式破碎機 ： 它 的最大特點是粉碎比高 10— 50，并且構造簡單，尺寸緊湊，功率消耗較少，維護方便，修理和更換易損零件容易，產品粒度均勻，過粉碎少。但是，錘頭、蓖條、襯板、轉子 圓盤磨損較快，特別是破碎較硬的物料時磨損更快；當被碎料的含水量超過 !或含粘土時，蓖條縫隙易堵塞，從而降低生產能力，并且增加能量消耗和錘頭等零件的磨損。 輥壓機構造和工作原理 ：輥壓機的結構同常用的雙輥破碎機很相似，它由兩個速度相同，彼此平行而相對向內轉動的輥子，通過四個重型滾動軸承安裝在一個機架上，其中一個是固定輥，另一個是由油缸施加較大壓力的活動輥，活動輥的軸承在機架上可以前后移動，機架由縱梁和橫梁組成，它是由鑄鋼件通過螺栓連接而成的。液壓缸使活動輥以一定壓力向固定輥靠近，如壓力過大，則液壓油排至蓄能 器，使活動輥后移，起到保護機器的作用。輥子之間的作用力由機架上的剪切銷釘承受，使螺栓不受剪力。固定輥的軸承座與底架端部之間有橡皮墊起緩沖作用，活動輥的軸承座底部襯有聚四氟乙烯。為了保護輥子，在輥子的表面堆焊一層耐靡材料。輥壓機工作時，當活動輥被電動機帶動轉動時，松散的物料由上方喂入兩輥的間隙中，并向下運動，到下面受到破碎和擠壓，形成密實的料床，經 150200Mpa 的高壓處理后，物料顆粒內部都產生強大的應力，當應力達到顆粒的破碎應力時，這些顆粒就相繼被粉碎，或粒徑變小，或成粉狀，或部分顆粒產生微小裂紋，增大 了物料的易磨性，從輥壓機卸出的物料成片狀料餅，但強度很低，經打散機打散后的顆粒物料中，有 7080%2mm， 2030%。兩輥之間的縫隙約為 1535mm。物料從被輥面咬住時開始，受到輥子作用力逐漸增加，最大壓力可達 200Mpa，物料在兩輥間是以一個料層或一個料床得到破M25 型立式磨粉機的設計 6 碎壓實，料床在高壓下形成，壓力導致一部分顆粒擠壓其它鄰近的顆粒，直至其主要部分破碎、斷裂、產生裂縫或劈開。所在雙輥之間必須要有一層相適應的物料，否則就成為一臺輥式破碎機了。粉碎作用主要決定于料粒間的壓力，而不是決定于間隙。 但 是這種粉碎機由于結構部件較多，對于小型磨粉來說是不可行的。 氣流粉碎技術 ：氣 片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微粒分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。被粉碎的物料隨氣流進入分級室，由于分級轉子的高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力作用，又受到氣流粘性作用產生向心力作用，當粒子受到的離心力大于向心力時，既分級徑上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)粉碎分級徑以下的細粒子隨氣流進入集粉器收集 ，氣體由散風除塵口自動排出，是一種新型組合設備，其性能優(yōu)于氣流粉碎機和機械式粉碎機，可替代進口設備。具有能耗低，工藝流程短占地面積小，無粉塵污染，產生熱量小，成品粒度細，粉碎范圍廣，物料含水量不限，進料粒度不限等特點。 盤式磨粉機結構特點及工作原理 盤式磨粉機是有許多應用 ,設備外形見圖 1。它的基礎是原來使用的石盤磨 ,基本形式是 2 個盤豎立起來。圖 1 盤式磨粉機外形結構 ,盤式磨粉機結構剖視盤式磨粉機主要是由電機、盤 ——— 粉碎裝置、盤距調節(jié)裝置、支架等 4 部分組成。磨盤是由 2 個盤上嵌入磨齒構成 ,磨齒的尺寸和刃溝外 形與輥式磨的溝槽很相似 ,齒形的配置是采用鋒對鋒或者鈍對鈍的形式。設備的 2 個主要技術參數是動盤的轉動速度和盤距盤式磨粉機的作用介于輥式磨和錘式磨之間。該設備研磨的產量是 3000kg/h,使用的電機功率為 37kW,也可以根據需要使用較小的電機功率。工作時 ,穩(wěn)定的料流從機器的頂部入口進入磨膛 ,經過傳動軸 ,從靜盤的中心通過 ,然后分配物料布滿 2 個盤的研磨區(qū)表面 ,使得物料在動、靜磨盤之間受到磨齒的擠壓及由磨盤間的速度差所形成的剪切和研磨 ,成為細粉。經過 2 個磨盤研磨之后的產品從機器的下部出口排出 ,如果是風力提粉 ,就可以直 接接入提料管 ,由風力提到下一個工序 M25型立式磨粉機的工作原理 M25 型立式磨粉機 主要由微型單相電動機、進料固定裝置、粉碎裝置、操作裝置 4 部分組成 (如圖 1 所示 )。對微型電機端蓋重新進行了設計改進 ,使盤式磨頭和螺旋推進器與電機軸直接聯接 。由調節(jié)插板控制喂入量以防堵塞過載 ,且使整機結構緊湊 ,小型輕便 。選用 220 V 單相電機 ,以方便家庭使用。 M25 型立式磨粉機的設計 7 盤式磨頭結構使物料在動、靜磨片之間受到磨片的擠壓及由兩磨片間的速度差所形成的剪切和研磨 ,磨片表面的細齒又大大增加了這種研磨能力。工作時 ,物料由進料斗流入機內 ,螺旋推進器將物料送到兩磨片之間 ,物料經擠壓、剪切和研磨后成為細粉 ,粉碎后的物料經徑向出料口流出。粉的粒度可通過轉動調節(jié)螺桿調整 ,以滿足不同物料的粉碎要求。 經過大量試驗后 ,分別將每種物料對應的最大喂入量以刻度的形式記在調節(jié)插板上 ,當對不同物料進行磨粉時 ,只要將調節(jié)插板調整至相應位置 ,便不會因喂入量過大而產生堵塞 ,從而省去了過載保護裝置 ,保證了結構簡單緊湊。 磨粉機磨盤的設計 磨粉機磨盤分為二部分，分別是動磨盤和靜磨盤，動磨盤和螺旋推進器固定在動磨片座上隨著電機的主軸做運動；靜磨盤則固定在機座上。 磨盤尺寸的確定 要設計磨盤，首先就要通過計算公式來計算出它的直徑，及內徑。 經過大量試驗 ,確定磨片的線速度為 m/s。速度過高 ,磨出的粉溫升高 ,影響口味 [1]。磨片直徑計算公式為 M25 型立式磨粉機的設計 8 式中 D—— 磨片直徑 ,mm v—— 磨片線速度 ,m/s n—— 磨片軸轉速 ,r/min，這里我們取 n=1100r/min 將有關數據代入式 (1)得 D≤ 這里我們取 D=160mm,而內徑 d=60mm 磨盤強度的校核 因磨片斜度小 ,可近似按圓盤式磨片來校核強度 ,材料為耐磨鑄鐵 ,應力計算公式為 式中 σ rmax—— 徑向最大拉應力 ,MPa στ max—— 圓周方向的最大拉應力 ,MPa 〔σ b〕 —— 許用應力 ,Mpa ρ —— 材料密度 ,kg/m3 μ —— 材料泊松比 ω —— 最大角速度 ,rad/s 將有關數據代入式 (2)、 (3)得σ rmax= MPa,στ max= MPa
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