【文章內(nèi)容簡介】 0m3 4 個 6 均質(zhì)槽攪拌機 減速機型號 .JB20211:27Q235 襯膠 轉(zhuǎn)速29r/min N=11kw 7 懸臂液下泵 Q=179。/h,H=19m,N=4KW,n=1450r/min 8 還原槽 容積 16m179。 9 還原槽攪拌機 .JB17001:27Q235 襯膠 轉(zhuǎn)速 23r/min N= 10 中和槽 容積 16m179。 11 中和槽攪拌機 .JB17001:27Q235 襯膠 轉(zhuǎn)速 23r/min N= 14 加藥系統(tǒng) 硫酸亞鐵制備槽 容積 4m179。 15 硫酸亞鐵攪拌機 轉(zhuǎn)速 23r/min N=3kw 17 氫氧化鈉制備槽 容積 6m179。 18 氫氧化鈉攪拌機 轉(zhuǎn)速 23r/min N=3kw 19 氧化鈣儲罐 容積 4m179。 20 螺旋計量泵 21 硫化鈉制備槽 容積 4m179。 22 硫化鈉攪拌機 轉(zhuǎn)速 23r/min N=3kw 23 硫酸儲罐 容積 4m179。 24 雙氧水儲罐 容積 4m179。 25 壓濾系統(tǒng) 板框壓濾機 100m2 4 臺 26 配套液壓油泵 4 27 壓濾機入料泵 2 28 皮帶輸送 皮帶輸送機 2 榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 14 機 2 操作指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 控制值 備注 2 吸收塔（堿） pH 值 9～ 11 3 吸收塔液位 4 均質(zhì)槽最高液位 容積 35m2 5 均質(zhì)槽料液顆粒物濃度 ≦ 5% 可能會堵塞泵體 6 廢液處置流量 7 硫酸亞鐵配置濃度 飽和溶液 8 硫化鈉配置濃度 飽和溶液 9 氫氧化鈉配置濃度 飽和溶液 10 壓濾機液壓壓力 20～ 25Mpa 視實際操作 3 電氣系統(tǒng)試運行 高低壓配電柜、 MCC 柜出廠試運行 高低壓配電柜、 MCC 柜在出廠前需完成出廠靜態(tài)測試及帶電空載準(zhǔn)備工作，保證柜內(nèi)元器件品質(zhì)及柜內(nèi)接線無錯誤，實現(xiàn)圖紙要求的機械性能、電氣參數(shù)、帶載能力、控制功能及有關(guān)試驗證明材料。 電機測試 在工藝設(shè)備安裝完成后，對所有電機進行相應(yīng)的電阻、絕緣及接地測試和檢查。 線路測試 依據(jù)圖紙完成線纜敷設(shè)后，對電纜的絕緣逐條逐根測試，測試完成后，對線路進行必要的護號、電纜標(biāo)志牌、電纜固定、梳理。 控制回路測試 MCC 柜進入現(xiàn)場，完成線纜敷設(shè)及接線工作后，首先要對電氣系統(tǒng)的所有接線點的螺絲進行全面的緊固（包括一次和二次系統(tǒng)所有接榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 15 線），保證電氣系統(tǒng)線路接點安全可靠。 控制回路進行測試前，電氣系統(tǒng)首先用儀表及測試工具檢查絕緣、接地正常，具備系統(tǒng)通電條件后，斷開電設(shè)備主控回路電源，控制系統(tǒng)電源供電，依據(jù)圖紙，通過現(xiàn)場控制箱及 MCC 柜側(cè)啟停相應(yīng)設(shè)備，并檢查輸出至 PLC 系統(tǒng)的信號和接受 PLC 系統(tǒng)的指令信號是否正確，觀察空載設(shè)備運行、故障狀態(tài)指示燈是否點亮。 帶載點動試運行 在控制回路測試完成后， MCC 柜和各現(xiàn)場控制箱逐 個通電點動帶載試運行。按鈕開關(guān)逐個點動空載和帶負(fù)荷每個設(shè)備開啟與關(guān)閉，觀察每個設(shè)備的運行狀態(tài)是否與實際運行相符。 系統(tǒng)調(diào)試 在帶載點動調(diào)試完成后，整個系統(tǒng)可全面合閘，在工藝滿足的前提下進行系統(tǒng)全面帶載運行 12 小時后，可認(rèn)為電氣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。 4 各設(shè)備單機試運行 廢液處置系統(tǒng)，單機調(diào)試內(nèi)容包括：廢氣凈化系統(tǒng)、均質(zhì)池、還原槽、中和槽、各藥劑配制槽、壓濾機、皮帶機及相關(guān)配套設(shè)備。其中主要設(shè)備及參數(shù)參考操作規(guī)程中設(shè)備清單。 榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 單機試車人員安排如下表： 序號 試車內(nèi)容 姓名 職責(zé) 內(nèi)容 設(shè)備 情況 簽字 確認(rèn) 1 廢氣凈化系統(tǒng) 王濤 王智 試車前對①防腐風(fēng)機、 低溫等離子 ②循環(huán)泵電機加潤滑油，檢查吸收塔內(nèi)有無異物，檢查廢氣凈化系統(tǒng)管道、閥門是否正常。待檢查完畢后，往各吸收塔內(nèi)注入適量清水（溢流口下 15cm處），同時檢查各閥門、風(fēng)閥是否能夠正常開關(guān)，是否存在漏液現(xiàn)象。 點動各吸收塔噴淋泵，開啟風(fēng)機，觀察各泵體、風(fēng)機是否正常運行。若正常則繼續(xù)運行，觀察噴淋效果，檢查風(fēng)管、風(fēng)閥是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，若出現(xiàn)異常及時進行盤查、解決，并備案。 、法蘭連接處有無漏液 、閥門及顯示測量設(shè)備有無損壞 是否正常 4.（電機系統(tǒng)）轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑 是否正常 2 各廢液儲存設(shè)施 李海洋 郭友軍 試車前對③均質(zhì)槽攪拌機、④懸臂液下泵、⑤還原槽攪拌機、⑥中和槽Ⅰ攪拌機、⑦硫酸亞鐵攪拌機、⑨硫酸亞鐵攪拌機、等電機及攪拌槳減速機加潤滑油，檢查各池體、槽體內(nèi)有無雜物，配套管道、閥門、法蘭是否連接正常。待檢查完畢后，往各池體、槽體內(nèi)注入適量清水，檢查各閥門是否能夠正常開關(guān)，各管道、法蘭、閥門處是否存在漏液現(xiàn)象。往氧化鈣計量槽內(nèi)加入適量氧化鈣粉劑，打開出料閥門，觀察氧化鈣粉劑能否正常加入。 檢查完畢后，郭有軍依次點動各攪拌槳、泵體，李海洋觀察各泵體、攪拌槳是否正常運行，曾佳全面把控。若正常則繼續(xù)運行，觀察各料液 是否能夠正常泵至指定槽體內(nèi)、觀察溢流是否正常。若出現(xiàn)異常及時進行盤查、解決，并備案。 、漏油、部脫落 否正常 4.（電機系統(tǒng)）轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑管路有無破損，連接處有無漏液 、吊架是否完好 作正常、初值設(shè)定 是否暢通 3 壓濾系統(tǒng) 王耀鋒 試車前對液壓油泵電機、壓濾機油缸進行加油，活動壓濾機濾板，查看壓濾機濾板是否可正常移動，油缸是否存在漏油現(xiàn)象、油管連接處是否松動。 檢查完畢后，張寶林點動壓濾機，王耀鋒查看壓濾機能否正常運行，油管是否存在漏油現(xiàn)象。壓緊濾板，觀察壓力表是否顯示 、油箱、連接管路有無漏油現(xiàn)象 榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 正常。 無異常 4 皮帶輸 送機 張寶林 試車前對皮帶輸送機電機進行加油，檢查各螺栓是否擰緊，查看各托輥是否可自由轉(zhuǎn)動。 點動電機，觀察電機是否運行正常，皮帶輸送方向是否正常。 、保溫、平臺鋼架是否好 、皮帶磨損情況 5 拉泥車 白楊 試車前對車輛進行保養(yǎng)，觀察車輛是否 能夠正常行駛，自卸系統(tǒng)是否完善。 6 自控 郭有軍 段宵 7 平臺、照明設(shè)施 李海洋 試車前對對這個操作平臺、照明設(shè)施進行開、關(guān)檢查，確保平臺防護措施、照明系統(tǒng)正常 、鋼架是否完好、照明設(shè)施是否正常 8 安全隱患排查 王耀鋒 白楊 李海揚 仔細(xì)認(rèn)真檢查設(shè)備平臺、護欄、工藝、設(shè)備、用電等情況 榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 以上工作由生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部協(xié)助，車間負(fù)責(zé)，同時進行，計劃 10 月 15 開始，并對單機試車問題整改。對單車調(diào)試過程出現(xiàn)的問題匯總，并討論及時解決，備案，為后續(xù)運行提供數(shù)據(jù)參考。本次單機試車全過程設(shè)備廠家需到場對操作人員進行培訓(xùn)，并指導(dǎo)試車操作。榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 5 清水試車 單機試車通過后，組合試運行小組的技術(shù)人員， 廠家調(diào)試 人員在場指導(dǎo)之下進行系統(tǒng)聯(lián)動試車。首先給均質(zhì)池內(nèi)注入適量清水，不宜過多，滿足試車需要即可。然后根據(jù)處置工藝流程，依次啟動各單體設(shè)備使其處于工作狀態(tài)，并觀察其運行狀態(tài)是否正常，直到最后將系統(tǒng)中的所有設(shè)備運行起來。經(jīng)過一段時間的運行，確認(rèn)系統(tǒng)一切正常后，對各個控制部分進行試車，確認(rèn)是否滿足工藝要求。試車中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要視其嚴(yán)重程度決定具體的處理措施。對于不會引起設(shè)備損壞，造成不可挽回?fù)p失一類的故障，可等聯(lián)動試車完成后一并排除，否則要立即停止試車，分析查找故障原因，確認(rèn)并排除故障后方可繼續(xù)試車。在試車過程中出 現(xiàn)的故障要及時記錄，撰寫《故障調(diào)查及故障排除措施》報告，及時排除故障，填寫系統(tǒng)聯(lián)動試車評定表，直到確認(rèn)系統(tǒng)暢通，控制系統(tǒng)滿足設(shè)計要求，系統(tǒng)聯(lián)動試車才算完成。 系統(tǒng)啟動 廢液處置系統(tǒng)全部采用人工手動方式進行。啟動順序如下： 廢氣凈化系統(tǒng)→均質(zhì)池→還原槽→中和槽→壓濾系統(tǒng)→皮帶輸送機。單機系統(tǒng)及設(shè)備啟動順序表 序號 系統(tǒng)名稱 啟動順序 1 廢氣凈化系統(tǒng) 循環(huán)水泵→風(fēng)機→ 低溫等等離子 2 均質(zhì)池 均質(zhì)池攪拌→懸臂液下泵 3 還原槽 還原槽攪拌→硫酸亞鐵制備槽出料泵（根據(jù)技術(shù)方案開啟） 4 中和槽 中和槽攪拌→加入氧化鈣根據(jù)技術(shù)方案確定加入量 5 壓濾系統(tǒng) 壓濾機壓緊控制器→壓濾機入料泵（開啟）→壓濾機入料泵（關(guān) 閉） 6 皮帶輸送機 皮帶輸送機（開啟）→壓濾機松開控制器→壓濾機板框移動控榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 制器→皮帶輸送機（關(guān)閉） 清水試車操作步驟 清水試車準(zhǔn)備工作 為保證清水試車的順利進行，節(jié)約時間，在單機試車完成后，廢氣凈化系統(tǒng)、各槽體內(nèi)注入的清水不必排出，在清水試車時繼續(xù)使用。 均質(zhì)池混料操作 高杰全面負(fù)責(zé)，郭有軍段宵宵負(fù)責(zé)中控操作，王智李海楊負(fù)責(zé)廢氣凈化系統(tǒng)、王濤負(fù)責(zé)均質(zhì)池所有泵體、攪拌槳、閥門的開關(guān)，王耀鋒負(fù)責(zé)硫酸亞鐵制備槽、硫化鈉制備槽、氫氧化鈉制備槽所有泵體、攪拌槳、閥門的開關(guān)，白楊負(fù)責(zé)還原槽、中和槽所有泵體、攪拌槳、閥門的開關(guān)，試車開始后，操作人員按照正常程序開啟廢氣凈化系統(tǒng)，開啟硫酸亞鐵制備槽攪拌槳、硫化鈉制備槽攪拌槳、氫氧化鈉制備槽攪拌槳。后續(xù)操作過程如下： 模擬均質(zhì)池混料：開啟均質(zhì)池攪拌槳，進行混料。 10 分鐘后開啟懸臂液下泵，調(diào)節(jié)好流量（依次從小到大，直到設(shè)計流量，觀察液下泵的運轉(zhuǎn)情況），將料液泵至還原槽，開啟還原槽攪拌槳。 模擬還原槽加入硫酸亞鐵進行反應(yīng)：開啟硫酸亞鐵制備槽出料閥門，調(diào)節(jié)好流量（依次從小到大，直到設(shè)計流量），將配置好的硫酸亞鐵飽和溶液自流進入還原槽。料液在還原槽內(nèi)進行反應(yīng)后溢流進入中和槽，開啟中和槽攪拌槳。 模擬中和槽加入氧化鈣進行反應(yīng)：打開氧化鈣計量槽出料閥門，調(diào)節(jié)好流量（依次從小到大，直到設(shè)計流量，觀察螺旋計量秤的運轉(zhuǎn)榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 情況），將氧化鈣粉劑 加入中和槽中。料液在還原槽內(nèi)進行反應(yīng)后溢流進入中和槽，開啟中和槽攪拌槳。 模擬中和槽加入硫化鈉、氫氧化鈉進行反應(yīng)：開啟硫化鈉制備槽、氫氧化鈉制備槽閥門，調(diào)節(jié)好流量，（依次從小到大，直到設(shè)計流量。），將配置好的溶液自流進入中和槽。料液在中和槽中進行反應(yīng)，待中和槽液位到達(dá)上限位時運行壓濾系統(tǒng)。 高杰現(xiàn)場指揮，王耀鋒，李海洋，王濤，張寶林，白楊，郭友軍，王智，段宵負(fù)責(zé)具體設(shè)備的操作。運行過程中，王耀鋒負(fù)責(zé)做好各項記錄，詳細(xì)記錄運行過程各運行參數(shù)、設(shè)備運行情況及運行中存在的問題。 模擬料液壓濾操作 模擬壓 濾操作，王濤主要負(fù)責(zé)，李海洋進行壓濾機操作，張寶林進行皮帶機操作、白楊負(fù)責(zé)駕駛拉泥車。料液壓濾前，需要對壓濾機進行檢查，保證壓濾機正常運行。壓緊濾板，打開壓濾機進料閥門。 開啟中和槽出料閥門，開啟壓濾機入料泵，將料液泵至壓濾機進行固液分離，濾液收集至指定區(qū)域。待壓濾機壓滿后停止壓濾機入料泵，關(guān)閉中和出料閥門、壓濾機進料閥門（清水試車，壓濾機運行10 分鐘后停止）。 王濤負(fù)責(zé)現(xiàn)場，李海洋現(xiàn)場負(fù)責(zé)具體設(shè)備的操作。運行過程中，王濤要對壓濾機的運行情況及存在問題詳細(xì)記錄。 模擬皮帶輸送機、拉泥車操作 將拉泥 車停至皮帶輸送機落料處，開啟皮帶輸送機，松開壓濾機榆林市德隆環(huán)?？萍加邢薰疚ｋU廢物綜合處置項目 濾板開始卸泥，泥餅被皮帶輸送機輸送至拉泥車內(nèi)。當(dāng)拉泥車裝滿后，停止卸泥，停止皮帶輸送機，將拉泥車開至固化車間進行卸泥。然后繼續(xù)重復(fù)之前工作，直至壓濾機卸泥完成。 張寶林負(fù)責(zé)操作皮帶輸送機，白楊負(fù)責(zé)駕駛拉泥車，張寶林詳細(xì)記錄皮帶輸送機的運行情況及存在問題，白楊駕駛拉泥車時要及時反饋拉泥車的運行情況及存在問題，并相關(guān)記錄。 系統(tǒng)清水試車工作由生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)、設(shè)備部協(xié)助、物化車間操作人員完成，計劃 10 月 16 日進行 ,并對清水試車問題進行整改。 6 帶料試車 系 統(tǒng)帶料試車前的人員分工及準(zhǔn)備工作 人員分工 帶料試車工作由生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部協(xié)助，物化車間操作人員完成，用時 2 天完成，計劃 10 月 17 日早開始， 10 月 18 日結(jié)束。白班運行，可根據(jù)實際運行情況推遲下班或倒班時間。 帶料試車所需要的操作人員同清水試車安排，各操作人員繼續(xù)操作指定的設(shè)備。 前期準(zhǔn)備工作 清水試車時，在廢氣凈化系統(tǒng)、均質(zhì)池、還原槽等槽體內(nèi)注入的清水不必排出。按照實際生產(chǎn)要求配置好所需要的相應(yīng)濃度的料液。 具體工