【文章內(nèi)容簡介】 年運行時間為 7200 小時。 項目用地和綠化方案 本項目占地面積約為 30 畝，其中建筑面積約 3000m，綠化面積12 畝即 8000m2，綠化覆蓋率達到 40%。 根據(jù)項目的特點，項目主要建筑物分為倉庫和焚燒爐兩大部分，分別布置在西側和東南側，詳見平面布置圖。其中在非建筑物的地方均進行綠化，按照設計，在辦公室北側建設亭臺樓閣來美化環(huán)境， 在廠界次晝四周布置 10m 以喬木為主的綠化隔離帶。 項目處理危險廢物 本項目處理的危險廢物情況見表 41。 表 41 本項目處理危險廢物能力 廢物名稱 來 源 數(shù)量 (噸／年 ) 醫(yī)院廢物 市轄區(qū)內(nèi)各醫(yī)院 2020 工業(yè)污泥等 市轄區(qū)內(nèi)大中型企業(yè) 4000 17 項目組成及平面布置 本項目的建設內(nèi)容主要為項目所在地的土地平整，給排水管道等連接、鋪設，用電系統(tǒng)的連接，廠房、倉庫等土建工程以及設備的安裝調(diào)試。本項目平面布置見附圖 3，主要設備清單見表 3— 2。 公用工程 供電 本項目年總用電量約為 42 萬度，供電由科技創(chuàng)業(yè)園區(qū)電網(wǎng)提供。 給水 本項目總用水量約為 29 噸／天，主要為煙氣冷卻系統(tǒng)新增用水24 噸 /天，生產(chǎn)管理用水 2 噸 /天以及生活用水 3 噸 /天，由科技創(chuàng)業(yè)園區(qū)供水管網(wǎng)供給。 排水 本建設項目排水量約為 噸／天，主要為冷卻系統(tǒng)排水 12 噸/天，生活污水 噸／天，生產(chǎn)管理廢水 噸／天，初期雨水 噸 /天。生活污水、冷卻水大部分用于綠化用水，小部分摻入危險廢物中焚燒；生產(chǎn)管理廢水主要是生產(chǎn)過程中沖洗設備、清洗汽車輪胎等產(chǎn)生 的廢水，和初期雨水一起摻入危廢中焚燒。本項目不對外排水。 燃料 本項目運行中需消耗燃料油（柴油） ／年。 壓縮空氣 本項目設置空氣壓縮機一臺，配套儲氣罐，主要用于布袋反應除塵器的布袋反吹掃和焚燒爐的氣動設備的運行。 表 3— 1 用水情況總表 序號 使用環(huán)節(jié) 水量（ t/d） 其他 1 生活用水 3 2 煙氣冷卻系統(tǒng)新鮮水 24 新鮮添加水 3 管理用水 2 合計 29 18 19 表 3— 2 本項目主要設備清單 序號 設備類別 設備名稱 數(shù)量 備注 1 接受及裝卸系統(tǒng) 危廢接受及裝卸系統(tǒng) 1 套 2 焚燒爐 焚燒爐 1 臺 WNLZ0310HW 3 一次風機 1 臺 4 二次風機 1 臺 5 燃燒系統(tǒng) 妒壁冷卻風機 1 臺 6 空氣預熱器 1 臺 一次風 7 風道、管道及隔離擋板 1 套 8 煙氣冷卻塔 1 臺 9 煙氣冷卻系統(tǒng) 噴嘴 8 個 10 噴射泵 2 臺 1 開 1 備 11 水槽 1 座 12 干式布袋 2 組 13 引風機 1 臺 14 石灰貯槽 1 套 15 煙氣處理系統(tǒng) 反應助劑貯槽 1 套 16 送藥用鼓風機 1 套 17 空壓機 1 套 18 電子除濕機 1 套 19 防靜電藥劑輸送暫及閥 門 1 套 20 供油泵 2 臺 1 開 1 備 21 點火油系統(tǒng) 燃油燒嘴 2 臺 22 儲油罐 1 個 23 管道、閥門及附件 l 套 24 爐灰輸送機 3 臺 25 灰渣處理系統(tǒng) 飛灰輸送機 1 臺 26 灰渣貯槽 1 座 27 飛灰處理裝置 1 套 28 電器系統(tǒng) 電器系統(tǒng) 1 套 29 儀表及控制系統(tǒng) 儀表及控制系統(tǒng) 1 套 30 監(jiān) 測系統(tǒng) 采樣設備 若干 31 分析儀器 若干 32 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng) 1 套 33 供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng) 1 套 20 表 3— 3 排水情況總表 序號 使用環(huán)節(jié) 水量（ t/d） 其他 1 生活污水 2 冷卻系統(tǒng)外排水 12 3 初期雨水 平均值 4 生產(chǎn)管理排水 合計 鼓引風機 項目設置鼓引風機各一個。鼓風機用于廢物焚燒的助燃，引風機用于將焚燒廢物產(chǎn)生的煙氣送至煙囪，并控制和維持爐膛內(nèi)部的負壓狀態(tài)。 自控系統(tǒng) 本項目自控系統(tǒng)采用 PLC 完成對現(xiàn)場各儀器設備的控制，完成生產(chǎn)控制和管理工作，尤其是對生產(chǎn)設備進行見空，執(zhí)行報警，診斷和預處理事故的功能。通過在線檢測爐內(nèi)各點的溫度、壓力，控制燃燒室空氣量；當廢物熱值過低時自動啟動助燃系統(tǒng)，噴射燃油助燃，保證溫度在 1100 攝氏度以上。 21 4 工程分析 項目處理廢物情況 項目處理的廢物主要有固態(tài)危險廢物和液態(tài)危險廢物，前者包括醫(yī)院的有毒有害的垃圾，后者包括化工殘渣、油渣、工業(yè)污泥等。本項目的焚燒爐是北京悟能公司通過引進日本 的焚燒爐技術，并進行消化、吸收，改造研制成的新爐型，較 XX 公司在鎮(zhèn)江投資建設的焚燒爐更為先進，可以同時處理工業(yè)及醫(yī)療廢物，也可以用于處理生活垃圾以及各種可燃性廢液、污泥等，目前已經(jīng)申請了該爐型的發(fā)明專利。 根據(jù)對處理廢物的調(diào)查和 XX 公司原先投資項目的分析，本項目處置的危險廢物主要物理組成和理化性質如下表。 表 4— 1 危險廢物主要物理組成和理化性質 類別 醫(yī)療廢物 其他工業(yè)廢物 熱值 約 2020KC/kg 10007500kc/kg 主要內(nèi)容 外科敷料，一次性制品、手術 殘留物 有機合成類廢物，廢礦物油 ，廢乳化液，化工精餾殘渣 物理組成 有機物占 60%（臟器、棉簽、紙類、塑料等） H %， O %， Cl C % S % * 理化性質 含水率 40%左右，灰份 115% 含水率大于 40%，灰份 * * 參照深圳危險廢物焚燒廠資料 危險廢物運輸、貯存情況 項目處理危險廢物運輸情況 項目所處理的危險廢物采用專門的車輛，密閉運輸，嚴格禁止拋灑滴漏，杜絕在運輸過程中造成環(huán)境的二次污染。在危險廢物的運輸中執(zhí)行《危險廢物轉移聯(lián)單管理辦法》中有關的規(guī)定 和要求。 對于醫(yī)院廢物運輸車進入封閉的通道卸車，卸車后經(jīng)噴淋消毒液消毒，然后關閉密封門。運輸車輛和危險廢物盛裝容器的沖洗水作為生產(chǎn)管理廢水的一部分，經(jīng)收集后摻入危險廢物中焚燒處理。 項目處理危險廢物貯存情況 項目所處理的危險廢物在公司內(nèi)的存放地有符合 GB185972020的專 用標志。 22 廢物的貯存容器有明顯標志，并且具有耐腐蝕、與所貯存的廢物發(fā)生反應等特性。 貯存場所內(nèi)禁止混放不相容危險廢物。 貯存場所有集排水和防滲漏設施。 貯存場所遠離焚燒設施并符合消防要求。 貯存場所內(nèi)采用安全照明設施，并設置觀察窗口 對于醫(yī)院廢物當日消毒，消毒后裝入容器，常溫下貯存期不超過 1 天，于 5℃ 以下冷藏，不超過 7 天。醫(yī)院廢物儲藏內(nèi)設置空氣吸出口，由專用管道連接焚燒爐鼓風機進風口。醫(yī)院廢物滲瀝水設有專用儲池，定期由密封管道、泵和霧化器噴如二次燃燒室高溫區(qū)焚燒處理。 貯存場所的地面沖洗水作為生產(chǎn)管理廢水的一部分，經(jīng)收集集中后摻如危險廢物中焚燒處理。 廢物分類 危險廢物中無法相容或混合后會產(chǎn)生化學反應的物質不貯存在同一貯槽或同時處理。不可相容的廢物類別見下表，表 中A 類和 B 類物質相混的話可能會產(chǎn)生化學反應和不可預料的后果。 危險廢物設施 (焚燒系統(tǒng) )的情況 焚燒系統(tǒng)的工作原理 本項目采用北京悟能科技有限公司提供的危險廢物綜合焚燒處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由焚燒系統(tǒng)、焚燒助燃系統(tǒng)、鼓引風機系統(tǒng)、煙氣冷卻和凈化處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)組成。 （ 1）焚燒系統(tǒng) 焚燒系統(tǒng)包括投料、焚燒、出渣、可燃氣體的二次燃燒、助燃空氣供風系統(tǒng)以及啟動或熱值較低時使用的輔助燃料供應系統(tǒng)。該焚燒爐是在燃燒室的上部設置二次燃燒室的圓筒形結構，由于設計了空冷壁或水冷壁，壁上的 結焦被抑制；在爐體的下部設置了二段支援板(爐排 )，使廢物能充分完全燃燒。 23 表 4— 2 廢物分類表 A類 B類 混合會產(chǎn)生熱量和激烈反應的廢物 乙炔污泥 堿性污泥 堿性洗滌性 堿性腐蝕性 堿性廢水 腐蝕性的堿性電池液 石灰污泥及其他具有腐蝕性的堿性溶液 石灰廢水、石灰與水、苛性堿廢液 酸性污泥 酸及水 電池酸性液 化學清潔液 酸性電解液 電蝕酸性液和溶劑 酸性金屬液 廢酸或混合酸液 廢硫酸 可能產(chǎn)生的后果：失火或爆炸；產(chǎn)生易燃的輕氣的鋁、鈹、鉀、鈣、鎂、鋰、鋅等，其他反應產(chǎn)生氫的金屬化合物 1A或 1B中所列的廢物 可能產(chǎn)生的后果：失火、爆炸或產(chǎn)生能量，產(chǎn)生易爆或可燃或毒性氣體 醇類 水 高濃度的 1A或 1B中所列的廢物 鈣、鉀、鋰、金屬氫化物、三氯化磷、甲基三氯化硒，其他水反應性物質 可能產(chǎn)生的后果：失火、爆炸、或激烈反映 醇 醛、氯化物、硝化有機物、不飽和碳氫化合物、其他反應性有機物 高濃度的 1A或 1B中所列的廢物 2A類廢物 可能產(chǎn)生的后果：產(chǎn)生有毒的氰酸氣體或硫化氫 廢氰酸鹽或硫化物 1B 可能產(chǎn)生的后果：失火、爆炸或激烈反應 氯酸鹽 氯 亞氯酸鹽 鉻酸 過氯酸鹽 、硝酸鹽、濃硝酸、高錳酸鹽、過氧化物 醋類或其他有機酸 高濃度無機酸 2A類廢物 4A類廢物 其他易燃及可燃性廢物 投入爐內(nèi)的廢物一邊燃燒一邊利用自重向下方移動，垂直方向的廢物質量被均勻化，由于未被壓縮，保持了良好的通氣性，使爐內(nèi)不會出現(xiàn)異常燃燒和溫度大幅度波動，爐體內(nèi)的燃燒容易被控制。 當廢物負荷量達到設計值時，燃燒室煙氣溫度可以穩(wěn)定在 1100℃ ，并且可以保證負荷在正負 20%幅度內(nèi)變化時，燃燒室溫度控制在1100℃ 。當廢物熱值或焚燒爐負荷過低，系統(tǒng)將自動啟動一燃室的輔助燃燒器，通過噴射燃油助燃保證燃燒 室煙氣溫度大于 1100℃ ，停留時間大于 2 秒。 在二次燃燒室入口處設置了整流裝置，使燃燒尾氣與空氣充分混 24 合，以旋轉流火焰方式提高燃燒效果，大幅度降低了排放尾氣中 CO的濃度，抑制了爐體內(nèi)二惡英類前驅物質的生成。 （ 2）焚燒助燃系統(tǒng) 在啟動和停止焚燒爐時，設置兩臺進口柴油燃機輔助燃燒器進行系統(tǒng)的加熱，保證焚燒爐尾氣達到國家相應的標準。 （ 3）煙氣冷卻和凈化系統(tǒng) 本項目設置煙氣急冷塔一座，配套冷卻水加壓泵兩臺（一開一備），采用機械霧化的方式將冷卻水旋轉噴入塔內(nèi)，實現(xiàn)煙氣的快速冷卻降溫。由于二惡英在 350450℃溫 度段為高合成區(qū)，設置煙氣急冷塔，將高溫氣體迅速冷卻至 170℃左右，縮短煙氣在 350450℃溫度段停留的時間，從而避免二惡英的再合成，同時也保證了后續(xù)設備的安全運行。 煙氣凈化采用北京悟能公司的專利技術“干式布袋反應器”進行煙氣凈化，系統(tǒng)包括消石灰和活性碳供給裝置、藥劑鼓風機和布袋反應器。其過程是將消石灰和反應助劑直接噴射到煙道內(nèi)，借助煙道內(nèi)氣體的湍流狀態(tài)，使消石灰與 HCl、 S02 等酸性氣體發(fā)生中和反應生成 CaCl2和 CaSO CaSO3，等物質，而氣態(tài)二惡英被迅速吸附到反應助劑表面，這些固體顆粒物與煙氣 中的粉塵在濾布上得到有效去除。 （ 4）煙氣排空系統(tǒng) 煙氣經(jīng)過凈化處理后經(jīng) 35 米的排氣筒高空排放，設置一個引風機，煙氣量達到 32020 標 /小時。排氣筒為鐵制，內(nèi)徑一米。 （ 5）工藝流程圖（設備結構圖見附圖 4） 投料 系統(tǒng) 空壓機 一燃室 二燃室 燃燒器 出渣機 燃燒器 煙氣冷卻塔 布袋除塵器 危險廢物 飛灰儲倉 煙氣排放 引風機 消石灰 活性炭 冷卻爐壁空氣 圖 4— 1 工藝流程圖 25 焚燒系統(tǒng)的技術指標 （ 1）處理規(guī)模 本項目焚燒爐的型號： WNLZ0310HW 焚燒爐的單臺處理能力為 10 噸／天。 （ 2）危險廢物基本指標 廢物平均熱值： 1200— 3500kcal／ kg； 廢物平 均水分： 60％； 廢物中的不可燃物： 18％。 （ 3）焚燒爐主要技術指標 燃燒室出口溫度： ≥ 1100℃ ； 煙氣停留時間： ≥ 2． 0s； 燃燒效率： ≥ 99． 9％； 焚毀去除率： ≥ 99． 99％； 焚燒殘渣熱灼減率： ≤ 3％； 空氣預熱溫度： 200— 250℃ 。 主要原輔材料 本項目的主要原輔材料為石灰和活性炭，主要用本系統(tǒng)采用干式布袋反應器進行焚燒爐尾氣的凈化處理，詳見下表。 表 4— 3 原輔材料消耗 名稱 用量（ t/a） 備注 石灰 120 98% 活性碳 物料平衡 本