【文章內容簡介】 、農藥和除草劑廢物、含有機溶劑、精（蒸）餾殘渣、廢油漆（顏料）（涂料）、有機樹脂類廢物、感光材料廢物、有機磷合化廢物、有機氰化物廢物、含酚廢物、含醚廢物、鹵化有機溶劑廢物、有機溶劑廢物、含多氯苯并呋喃廢物、含有機鹵化物廢物。某市產(chǎn)生的危險廢中有相當數(shù)量的可燃性危險廢物。焚燒是處理有機廢物最有效的辦法。焚燒法處理可燃性危險廢物 的特點可以歸納為：可以徹底消滅有毒有害物質，燃燒過程中產(chǎn)生的氣體和煙塵經(jīng)處理后達到排放要求，無害化程度高；減容減量效果顯著；焚燒煙氣體所攜帶的熱能可以通過廢熱鍋爐轉化為蒸汽加以利用，也可以利用余熱進行發(fā)電，有利于實現(xiàn)廢物處理的資源化；焚燒設施占地面積小，有利于節(jié)省土地資源。在廢物量和種類變化較大的情況下進行焚燒爐的工程設計時，需要綜合考慮各種因素確定焚燒爐型和處理工藝，以盡可能地保證焚燒爐具有良好的適應性和焚燒效果。結合某市危險廢物的產(chǎn)生現(xiàn)狀及特性，在焚燒系統(tǒng)設計過程中，充分考慮到體現(xiàn)當前國內外處理技術水平，做到工藝新、投資省、能耗少、成本低、運行可靠、管理方便。根據(jù)項目建設的要求，既要確保焚燒爐滿足處理規(guī)模，又要具有消納一定數(shù)量的有機溶劑有機機液體廢物的能力，建議選用具有兩個燃燒室的焚燒爐。在爐膛的一燃室、二燃室結構設計中要針對此類廢物特殊的燃燒特點進行設計，廢氣、廢渣經(jīng)處理后達到相應的環(huán)保標準要求，水循環(huán)使用，盡可能地節(jié)省基建投資和降低運行費用。危險廢物焚燒爐的最大處理能力為20t/d，分兩期建設，一期為10 t/d占地面積30，000m2。處理指標：焚燒殘渣熱灼量≤5%；無害化程度≥%廢水、廢氣、廢渣及噪音經(jīng)處理好達到相應環(huán)保標準要求。Ⅰ、根據(jù)某市各類危險廢物產(chǎn)生量的數(shù)據(jù)，可燃性危險廢物主要包括有機溶劑廢物、含氰廢物、廢礦物油、廢乳化油、含多氯聯(lián)苯廢物、精餾殘渣、燃料涂料廢物、有機樹脂廢物、感光材料廢物、有機磷化物、有機鹵化物等。其中，產(chǎn)生量較大的主要有有機溶劑類廢物和含油廢物等。Ⅱ、廢物的焚燒特性廢有機溶劑和含油廢物的熱值遠遠高于普通城市生活垃圾，均超過廢物焚燒所要求的最低熱值800Kcal/kg。據(jù)估計某市可燃危險廢物的熱值范圍在30006000kcal的范圍內，適于進行焚燒處理。由于本建設項目的特殊性，目前尚不能準確確定需要進行焚燒處理的危險廢物種類和數(shù)量，因此，要求焚燒必須具有較大的適應范圍和良好的操作彈性。針對此類危險廢物的焚燒特性，一燃室耐火材料的選擇、爐體結構的設計非常重要；二燃室爐膛設計中要從煙氣停留時間、燃燒空間、燃燒強度、二次供風量的分配和方式等多方面考慮，進行最優(yōu)化設計，從而使煙氣中其它尚未完全燃燒的有機物在高溫下時行充分氧化分解。得到徹底 去除。危險廢物焚燒系統(tǒng)的工藝流程示意圖42 ↓空氣廢棄物 給料倉 → 爐膛 → 鍋爐 → 除塵 →煙氣排放貯存、均質 焚燒 能量回收 氣體凈化 ↓灰渣圖42 危險廢物焚燒系統(tǒng)流程示意圖危險廢物焚燒處理系統(tǒng)主要包括貯存/供料設備、焚燒爐主體及控制設備、尾氣凈化處理設備、空氣供給設備、灰渣收集設備、以及相關輔助設備等。其中，焚燒爐爐排、爐膛是焚燒系統(tǒng)的核心部分。Ⅰ常用焚燒爐爐型目前開發(fā)和使用的焚燒爐爐型有很多，使用范圍和適用條件各不相同，主要有旋轉窯、液體注射爐、流化床焚燒等。旋轉窯：也稱為回轉窯、回轉爐等。爐主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線呈3~5度角，筒體繞軸轉動。該爐型對廢物種類的適應性較強，可以用于多種氣、液、固廢物的處理。運行時，廢物從高處理端進入旋轉爐，焚燒殘渣從較低一端排出。液體廢物可由固體廢物夾帶進入爐膛或通過噴嘴噴入爐膛焚燒。該設施的優(yōu)點是適應范圍廣、技術可性性指標較高、易于操作、操作溫度高達1600℃。運行和維護費用為中等水平。從目前國外的情況來看，采用旋轉窯對危險廢棄物進行處理的比例是很高的。液體注射爐：能焚燒任何可用泵輸送的廢物，并已應用于工業(yè)。廢物在燃燒嘴中同壓縮空氣霧化，便于燃燒充分。液體注射爐中使用緩沖板或沿圓桶形爐墻的切線注射廢物形成旋風式狀態(tài)，從而能完全混合燃燒氣和廢物，如焚鹵化物或其它難處置廢物則須設置后燃燒室。該設施的優(yōu)點是設計簡單、投資少、保養(yǎng)費用低。但是最大的問題是不能處理固體廢物，泥漿和懸浮物易堵塞燃燒器。流化床焚燒爐：由一個耐火材料為襯里的垂直容器和其中的惰性顆粒（一般可采用硅砂）組成。空氣由焚燒爐底部的通風裝置進入爐內，垂直上升的氣流吹動爐內的顆料物，并使之處于流化狀誠。液化床的優(yōu)點是：焚燒效率高、設計簡單、投資費用少，有較多的熱量回收。但流化床焚燒爐一個問題是對進料的要求嚴格，需要對廢物進行豫處理，使物料粒度基本均勻。絕大多數(shù)的流化床裝置通常僅接受一些特定的、性質比較單一的廢物，這無疑增加了預處理設備的投資和運行費用；流化床焚燒爐的第二個問題是二次污染嚴重，煙氣粉塵濃度較高，大大增加了煙氣凈化的難度和費用。Ⅱ燃燒爐型的選擇考慮本項目需要焚燒處理的廢物種類及特性，在本設計中擬采用旋轉窯焚燒爐。其中焚燒爐的主體設備將從國外進口，尾氣處理設備將通過對比采用我國比較成熟先進的設備，以降低設施的整體造價。危險廢物由專用輸送設備送入回轉窯，在窯內完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，廢物在窯內停留時間1小時，溫度700℃，廢物基本燃凈；灰渣成分由二燃室底部排出。所產(chǎn)生的煙入進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，強烈的氣體氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所須的高溫（1100℃ ），高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒，不但使垃圾凈燒透，還從源頭避開或減少了產(chǎn)生二惡英的功況區(qū)；從二燃室出來的煙氣進入半干式噴淋塔加入藥劑Ca(OH)2，與煙氣逆向流支，達到煙氣的降溫、部分除塵及脫除酸性氣體的目的；降溫后的煙氣進入布袋除塵器脫除粉塵，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。一期工程須建鋼結構廠房300m2，輔助用房：辦公及職工用房600 m庫房200m2占地15畝，主要設備：500Kg/h焚燒爐成套設備1套、50 m3油罐1套、運輸車1輛、塑料收集桶2000只。旋轉窯是一個略為傾斜而內襯耐火磚的鋼制空心圓筒，窯體通常很長。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?。固體廢物可從前端送入窯中，進行焚燒，以定速旋轉來達到攪拌廢物的目的。旋轉時須保持適當傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入。旋轉窯配有燃燒器，在開機時，燃燒器負責把爐溫升高到要求的溫度后才開始進料、其使用的燃料可為燃料油、液體氣或高熱值的廢液。進料方式采用批式進料，以螺旋推進器配合旋轉式的空氣鎖。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個燃燒器，整個空間約為第一燃燒室的30%~60%左右。物料在旋轉窯內運動復雜，運動方式呈周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上降落下來。但只有在物料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。廢物在旋轉窯內停留時間較長，有的可達幾個小時，這由窯的爐長與直徑之比（L/D）、轉速、加料方式、燃燒氣流流向及流速等因素而定。旋轉窯焚燒爐是一種適應性很強、能焚燒多種液體和固體廢物的多用途焚燒。除了重金屬、水或無機化合物含水量量高的不或燃物外，各種不同物態(tài)（固體、液體、污泥等）及形狀（顆粒、粉狀塊狀及桶狀）的可燃物廢物皆可送入旋轉爐中焚燒。尾氣成分取決于廢物成分和燃燒條件。根據(jù)某市危險廢物的種類，本設計中的旋轉爐焚燒爐尾氣的污染包括粉塵、HCI、NOx、SOx、CO和二惡英。目前對于尾氣治理采取的工藝方案主要有濕法、半干法、和干法。干法工藝：即“干式洗氣+布袋除塵”尾氣治理工藝法。用壓縮空氣將堿性固體粉末（消石灰和碳酸氫鈉）直接噴入煙管或煙管上某段反應器內，使堿性消石灰粉與酸性廢氣充分接觸和反應，從而達到中和廢氣中的酸性氣體并加以去除的目的。為提高干式洗氣法對難以去除的一些污染物質的去除效率，有用硫化鈉（Na2S）及活性炭粉末混合石灰粉末一起噴入，可以有效地吸收氣態(tài)汞及二惡英。干式洗氣塔與布袋除塵組合工藝是焚燒廠中尾氣污染控制的常用辦法。優(yōu)點為設備簡單、維修容易、造價便宜，消石灰輸送線不易阻塞；缺點是由于固相與氣相的接觸時間有限且傳質效果不佳，常須超量加藥，藥劑的消耗量大，整體的去除效率也低，產(chǎn)生的反應物及未反應的物量亦較多，需要適當最終處置。半干法工藝：即“噴霧干燥+布袋除塵”尾氣治理工藝。其典型流程包含一個冷卻氣體及中和酸性氣的噴淋干燥室及除塵用的布袋除塵器室。系統(tǒng)的中心為一個設置在氣體散步系統(tǒng)頂端的轉輪霧化器。高溫氣體由噴淋塔頂商成螺旋或旋渦狀態(tài)進入。石灰漿經(jīng)轉輪高速旋轉作用由切線方向散步出去，氣、液體在塔內充分接觸，可有效率降低氣體溫度，蒸氣所有的水分及去除酸氣，中和后產(chǎn)生的固體殘渣由塔底或集塵設備收集后固化處理或填埋。氣體的停留時間為10~15秒。單獨使用石灰漿時對酸性氣體去除效率約為90%左右，但利用反應藥劑在布袋除塵器濾布表面進行的二次反應，可提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除率（HCl：98%，SOx：90%以上）溫法工藝：即“水洗+石灰水吸收”尾氣治理工藝。在此工藝中，粉塵和HCI、NOx、SOx等酸性氣體在水洗塔內與噴淋下來的水接觸，粉塵和酸性氣體被水洗除一部分，尾氣降溫至75℃左右；從水洗塔出來的尾氣進入堿洗塔進一步除酸、防塵，尾氣被進一步降溫至50℃左右，由煙筒排入大氣。綜合考慮設備投資、運行成本以及操作的難易程度，本設計方案用用濕法工藝，結合布袋除塵工藝除酸、除塵。本項目作為集中處理危險廢物的焚燒廠，根據(jù)歐美國成熟的經(jīng)驗，建議采用汽電共生系統(tǒng)回收能源，以生產(chǎn)高溫高壓蒸氣為主，可用于發(fā)電。其優(yōu)點主要有：可以維持較高的廢物處理的可靠度：汽電共生系統(tǒng)中因設有鍋爐來冷卻高溫廢氣，并有燃燒控制，因此廢氣的量與質均較為穩(wěn)定，另一方面因使用蒸氣式空氣預熱器，可提高廢熱回收效率，避免腐蝕，降低各項設備故障等，提高全場運轉效率，增加系統(tǒng)可靠度。可以提高全場運轉安全性：平常全場運轉可使用汽電共生系統(tǒng)的自發(fā)電力，外部電力降為備用。若采用噴水冷動法，一遇區(qū)域性停電，不僅降低全場運轉效率及有效廢物處理量，亦影響全場院的操作安全?？梢曰厥漳茉矗档瓦\行成本設置汽電共生系統(tǒng)可回收大量廢物熱發(fā)電，場內所需電力一般為總發(fā)電量的15%~20%，剩余電力可供出售，進一步降低營運成本。為了提高危險廢物的自動化水平，有效地控制廢物焚燒的全過程，最終達到廢物完全焚燒、安全正常生產(chǎn)的目的，整個焚燒系統(tǒng)采用集散型計算機控制系統(tǒng)。由中央控制室進行系統(tǒng)集中控制管理，并通過專用計算機成控制器，對稱重、車輛、燃燒等子系統(tǒng)進行分散控制，控制分散全場的不穩(wěn)定性。從而提高整個系統(tǒng)內可靠性，同時也通過功能改善整個系統(tǒng)的可維護性和可擴展性。本著節(jié)省投資、布置緊湊、工藝流暢、便于建設實施的原則，根據(jù)地莆、地貌、道路、環(huán)境等自然條件，考慮風向、朝向和外觀等因素，整個車間平面布置呈矩形，分為下述幾個部分：廢容器貯存場，配電室、中控室、焚燒處理區(qū)、尾氣治理區(qū)和余熱利用區(qū)。用于焚燒處置工藝的主要設備包括橋式單梁抓斗吊車、鼓風機、引風機、除塵器、排渣機、焚燒爐主體設備、綜合控制系統(tǒng)、熱值測定儀、氣相色譜等。進入焚燒處理品的可燃固體危險廢物，其成分復雜、形狀特殊，似采用控氣立式焚燒爐焚燒方式，并采用半干式噴淋降溫+布袋除塵器的方法對煙氣進行凈化處理。危險廢物由專用輸送設備送入立式焚燒爐，該爐采用熱解氣化原理，廢物在爐內欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分，所產(chǎn)生的可燃煙氣進入二燃室，在二燃室內與切向進入的燃燒空氣強烈混合，煙氣得以完全燃燒達。該爐采用一次裝料，間歇操作，廢物在爐內靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量少，可根據(jù)二燃室出口煙氣溫度自動調節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)。從二燃室出來的煙氣進入半干式噴淋塔加入藥劑Ca(OH)2，與煙氣逆向流動，達到煙氣的降溫、部分除塵及脫除酸性氣體的目的；降溫后的煙氣進入布袋除塵器脫除粉塵，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。二期工程須建鋼結構廠房500m2，輔助用房：辦公及職工用房400 m庫房300m占地20畝，主要設備：1000Kg/h焚燒爐成套設備1套、100 m3油罐1套、運輸車4輛、塑料收集桶1500只。可燃固體危險廢物焚燒處理工藝流程圖見圖43，44。1萬立方米/年，按每立方米增加15%的固化劑計算，填埋場有效容劑23萬立方米。（1）填埋場主體工程填埋場院主體工程用地3萬平方米（2）填埋場防滲層危險廢物填埋場防滲層設置與土壤地質構造等條件有關，一般要求有雙層防滲層才能達到一定安全性，防滲材料有：人工材料防滲層、壓實粘土防滲層和復合防滲層。根據(jù)該場土壤、地質條件選用雙層人工襯層和天然粘土防滲層。107厘米/秒，雙層人工襯層采用HDPE材料，其結構見圖“填埋場結構圖”。為了確保填埋場釋放物不造成對地下水