包裝印刷焊膏印刷機(jī)的操作培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2024-10-25 08:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、刮板橫梁及刮板驅(qū)動部分（伺服電動機(jī)和同步齒輪驅(qū)動）等。印刷頭如圖415所示。 刮板系統(tǒng)完成的功能是：使焊膏在整個網(wǎng)板面積上擴(kuò)展成為均勻的一層，刮板按壓網(wǎng)板，使網(wǎng)板與PCB接觸，刮板推動模板上的焊膏向前滾動，同時使焊膏充滿模板開口，當(dāng)模板脫開PCB時，在PCB上相應(yīng)于模板圖形處留下適當(dāng)厚度的焊膏。,5.刮板系統(tǒng),組成：包括真空管、真空發(fā)生器、清洗液儲存和噴灑裝置、卷紙裝置及升降氣缸等。 功能：可編程控制的全自動網(wǎng)板清潔裝置，具有干式、濕式、真空三種方式組合的清洗方式，徹底清除網(wǎng)板孔中的殘留錫膏，保證印刷品質(zhì)。,6.自動網(wǎng)板清洗裝置,組成：包括Z軸升降裝置（升降底座、升降絲杠、伺服電動機(jī)、升降導(dǎo)軌、阻尼減振器等）、平臺移動裝置（絲桿、導(dǎo)軌及分別控制X、Y、θ方向移動的伺服電動機(jī)等）、印刷工作臺面、磁性頂針及真空吸盤等。 功能：通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，工作臺自動調(diào)節(jié)X、Y及θ方向位置偏差，精確實現(xiàn)印刷模板與PCB板的對準(zhǔn)。,7.可調(diào)印刷工作臺,1.開機(jī)前檢查 2.開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備 （1）模板的準(zhǔn)備 （2）錫膏準(zhǔn)備 （3）PCB定位調(diào)試 （4）刮刀的安裝,GKGG3焊膏印刷機(jī)的操作,(5）刮刀壓力和速度的選擇 ① 刮刀壓力。刮刀壓力的改變，對印刷來說影響重大。太小的壓力，導(dǎo)致印制板上焊膏量不足；太大的壓力，則導(dǎo)致焊膏印得太薄。 ②刮刀速度。選取的原則是刮刀的速度和錫膏的黏度及PCB板上元件的最小引腳間距有關(guān)，選擇錫膏的粘黏度大，則刮刀的速度要低，反之亦然。,（6）脫模速度和脫模長度 脫模速度指印刷后的基板脫離模板的速度，在焊膏與模板完全脫離之前，分離速度要慢，待完全脫離后，基板可以快速下降。慢速分離有利于焊膏形成清晰邊緣，對細(xì)間距的印刷尤其重要。 PCB與模板的分離時間：即印刷后的基板以脫模速度離開模板所需要的時間。時間過長，易在模板底面殘留焊膏，時間過短，不利于焊膏的站立。一般控制在1s左右。,3.試生產(chǎn) 4.系統(tǒng)操作 （1）系統(tǒng)啟動 打開機(jī)器右前部主電源開關(guān)，將自動進(jìn)入主窗口。操作程序如下： 1）打開“總電源開關(guān)”→“氣源開關(guān)”→“機(jī)器主電源”→進(jìn)入機(jī)器主畫面（主菜單） 。主窗口包括三部分：主菜單欄、主工具欄1和主工具欄2。,主工具欄1及使用說明,1新建文件 2打開文件 3保存文件 4數(shù)據(jù)輸入 5生產(chǎn)設(shè)置 6各軸歸零 7PCB運輸 8復(fù)位 9關(guān)閉蜂鳴器,10故障查詢 11報警記錄 12生產(chǎn)報表 13SPC分拆工具 14自動鋼網(wǎng)校正 15手動清洗
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