冷沖壓模具的裝配(編輯修改稿)
2024-10-25 07:20 本頁面
【文章內容簡介】 具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時為了方便地將上、下兩部分的工作零件調整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，應正確安排上、下模的裝配順序；否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難，甚至出現(xiàn)無法裝配的情況。,沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進行總裝，該模具宜先裝下模，其裝配順序如下： 1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板18 的位置，用平行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆鉸銷孔，打入銷釘定位， 2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。,3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4 套在已裝入固定板的凸模10 上，在固定板與卸料板4 之間墊入適當高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊。按卸料板上的螺孔在固定板上鉆出錐窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。 4）將已裝入固定板的凸模10 插入凹模的型孔中。在凹模2 與固定板7 之間墊人適當高度的等高墊鐵，將墊板8 放在固定板7 上，裝上模座，用平行夾頭將上模座6 和固定板7 夾緊。通過凸模固定板在上模座上鉆錐窩，拆開后按錐窩鉆孔，然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。,5）調整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導柱上，用手錘輕輕敲擊固定板7 的側面，使凸模插人凹模的型孔，再將模具翻轉，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙。用手錘敲擊凸模固定板7 的側面進行調整使配合間隙均勻。這種調整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側面進行照射。 經上述調整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進行試沖，如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的。如果只有局部毛刺，則說明間隙是不均勻的，應重新進行調整直到間隙均勻為止。,6）調好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆鉸定位銷孔，裝入定位銷釘9。 7）將卸料板4 套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應縮在卸料板4 的孔內約0.5～lmm 。裝配好的模具經試使、檢驗合格后即可使用。,實例2：落料沖孔復合模的裝配,復合模是在壓力機的一次行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具。復合模結構緊湊，內、外型表面相對位置精度高，沖壓生產效率高，對裝配精度的要求也高。現(xiàn)以圖4所示的落料沖孔復合模為例說明復合模的裝配過程。,（一）組件裝配 將壓入式模柄15裝配于上模座14內，并磨平端面。 將凸模11裝入凸模固定板18內，為凸模組件。 將凸凹模4裝入凸凹模固定板3內，為凸凹模組件。,（二）確定裝配基準件 落料沖孔復合模應以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中的位置。 安裝凸凹模組件，加工下模座漏料孔。確定凸凹模組件在下模座上的位置，然后用平行夾板將凸凹模組件和下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線。 加工下模座漏料孔。下模座漏料孔尺寸應比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.5～1㎜。 安裝固定凸凹模組件。將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝于定位銷2和螺釘23。,（三）安裝上模部分 檢查上模各個零件尺寸是否能滿足裝配技術條件要求。如推板9頂出端面應凸出落料凹模端面等。打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活等。 安裝上模、調整沖裁間隙。將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內。用平行夾板將落料凹模空心墊板凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調整凸模組件和凸凹模4沖孔凹模的沖裁間隙，以及調整落料凹模8和凸凹模4落料凸模的沖裁間隙。可以采用墊片法調整，并對紙片進行手動試沖，直至內、外形沖裁間隙均勻。再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢。,鉆鉸上模銷孔和螺孔。上模部分通過平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘作為引鉆孔，鉆鉸銷釘孔和螺紋穿孔。然后安裝定位銷13和螺釘19。拆掉平行夾板。 (四)安裝彈壓卸料部分 安裝彈壓卸料板。將彈壓卸料板套在凸凹模上,彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊板,保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊。然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板。最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸。,安裝卸料橡皮和定位釘。在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7，擰緊卸料螺釘22。 (五)自檢 按沖模技術條件進行總裝配檢查。 (六)檢驗 (七)試沖 說明：上模部分，最佳設計方案為兩組圓柱銷和螺釘，分別
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