【文章內(nèi)容簡介】 動平穩(wěn)速度快機床部件剛性好主軸電機采用的是 FANUC AC 主軸交流伺服電動機主軸轉(zhuǎn)速的恒功率范圍寬機床的主要構件剛度高主軸箱內(nèi)無齒輪傳動主軸運轉(zhuǎn)時噪聲低振動小熱變形小該加工中心一方面可以節(jié)省普通機床上加工所需的大量的工藝 裝備縮短生產(chǎn)準備周期另一方面能夠保證工件的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率 4 工件的裝夾與定位 41 夾具刀具量具的選擇 夾具的選擇 我所選的夾具型號為 Q12160 的平口虎鉗 夾具的技術規(guī)格見下表 型號 技術規(guī)格 mm 外形尺寸 長 mmX 寬 mmX 高 mm 鉗口寬度 鉗口最大張開度 鉗口高度 定位鍵寬度 緊固螺栓直徑 Q12160 160 125 50 18 M16 404 X 230 X 155 加工中心采用專用銑床夾具 刀具的選擇 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 Ф 80mm鑲齒套式面銑刀 高速鋼 2 粗精銑工件上下表面粗精銑其他 4 側(cè)面 2 T02 Ф 2mm R 型弧形中心鉆 高速鋼 1 鉆 2Ф 12 M10mm 的孔 3 T03 Ф 11mm 直柄麻花鉆 高速鋼 1 鉆 2Ф 12mmM10 的通孔至Ф 11mm 4 T04 Ф 1185mm 擴孔鉆 高速鋼 1 擴 2Ф 12M10mm的通孔至Ф1185mm 5 T05 Ф 1195mm 直柄機用鉸刀 高 速鋼 1 粗鉸 2Ф 12M10mm的通孔 6 T06 Ф 12mm 直柄機用鉸刀 高速鋼 1 精鉸 2Ф 12mm的通孔 7 T08 Ф 16mm 直柄立銑刀 硬質(zhì)合金鋼 1 銑高為 95mm30mm 的復合凸臺平面 9 T09 Ф 8mm 直柄立銑刀 高速鋼 1 銑深為 4mm 的橢圓形槽 10 T11 M10 絲攻 高速鋼 1 攻絲 2M10 選擇 序號 量具種類 量具規(guī)格 mm 數(shù)量 1 游標卡尺 0～ 150 1 2 深度千分尺 0～ 100 1 3 內(nèi)徑百分表 25～ 50 1 4 外徑百分表 100～ 125 1 5 百分表 0～ 10 1 裝夾方案 毛坯的初加工平面加工在普通銑床上完成銑床用平口虎鉗夾緊工件就能完成其操作鉆孔開槽加工曲面等在加工中心上完成所以只考慮后一步的裝夾與定位只需要一次裝夾用一面兩孔定位即以表面和 4Φ 10mm 的通孔定位工件這樣來完成定位 位基準 1 粗基準選擇原則 選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量使不加工表面與加工表面間的尺寸位子符合圖紙要求 粗精準選擇應當遵循以下原則 1 非加工表面原則目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關系精度如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗精準以求壁厚均勻外形對稱少裝夾等 2 加工余量最小原則以余量最小的表面作為粗基準這樣可以保證各表面有足夠的加工余量 3 重要表面原則為保證重要表面的加工余量均勻應選擇重要加工面為粗基準例如機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面因而在加工時選擇導軌面作為粗基準加工床身的底面再以底面作為精基準加工導軌面這樣就能保證均勻地去掉較少的余量使表層保留而細致的組織以增加耐磨性 4 不重復使用原則粗基準未經(jīng)加工表 面比較粗糙且精度低二次安裝時其在機床上或夾具中的實際位置可能與第一次安裝時不一樣從而產(chǎn)生定位誤差導致相應加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差因此粗基準一般不應重復使用 5 便于工件裝夾原則做為粗基準表面應盡量平整光滑以保證定位準確夾緊可靠有澆口冒口飛邊毛刺的表面不宜選作粗基準必要時需經(jīng)初加工 要從保證孔與孔孔與平面平面與平面之間的位置能保證配合件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位從零件圖結構特點分析可知選擇兩側(cè)面作為配合件加工的粗基準粗精銑底面和另兩側(cè)面鉆 2Ф 12 的定位通孔并擴粗鉸精鉸 2Ф 12 的通孔 2 精基準選擇原則 1 基準重合原則即盡可能選擇設計基準作為定位基準這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的定位誤差 2 基準統(tǒng)一原則基準的統(tǒng)一有利于保證各加工表面間的相互位置精度避免或減少因基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一從而可簡化夾具的設計和制造工作降低成本縮短了生產(chǎn)準備周期例如軸類零件常用頂針孔作為定位基準車削磨削都以頂針孔定位這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度 3 自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻可以選擇加工表面本身 為定位基準例如磨削機床導軌面時是以導軌面找正定位的此外像拉孔在無心磨床上磨外圓等都是自為基準的例子 4 互為基準的原則選擇精基準時有時兩個被加工面可以互為基準反復加工例如對淬火后的齒輪磨齒是以齒面為基準磨內(nèi)孔再以孔為基準磨齒面這樣能保證齒面余量均勻 5 便于裝夾原則所選精基準應能保證工件定位準確穩(wěn)定裝夾方便可靠夾具結構簡單適用操作方便靈活同時定位基準應有足夠大的接觸面積以承受較大的切削力 此外還應選擇工件上精度高尺寸較大的表面為精基準以保證定位穩(wěn)固可靠并考慮工件裝夾和加工方便夾具設計簡單等 要從保證孔與孔孔與平 面平面與平面之間的位置能保證配合件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位從零件圖結構特點分析可知僅用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度如果使用典型的一面兩孔定位方法則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位要求所以選擇一面兩孔即工件底面和通孔 2Ф 12M10 定位 選擇精基準的原則時考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準 51 確定加工余量 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度加工余量分為加工總余量毛坯余量和工序余量加工總余量毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差工序余量是相鄰兩 工序的工序尺寸之差 加工余量的大小對于工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率均有較大的影響加工余量過大會增加機械加工的勞動量和各種消耗提高加工成本加工余量過小則不能消耗前工序的各種缺陷誤差和本工序的裝夾誤差造成廢品所以要合理地確定加工余量 總加工余量自由鍛件 3～ 5mm 工序余量 粗銑 1～ 15mm 高速精銑 04～ 05mm 低速精銑 01～ 015mm