【文章內(nèi)容簡介】 觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學到本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識和了解化工設(shè)備制造的感性認識，有利于對后續(xù)課程的理解；b)理論聯(lián)系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力；c)得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。，Xx人形成了“團結(jié)、實干、創(chuàng)新、奉獻、”為精神的企業(yè)文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業(yè)宗旨，增強凝聚力，強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業(yè)”、“Xx省先進基層黨組織”、“Xx市和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)”稱號。2004年5月，公司與全國520家重點企業(yè)之一的XxXx煤業(yè)集團進行戰(zhàn)略合作，成為企業(yè)最大股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實力、發(fā)展后勁明顯增強。Xx集團的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應，也為公司走上規(guī)模擴張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購了XxXx化工有限公司，注冊設(shè)立XxXx化工有限公司，投資2000余萬元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過600噸。2008年，XxXx化肥有限公司與XxXx農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立XxXx生物化工有限公司,對公司產(chǎn)品的服務(wù)進行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復合肥料,專注于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司Xx銷售處農(nóng)化隊伍建設(shè)等。主要產(chǎn)品：Xx、Xx、好望角牌尿素、碳酸氫銨、,實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內(nèi)容相關(guān)的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內(nèi)容，并結(jié)合輔導書籍整理實習相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。第二天正式坐車前往Xx化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達Xx市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實習工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來的實習任務(wù)順利完成。真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實施,工廠的準則是“安全第一，預防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設(shè)備的作用，方便我們接下來的實習過程。工藝流程圖：。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。德國化學家哈伯1909年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式如下：N2+3H2≈2NH3合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。Xx化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產(chǎn)過程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫C、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為H2,N2,CO。HN2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。其基本流程圖如下：氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產(chǎn)合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，Xx化肥廠采用Xx來制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是和，還含有CO、CO2和等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。脫硫工段：變換利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對等抗毒能力強。脫碳工段原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應過程中產(chǎn)生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。精煉工段合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的CO和CO2，它們的存在將構(gòu)成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，還有一些氣體，如、雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。銅氨液吸收法吸收CO、CO2和等氣體。轉(zhuǎn)化法使CO、CO2在較低溫下轉(zhuǎn)化為。液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。以煤為原料的合成氨工藝流程我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。溫度：合成塔壁≤150℃進塔主氣流175℃185℃分流氣出塔150℃160℃零米360℃380℃一段熱點460℃470℃二段進口400℃430℃廢鍋進口310℃340℃水冷進口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口0—5℃壓力：系統(tǒng)壓力≤輸氨壓力≤Mpa放氨壓力≤5Mpa氨蒸發(fā)壓力≤Mpa廢鍋蒸汽壓力≤Mpa總回收壓力：Mpa氣體成分：補充氣CO+CO2≤20ppm進塔H2/進塔CH4+Ar20%進塔NH3%：≤%將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應。氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產(chǎn)使用的A10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。分流進塔：反應氣分成兩部分進塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預熱，依次進入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應，這樣使低溫未反應氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調(diào)性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。進塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。塔前補壓：循環(huán)機設(shè)于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了DCS計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。氨的凈化和輸送由合成車間液氨倉庫經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約第三篇：化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告生產(chǎn)實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產(chǎn)實習是非常有必要的。我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。)通過觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學到本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識和了解化工設(shè)備制造的感性認識，有利于對后續(xù)課程的理解；b)理論聯(lián)系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產(chǎn)技術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力；c)得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。xxxx化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的