【文章內容簡介】 處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線 5mm 以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。 綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。 施工流水段的劃分 由于本工程單體工程較多，我部采用大流水施工作業(yè)，單元較多的采用小流水配合施工。 鋼筋加工場的布置 在基坑的側邊堆放部分原材及成型鋼筋，基坑邊操作平臺作為半成品鋼筋的中轉站，只堆放即將投入使用的半成品通長鋼筋，利于塔吊的 吊裝 。 四、施工工藝 工藝流程 10 柱、墻鋼筋綁扎工藝流程 放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗收并作出標記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置 →安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。 梁 鋼筋 綁扎工藝流程： 支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵→埋設預應力固定端或張拉端埋件。 板鋼筋綁扎工藝流程： 彈好鋼筋線和預留洞口線→吊運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進行下道工序。 鋼筋的檢驗與試驗 熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于 兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。 鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。 熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含 C 量之差不得 %，含 Mn量之差不得 %。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗。 鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以 GB14991998 要求為準。 每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷 彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一 11 項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。 鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于 ；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值一級抗震時不大于 （二級抗震時不大于 ）。 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。 鋼筋放樣 鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關 變更、洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖靠偣徍撕炞终J可后，開始加工。 鋼筋放樣原則 鋼筋按以下接頭形式放樣： 直徑 d≥ 28 縱筋、框支層及以下樓層豎向構件中 d≥25 縱筋、框支柱和框支梁縱筋。采用機械連接，其余鋼筋可以按圖集、規(guī)范要求進行搭接。 翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。 鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還 要考慮附加鋼筋，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。 鋼筋放樣時，根據構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫《鋼筋配料單》。 鋼筋下料長度計算 直鋼筋下料長度 =構件長度 +錨固長度（搭接長度） +彎鉤增加長度－保護層厚度－彎曲調整長度 12 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度－彎曲調整長度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 彎曲調整長度 +彎鉤增加長度 其中 鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 鋼筋彎曲調整值 表 41 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調整值 2d 鋼筋加工 本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。 鋼筋加工工藝流程： 鋼筋除銹 → 鋼筋調直 → 鋼筋斷料 → 鋼筋彎曲成型 → 掛牌 碼 放 鋼筋下料 應將同規(guī)格鋼筋根據不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在 5mm 以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在 10mm以內。 成型鋼筋的彎鉤 HPB235 級鋼筋末端做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直 徑 D 不應小于 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的 5d（見圖 41）； HRB335 級鋼筋末端做 90 度或 135 度彎折時，彎曲直徑 D 不應小于 4d（ d 為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖 41）。 13 圖 41 鋼筋彎鉤示意圖 鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然。 拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規(guī)格、間距按圖紙設計及圖集要求施工（注意節(jié)點部位范圍拉筋加密構造）拉結筋應盡量布置于縱橫向鋼筋交點處并鉤住外側主筋。 墻體梯 形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格）與橫向鋼筋焊成梯形（分上、 中、下三道頂模筋 ），豎向梯子筋間距 1200mm（每道墻肢不少于 2 處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網片上口，控制網片及豎向鋼筋間距。 板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度 =板厚 上下 保護層 馬凳 上層鋼筋網直徑 下層底排鋼筋直徑 ）。 箍筋：箍筋的末端做 135176。彎鉤，彎鉤平直長度不少于 10d（ d 是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為 216。10 以上，彎鉤的平直長度不小于 100mm）（見圖 42）。 D 平直長度 鋼筋末端 180 彎鉤 O 平直長度 D 鋼筋末端 90 彎鉤 O 圖 4 1 鋼筋彎鉤 14 圖 42 箍筋示意圖 墻體卡具、框架柱、 暗柱定位 框 ：根據圖紙柱縱向主筋的外圍截面尺寸用216。12 鋼筋焊接成定位 框 ，并按主筋位置加焊開口鋼管（管徑根據鋼筋直徑確定）以確保 縱向主筋 的位置和尺寸正確 （見圖 4 44） 。 墻體厚度 5mm保護層+主 筋直徑保護層+主 筋直徑墻體厚度 5mm外墻外側保護層+主筋直徑內側保護層+主 筋直徑內墻卡具外墻卡具墻體厚度 5mm保護層+主 筋直徑三排筋墻體卡具L L 圖 43 墻體主筋定位卡具 10d135176。 15 1 22 3 03002301 6 5 1 6 523032 3 03001303001301 9 0 1 9 02002502001802 5 0 2 0 01304501304503 8 02322L= 柱寬 2 x 保護層角 筋直徑L /( b 鋼筋根數1 ) 16 圖 44 框架柱、暗柱定位框示意圖 鋼筋堆放 鋼筋堆放位置按現場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，并標明其所處的狀態(tài)（如待檢、已檢），不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端 1/6 長度處用通長 100100 木方墊起（雨天用塑料布遮蓋） ,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。 加工成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。 鋼筋保護層 為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊， 依據設計要求厚度，預制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度 +主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。 鋼筋馬凳 承臺采用 三級鋼 22 的鋼筋焊接馬凳，按照間距 1m通長布置。 尺寸 見 下 圖 ： 底板厚度上下保護層上鐵2－下鐵底板鋼筋馬凳 17 頂板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳，本工程采用三角馬凳和工 形馬凳。 頂板采用 8 鋼筋制作。馬凳加工時其高度 h 根據墊架位置，正確計算下腿橫筋寬度 b 要大于板下鐵鋼筋網的間距， b≥ 下網間距 +5cm， h=板厚 2保護層 3板上下鋼筋網的直徑 ，馬凳長度 1300mm（見圖 45）。 h= 板厚 保護層 * ? 三皮鋼筋? ??? ??h????? ??? ? ?? ? ? 圖 45 鋼筋馬凳加工示意圖 馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。 頂板鋼筋上網綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。 梯子筋 豎向梯 子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。 現場利用豎向梯子筋代替此部位的墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時，十字相焊多為點焊，容易燒傷主筋。 JGJ1820xx 第 條，鋼筋電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊時不能順便在主筋上點焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度 ，因此，梯子筋代替剪力墻的豎 向主筋時直徑加大一級，鋼筋截面積增大 30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊 18 接過程中即使有橫向咬邊，有 2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。 1 1 18鋼筋，內墻豎向梯子筋的上、中、下三個頂模撐長度應比墻的厚度小 1~2mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現象，端部涂刷防銹漆 。 豎向梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于 3mm；且應有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應鋼 筋搭接要求錯開。 鋼筋綁扎 綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數量及