caxa數(shù)控車教案(編輯修改稿)
2024-10-25 05:01 本頁面
【文章內容簡介】 工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。（2）負型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。（3）一般外圓車削：常用80176。凸三角形、四方形和80 176。菱形刀片。（4）仿形加工：常用55 176。、35 176。菱形和圓形刀片。（5）在機床剛性、功率允許的條件下大余量、粗加工：應選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。（三）、車刀基本角度的作用刀具前角的作用（1）前角的影響：刃口的鋒利程度和強度及切削變形和切削力（2）正前角大：切削刃鋒利，前角每增加1176。，切削功率減少1％，刀刃強度下降。用于切削軟質材料，易切削材料，被加工材料及機床剛性差的場合。（3）負前角大：切削力增加，切削硬材料，需切削刃強度大，以適應斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件主偏角的作用改變主切削刃的受力及導熱能力，影響切屑的厚度（1）主偏角的影響：進給量相同時，主偏角大，刀片與切屑接觸的長度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長的刀刃上，刀具耐用度得以提高；主偏角小，分力a’也隨之增加，加工細長軸時，易發(fā)生撓曲；主偏角小，切屑處力性能變差；主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷。（2）大主偏角用于：切削深度小的精加工；切削細而長的工件；機床剛性差的場合。（3）小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高的場合。后角的作用： 減少車刀與后刀面的摩檫（1）后角的影響：后角大，后刀面磨損小，刀尖強度下降。（2）小后角用于：切削硬材料，需切削刃強度高時。（3）大后角用于：切削軟材料，切削易加工硬化的材料。副偏角的作用：具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能，一般為5176?！?15176。副偏角的影響：副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱；副偏角小，背向力增加，切削時易產生振動；粗加工時副偏角宜小些；而精加工時副偏角則宜大些。刃傾角的作用：刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時角度為3176?！?176。刀尖圓弧半徑的作用：對刀尖的強度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進給量的2～3倍（1）刀尖圓弧半徑的影響：刀尖圓弧半徑大，表面粗糙度下降，刀刃強度增加，刀具前、后面磨損減??；刀尖圓弧半徑過大，切削力增加，易產生振動，切屑處理性能惡化。（2）刀尖圓弧小用于：切深削的精加工，細長軸加工，機床剛性差的場合。（3）刀尖圓弧大用于：需要刀刃強度高的黑皮切削，斷續(xù)切削，大直徑工件的粗加工，機床剛性好的場合。四、小結：本節(jié)課的學習要求主要掌握數(shù)控車刀具中可轉位車刀的選用以及車刀基本角度的作用。第四篇：數(shù)控車切槽教案切槽切斷程序的編制及應用教學目的及要求：掌握車槽刀的選擇、切槽加工的基本方法及裝刀 教學的重點和難點: 車削各種外溝槽的基本方法，粗糙度 新課導入： 什么是切槽？所有的刀具切削中，包括金屬的以及非金屬類的，工件回轉或者刀具回轉，使用槽型的刀具，在工件上，切出溝槽，統(tǒng)稱為切槽。槽的用途： 退刀 儲油 密封授課內容：一、切槽的加工的基本知識：槽的種類根據(jù)槽的寬度不同，可以分為寬槽和窄槽兩種（1）窄槽槽的寬度不大，切槽刀切削過程中不沿Z向移動，就可以車出的槽一般叫做窄槽（2）寬槽槽寬度大于切槽刀的寬度，切槽刀切槽過程中需要沿Z向移動，才能切出的槽一般叫做寬槽槽的加工方法（1）窄淺槽的加工方法加工窄而淺的槽一般用G01指令直進切削即可。若精度要求較高時，可在槽底用G04指令使刀具停留幾秒鐘，以光整槽底。（2）窄深槽或切斷的加工方法窄而深的槽或切斷的加工一般使用G75切槽循環(huán)（3）寬槽的加工方法寬槽的加工一般也用G75切槽循環(huán)刀具的選擇及刀位點的確定（1）切槽及切斷車刀一般有三個刀位點，既左刀位點、右刀位點和中心刀位點。編程時可根據(jù)方便選擇其中一個刀位點進行編程，一般多選擇左刀位點。（2）切斷刀的種類（焊接式及機械夾固式）（帶彈性刀盒）切槽與切斷編程注意事項(1)為避免刀具與零件的碰撞，刀具切完槽后退刀時應先沿X方向退刀安全位置，然后
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