【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （Ａ）主運(yùn)動(dòng)。A． 只有一個(gè) B． 可以有二個(gè) C．可以有三個(gè) D．可以有多個(gè) 78．合成切削運(yùn)動(dòng)是由（Ａ）合成的運(yùn)動(dòng)。A．主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B．主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C．輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D．主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) 79．背吃刀量一般指工件上（Ｃ）間的垂直距離。A．待加工表面和過渡表面 B．過渡表面和已加工表面 C．已加工表面和待加工表面 D．過渡表面中點(diǎn)和已加工表面 80．進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于（）的位移量。A． 機(jī)床主軸 B． 工件 C．夾具 D．機(jī)床工作臺(tái) 81．精加工切削用量選擇原則：（Ｄ）。A．vc↑、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓ 82．粗加工切削用量選擇原則：（Ａ）。A．vc↓、f↑、ap↑ B．vc↓、f↓、ap↓ C．vc↑、f↓、ap↑ D．vc↑、f↓、ap↓83．切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（Ｃ）中度量。A．切削平面 B． 正交平面 C．基面 D．工作平面 84．切削層公稱寬度是沿（）測(cè)量的切削層尺寸。A．待加工表面 B．過渡表面 C．已加工表面 D．刀具后面 85．主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個(gè)整段切削刃。A． 待加工表面 B． 過渡表面 C．已加工表面 D．切屑 86．在刀具的切削部分，（Ａ）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A． 主切削刃 B． 副切削刃 C．刀尖 D．前面 87．基面，其方位要垂直于假定的（）方向。A． 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B． 輔助運(yùn)動(dòng) C．合成運(yùn)動(dòng) D．主運(yùn)動(dòng)88．正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和（Ｂ）的平面。A． 法平面 B．切削平面 C．假定工作平面 D．背平面 89．在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（Ａ）。A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．副前角 90．在正交平面內(nèi)，（Ｂ）之和等于90176。A．前角、后角、刀尖角 B．前角、后角、楔角 C．主偏角、副偏角、刀尖角 D．主偏角、副偏角、楔角91．拉刀、鉸刀等應(yīng)取（Ｂ）的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。A．較大正值 B．較小正值 C．較大負(fù)值 D．較小負(fù)值92．在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．主偏角93．車床上車外圓時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，（）。A．前角增大，后角減小 B．前角減小，后角增大 C．前角增大，后角增大 D．前角減小，后角減小 94．λs＝0,α0＝8176。的切斷車刀，由外圓向中心切斷時(shí)，其（）。A．α0e8176。 B、α0e=8176。 C．α0e96．金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（D）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B．足夠的強(qiáng)度與韌性 C．良好的工藝性 D．A、B、C都是97．抗彎強(qiáng)度最好的刀具材料是（C）。A．硬質(zhì)合金 B．合金工具鋼 C．高速鋼 D．人造金剛石 98．制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（C B A．碳素工具鋼 B．硬質(zhì)合金 C．高速工具鋼 D．立方氮化硼 99．下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號(hào)中，（D）韌性最好。A．K10 B．K20 C．K30 D．K40 100．下列P類（鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金牌號(hào)中，（A）韌性最好。A．P10 B．P20 C．P30 D．P40 101．常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)（D）主要適用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用于斷續(xù)切削。A．K01 B．K10 C．K20 D．K30 102．常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)（D）主要適用于碳鋼、合金鋼的精加工。A．P01 B．P10 C．P20 D．P30 103．切削塑性較大的金屬材料時(shí)，形成（A）切屑。A．帶狀 B．?dāng)D裂 C．粒狀 D．崩碎104．切削塑性金屬時(shí)，形成帶狀切屑時(shí)切削過程最平穩(wěn)，切削波動(dòng)最小，形成（D）對(duì)切削波動(dòng)最大。A．帶狀切屑 B．節(jié)狀切屑 C．粒狀切屑 D．崩碎切屑105．切削低碳鋼時(shí)，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對(duì)材料進(jìn)行（A）A．正火 B．退火 C．淬火 D．調(diào)質(zhì)106．減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以減少刀具與切屑接觸的壓力。A．前角 B．后角 C．刃傾角 D．主偏角107．高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)，因此，數(shù)控加工刀具必須具有很好的（A）。A．剛性 B．互換性 C．可靠性 D．精度108．刀具不能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（A）要求。A．剛性 B．互換性 C．可靠性 D．精度109．模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A．主柄和工作頭二個(gè)模塊B．主柄、中間連接和工作頭三個(gè)模塊C．主柄、頸、中間連接和工作頭四個(gè)模塊 D．主柄、頸、中間連接、工作頭和刀片五個(gè)模塊110．整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具柄部型式有（）種。A．4 B．5 C．6 D．8 111．鍵槽銑刀外形似（）。A．立銑刀 B．模具銑刀 C．面銑刀 D．鼓形銑刀112．（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的。A．立銑刀 B．模具銑刀 C．成形銑刀 D．鼓形銑刀 113．當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時(shí)，可以采用增速刀柄將刀具轉(zhuǎn)速增大（），擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。A．2～3倍 B．3～4倍 C．4～5倍 D．5～6倍114．側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削力大的加工，其一種刀柄能對(duì)應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。A．1 B．2 C．3 D．4 115．加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。A．面銑刀 B．成形銑刀 C．鼓形銑刀 D．立銑刀116．加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（）。A．模具銑刀 B．成形銑刀 C．立銑刀 D．鍵槽銑刀第三篇：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)報(bào)告(車銑)目錄數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)………………………………………………………..................2 實(shí)訓(xùn)目的和意義…………………………………………………………..2 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介……………………………………………………………..2 數(shù)控銑床主要功能………………………………………………………..3 數(shù)控銑床加工范圍………………………………………………………..4 數(shù)控銑床的指令…………………………………………………………..5 數(shù)控銑床的對(duì)刀…………………………………………………………..6 數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)…………………………………………………………………..7 實(shí)訓(xùn)目的…………………………………………………………………..7 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容…………………………………………………………………..8 數(shù)控車床的簡(jiǎn)介…………………………………………………………..8 數(shù)控車床基本組成………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程技巧………………………………………………………..9 數(shù)控車床編程常用指令…………………………………………………..12 數(shù)控車床的對(duì)刀…………………………………………………………..14 實(shí)習(xí)總結(jié)………………………………………………………………………..16一、數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)1．1實(shí)訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。，掌握程序格式及編程方法。，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。1．2實(shí)訓(xùn)意義。能夠根據(jù)圖紙要求，獨(dú)立地完成 簡(jiǎn)單的零件的編程設(shè)計(jì)和加工操作。、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加 強(qiáng)了我們的實(shí)踐能力。1．3數(shù)控銑床簡(jiǎn)介數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。進(jìn)給伺服系統(tǒng)：由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。控制系統(tǒng)：數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。輔助裝臵：如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝臵。機(jī)床基礎(chǔ)件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。1．4數(shù)控銑床變頻器主要特點(diǎn)：低頻力矩大、輸出平穩(wěn)。高性能矢量控轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高減速停車速度快抗干擾能力強(qiáng)1．5工藝裝備：數(shù)控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。（1）夾具數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺(tái)面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位臵。數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝臵。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）刀具數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。 數(shù)控銑床的主要功能1)點(diǎn)位控制功能 數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。2)連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。3)刀具半徑補(bǔ)償功能如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值。在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工和精加工。4)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能 改變刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長(zhǎng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位臵，控制刀具的軸向定位精度。5)固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。6)子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡(jiǎn)化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對(duì)工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。7)特殊功能 在數(shù)控銑床上配臵仿形軟件和仿形裝臵，用傳感器對(duì)實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動(dòng)生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程。總之，配臵一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大數(shù)控銑床的使用功能。1．7數(shù)控銑床加工范圍1)平面加工 數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面(XY)加工，對(duì)工件的正平面(XZ)加工和對(duì)工件的側(cè)平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。2)曲面加工 如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。1．8數(shù)控銑床指令G92 坐標(biāo)系設(shè)定G04 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫停 G09 準(zhǔn)停校驗(yàn)G10 偏移量設(shè)定、工件零點(diǎn)偏移量設(shè)定G27 返回參考點(diǎn)檢查G28 自動(dòng)返回參考點(diǎn) G29 從參考點(diǎn)返回G53 選擇機(jī)床坐標(biāo)系 G45 刀具位臵偏移增加G46 刀具位臵偏移減小G47 刀具位臵偏移2 倍增加G48 刀具位臵偏移2 倍減小 G00快速移動(dòng)G01 直線插補(bǔ) G02 順圓插補(bǔ)CWG03 逆圓插補(bǔ)CCW G3