【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一零件輪廓如下圖所示，其中A、B、C、D、E、F為基點(diǎn)， A、B、C、D、可直接由圖中所設(shè)工件坐標(biāo)系中得知，而E點(diǎn)是直線DE與EF的交點(diǎn)，F(xiàn)是直線EF與圓弧AF的切點(diǎn)。分析可知，OF與X軸的夾角為30176。，EF與X軸夾角為120176。，則FX = 20 cos30176。= FY = 20 sin30176。= 10∵ EY = 30 ∴ EX = FX （EY FY ）/ tg60176。= 圖6—2 零件輪廓圖四、參考程序O0006%1G54 G90 M03 S1000G00 Z100 Z5G01 Z2 F50G02 F200G02 G02 G02 G02 G01 Y6G01 Y6G01 Z5G00 Z100M30五、任務(wù)擴(kuò)展六、注意事項(xiàng)注意下刀點(diǎn)的選擇一定要正確Z軸進(jìn)給加工的時(shí)候，進(jìn)給量不要過(guò)快零件在加工的時(shí)候，注意觀察刀具加工情況七、作業(yè)大眾汽車(chē)圖標(biāo)零件如圖3—2所示，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。加工步驟如下：選擇刀具設(shè)計(jì)工藝路線 選擇進(jìn)刀點(diǎn)及進(jìn)刀方式 選擇切削用量 確定走刀路線及計(jì)算節(jié)點(diǎn) 編寫(xiě)程序 裝夾工件 對(duì)刀 加工過(guò)程注意事項(xiàng) 圖6—3 直線圓弧槽零件2任務(wù)七 刀具半徑補(bǔ)償指令（一）（移東補(bǔ)西）一、任務(wù)目標(biāo)理解刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件，應(yīng)用場(chǎng)合掌握運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程加工了解半徑補(bǔ)償時(shí)加工路線的設(shè)計(jì)二、任務(wù)導(dǎo)入零件圖紙凸臺(tái)零件如圖7—1所示。試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖7—1 凸臺(tái)零件1零件工藝分析零件主體為Φ8080的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。工量具及其切削用量刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/minΦ12mm鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺 深度尺22001000加工路線及數(shù)值計(jì)算：如圖7—2所示。0→1→2→3→4→5→6→0圖7—2凸臺(tái)零件的銑削走刀路線三、相關(guān)知識(shí)之前我們做輪廓編程加工時(shí)，由于刀具中心軌跡是按照實(shí)際程序坐標(biāo)值運(yùn)動(dòng)，我們需要在被加工輪廓上偏移出被選刀具的半徑值，再計(jì)算出實(shí)際刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡。這樣在輪廓尺寸復(fù)雜時(shí)編程計(jì)算變得十分麻煩，為此我們引入了刀具補(bǔ)償?shù)母拍?。即在輪廓加工時(shí)，不必求出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，只需在程序中給出刀具半徑補(bǔ)償指令，并在機(jī)床面板上輸入半徑補(bǔ)償值，就可以直接按照零件輪廓實(shí)際尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，并按這個(gè)軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。指令格式建立刀具補(bǔ)償指令: G00 /G01 G41/G42 D_ X_ Y_ F_ 取消補(bǔ)償格式： G00 G/01 G40 X_ Y_ 刀具半徑補(bǔ)償?shù)呐卸℅41 刀具半徑左補(bǔ)償。 是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看（假設(shè)工件不動(dòng)）刀具位于被加工輪廓的左邊。G42 刀具半徑右補(bǔ)償。 是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看（假設(shè)工件不動(dòng)）刀具位于被加工輪廓的右邊。G40 刀具半徑補(bǔ)償撤消。D 刀具半徑補(bǔ)償寄存器地址字，用于設(shè)定補(bǔ)償值的大小，在實(shí)際加工中將半徑補(bǔ)償值設(shè)定不同的值，即可實(shí)現(xiàn)利用同一程序完成粗、精加工。注：順銑相當(dāng)于雞刨地，逆銑相當(dāng)于豬拱地 刀具半徑補(bǔ)償功能指令的作用：（1）在編程時(shí)不需考慮刀具半徑值可直接按照?qǐng)D紙的尺寸編程；（2）可以用同一程序完成粗精加工等工序；（3）刀具在加工中或磨損,會(huì)產(chǎn)生變化,變化可以用刀補(bǔ)指令修正(補(bǔ)償)。四、參考程序O0007%1G54 G90 M03 S1000G00 Z100X50 Y50Z5G01 Z2 F50G01 G41 X30 Y50 D01 F200X30 Y30 X0 Y30G02 X30 Y0 R30G01 X30 Y30X50 Y30G40 G01 X50 Y50G01 Z5G00 Z100M30五、任務(wù)擴(kuò)展六、注意事項(xiàng)（1）刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠仨毷褂肎00或G01指令，不得使用G0G03等指令；（2）程序結(jié)束之前，必須取消刀具半徑補(bǔ)償，即G40必須與G4G42成對(duì)使用；（3）在使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，如果出現(xiàn)連續(xù)兩段以上沒(méi)有移動(dòng)指令或存在非指定平面軸的移動(dòng)指令段，則有可能出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象；七、作業(yè)凸臺(tái)零件2如圖7—4所示，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖7—2 凸臺(tái)零件2凸臺(tái)零件3如圖7—5所示，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖7—3 凸臺(tái)零件3任務(wù)八 刀具半徑補(bǔ)償指令（二） （ 粗中有細(xì) ）一、任務(wù)目標(biāo)了解順、逆銑的特點(diǎn)及其與左右刀補(bǔ)的關(guān)系了解工序劃分的原則理解半徑補(bǔ)償時(shí)加工路線的設(shè)計(jì)二、任務(wù)導(dǎo)入零件圖紙六邊形凸臺(tái)零件如圖8—1所示。試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖8—1 六邊形凸臺(tái)零件零件工藝分析零件主體為Φ8080的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。工量具及其切削用量刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/minΦ12mm鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺 深度尺22001000加工路線及數(shù)值計(jì)算：如圖13—2所示。0→1→2→3→4→5→6→7→8→0圖13—2月形凸臺(tái)零件的銑削走刀路線三、相關(guān)知識(shí)刀具順銑和逆銑的利和弊順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。 　　順銑時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。另外，逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象。 逆銑和順銑，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以銑刀磨損程度不同，實(shí)踐表明：順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。加工階段的劃分1）加工階段階段主要任務(wù)目的粗加工切除毛坯上大部分多余的金屬使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率半精加工使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等為主要表面的精加工(如精車(chē)、精磨)做好準(zhǔn)備精加工保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求全面保證加工質(zhì)量光整加工對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高(IT6級(jí)以上，)的表面，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。一般不用來(lái)提高位置精度劃分加工階段的意義（1）保證加工質(zhì)量（2）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷（3）便于安排熱處理工序（4）合理使用設(shè)備工序的劃分1)工序集中原則——每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減少優(yōu)點(diǎn)：a 有利于保證工件各加工面之間的位置精度；b 有利于采用高效機(jī)床，可節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)；c 可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。2)工序分散原則——將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較容易，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高3) 工序集中與工序分散的應(yīng)用(1)傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況）(2)多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式3)由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式數(shù)控銑削加工工序的劃分原則(1）按所用刀具劃分(2）按安裝次數(shù)劃分(3）按粗、精加工劃分(4）按加工部位劃分(5) 加工順序的安排: a先粗后精b先近后遠(yuǎn)c內(nèi)外交叉原則對(duì)既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。d基面先行原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。e先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。f先面后孔原則箱體、支架類(lèi)零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。四、參考程序O0008%1G54 G90 M03 S1000G00 Z100X0 Y50Z5G01 Z2 F50G01 G41 X0 D01 F200X18 X36 Y0X18 X18 X36 Y0X18 X20 G40 G01 X50 Y50G01 Z5G00 Z100M30五、任務(wù)擴(kuò)展六、注意事項(xiàng)七、作業(yè)八邊形凸臺(tái)零件如圖8—2所示，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖8—2 八邊形凸臺(tái)零件五邊形圓臺(tái)零件如圖8—3所示，試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖8—3 五邊形圓臺(tái)任務(wù)九 刀具半徑補(bǔ)償指令（三）（精益求精）一、任務(wù)目標(biāo)掌握內(nèi)輪廓的加工方法學(xué)會(huì)外徑千分尺的使用掌握復(fù)雜內(nèi)輪廓加工的加工路線設(shè)計(jì)熟練掌握刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用二、任務(wù)導(dǎo)入零件圖紙 ：十字槽零件如圖9—1所示。試編寫(xiě)數(shù)控加工程序。圖9—1 十字槽零件零件工藝分析零件主體為Φ8080的長(zhǎng)方體，材料為鋁，故采用平口鉗裝夾，加工部位位于零件上方。工量具及其切削用量刀具量具背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/minΦ12mm鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺 深度尺22001000加工路線及數(shù)值計(jì)算：如圖9—2。0→1→2→3→4→5→1→6→7→8→9→10→6→0圖9—2十字槽零件的銑削走刀路線三、相關(guān)知識(shí)（常用測(cè)量?jī)x器）外徑千分尺千分尺類(lèi)測(cè)量器具是利用螺旋副運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量和讀數(shù)的一種測(cè)微量具，測(cè)量準(zhǔn)確度高，按性能可分為一般外徑千分尺(如圖215)、數(shù)顯外徑千分尺(如圖216)、尖頭外徑千分尺(如圖217)等。圖95一般外徑千分尺圖外徑千分尺使用普遍，是一種體積小、堅(jiān)固耐用、測(cè)量準(zhǔn)確度較高，使用方便、調(diào)整容易的一種精密測(cè)量器具。 圖96數(shù)顯外徑千分尺　　　　　　 圖97尖頭外徑千分尺外徑千分尺可以測(cè)量工件的各種外形尺寸，如長(zhǎng)度、厚度、外徑以及凸肩厚度、板厚或壁厚等。,測(cè)量精度可達(dá)百分之一毫米，也稱(chēng)為百分尺，但國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)為千分尺。1）外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法,微分筒圓錐面上一圈的刻度是50格。當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，帶動(dòng)測(cè)微螺桿沿軸向移動(dòng)一個(gè)螺距，,若微分筒轉(zhuǎn)過(guò)1格。讀數(shù)時(shí)，可分三個(gè)步驟：（1）先讀整數(shù) 微分筒的邊緣（或稱(chēng)錐面的端面）作為整數(shù)毫米的讀數(shù)指示線，在固定套管上讀出整數(shù)。固定套管上露出來(lái)的刻線數(shù)值，就是被測(cè)尺寸的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)。（2）再讀小數(shù) 固定套管上的縱刻線作為不足半毫米小數(shù)部分的讀數(shù)指示線，在微分筒上找到與固定套管中線對(duì)齊的圓錐面刻線。（3）得出被測(cè)尺寸 把上面兩次讀數(shù)相加，就是被測(cè)尺寸。2）、外徑千分尺的使用方法（1）減少溫度的影響 使用千分尺時(shí)，要用手握住隔熱裝置。若用手直接拿著尺架去測(cè)量工件，會(huì)引起測(cè)量尺寸的改變。（2）保持測(cè)力恒定 測(cè)量時(shí)，當(dāng)兩個(gè)測(cè)量面將要接觸被測(cè)表面，就不要旋轉(zhuǎn)微分筒，只旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽，等到棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，再進(jìn)行讀數(shù)。不允許猛力轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置。退尺時(shí)，要旋轉(zhuǎn)微分筒，不要旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，以防擰松測(cè)力裝置，影響零位。（3）正確操作方法 測(cè)量較大工件時(shí)，最好把工件放在V形鐵或平臺(tái)上，采用雙手操作法，左手工藝拿住尺架的隔熱裝置，右手用兩指旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽。測(cè)量小工件時(shí)，先把千分尺調(diào)整到稍大于被測(cè)尺寸之后，用左手拿住工件，采用右手單獨(dú)操作法，用右手的小指和無(wú)名指夾住尺架，食指和拇指旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置或微分筒。（4）減少磨損和變形 不允許測(cè)量帶有研磨劑的表面、粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面等。當(dāng)測(cè)量面接觸被測(cè)表面之后，不允許用力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。否則會(huì)使測(cè)微螺桿、尺架等發(fā)生變形。（5）應(yīng)經(jīng)常保持清潔，輕拿輕放，不要摔碰。3）、內(nèi)徑千分尺（1）、內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu) 如圖2－18是由測(cè)微頭（或稱(chēng)微分頭如圖2－19）和各種尺寸的接長(zhǎng)桿組成。圖9－8內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)圖　　　　　　　　　圖9－