【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工方法。發(fā)展趨勢(shì)：一是新型精密、環(huán)保節(jié)能鍛造工藝的提出；二是基于有限元分析的鍛造工藝優(yōu)化技術(shù)；三是大型鍛件的鍛造技術(shù)的發(fā)展。四、沖壓定義：靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。發(fā)展趨勢(shì)：一是沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化；二是注重產(chǎn)品制造全過(guò)程，最大程度地實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化；三是對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展；四是沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來(lái)小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力；五是重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進(jìn)成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個(gè)零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。五、模具定義：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。從這一名詞的解釋來(lái)看，除焊接外材控專業(yè)的其它分方向都是以模具這一工具為基礎(chǔ)，鑄造需鑄型，鍛造需鍛模，沖壓需沖模，所以模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)的提高進(jìn)步也就可以看做另外方向的提高與進(jìn)步，目前主要是基于計(jì)算機(jī)的CAD/CAM設(shè)計(jì)與仿真，另外是模具的制作材料的改良。綜述：從98年的材控專業(yè)的設(shè)立，到如今已將近13年，看似年輕而從它的分方向來(lái)看就以鑄造為例，公元前約14至前11世紀(jì)的司母戊鼎就使用鑄造技術(shù)制作而成，至于鍛造通俗點(diǎn)就是打鐵類似的工藝。材料成型及控制工程這一專業(yè)名表面上看似高深更加之控制兩字，給人的感覺似乎較為先進(jìn)，而從個(gè)人了解，無(wú)論是hust的寬口徑培養(yǎng)即任何方向的專業(yè)課均可選修還是山大的小方向培養(yǎng)均無(wú)法擺脫專業(yè)合并之前的分方向培養(yǎng)模式，這些老專業(yè)的技術(shù)較為成熟，是制造業(yè)的基礎(chǔ)專業(yè)，并且在此基礎(chǔ)上已經(jīng)充分運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)控制，仿真模擬，但從本科以及研究生階段的培養(yǎng)來(lái)說(shuō)呈現(xiàn)一種畸形的發(fā)展，本應(yīng)該是較為先進(jìn)的專業(yè)方向過(guò)程仿真，很多畢業(yè)生卻進(jìn)入了網(wǎng)易等IT公司，很多類似的公司來(lái)模具國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室招軟件開發(fā)人才，不得不說(shuō)這是材控專業(yè)人才培養(yǎng)的失敗。再者高校以及各研究所正如火如荼進(jìn)行的數(shù)值模擬，過(guò)程仿真卻在外國(guó)成熟軟件的沖擊下毫無(wú)市場(chǎng)，有時(shí)候純粹科研而已。結(jié)束語(yǔ)：本文的數(shù)據(jù)資料均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，有不實(shí)者敬請(qǐng)?jiān)?，寫此文也正是?duì)本專業(yè)的困惑以及對(duì)前途的堪憂！希望各位找準(zhǔn)方向，不虛度大學(xué)四年光陰，不盲目考研！第二篇：材料成型及控制工程專業(yè)概論機(jī)械工程專業(yè)概論對(duì)材料成型及控制工程專業(yè)方向的了解及如何對(duì)模具方向的學(xué)習(xí)機(jī)電學(xué)院 材料成型及控制工程132 宋凌浩 1301040924 進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。模具是制造業(yè)的重要工藝裝備,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,我國(guó)模具技術(shù)已有很大進(jìn)步,但總體來(lái)說(shuō)與發(fā)達(dá)國(guó)家模具技術(shù)水平相比尚有10年以上的差距。模具技術(shù)落后已使制造業(yè)中許多產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展受到了制約,盡快發(fā)展模具技術(shù)已是當(dāng)務(wù)之急。模具種類繁多,技術(shù)要求各異,前景廣闊,對(duì)某些方面經(jīng)過(guò)努力可以取得成果并可以產(chǎn)業(yè)化和推廣。本文就材料成型及控制工程專業(yè)方向及以后如何學(xué)習(xí)做簡(jiǎn)要分析。一、對(duì)材料成型及控制工程專業(yè)方向的了解機(jī)械工程專業(yè)概論老師課上講解就老師上課講解內(nèi)容可大致分為模具技術(shù)發(fā)展指南和具體項(xiàng)目建議、模具技術(shù)具體制造方法、模具發(fā)展歷史、電腦軟件的應(yīng)用、塑性成形新技術(shù)(板材成形新技術(shù)、3D打印技術(shù)）等五大方面。發(fā)展指南和具體項(xiàng)目建議：模具作為制造業(yè)的重要的工藝裝備，必然決定該技術(shù)在制造業(yè)上占據(jù)一定地位，但是對(duì)這個(gè)剛接觸材料成型及控制工程專業(yè)的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，還是一頭霧水。模具技術(shù)不僅僅局限于我們從字面上的理解還有更深層的技術(shù)解讀，大致的發(fā)展技術(shù)有以下：模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)、大型及精密沖模設(shè)計(jì)制造技術(shù)、大型及精密塑料模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)、大型精密鑄造模設(shè)計(jì)制造技術(shù)、高等級(jí)子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)等等，這些技術(shù)都是經(jīng)過(guò)努力可以取得成果并可以產(chǎn)業(yè)化和推廣的一些關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。具體項(xiàng)目建議分為先進(jìn)模具設(shè)計(jì)加工的基礎(chǔ)理論和共性技術(shù)研究與開發(fā)；具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模具設(shè)計(jì)制造和管理軟件的研發(fā)、提高及推廣應(yīng)用；高檔轎車和節(jié)能型汽車模具開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化；汽車輕量化節(jié)能降耗材料成形工藝與模具開發(fā)等，切實(shí)深入了解到這些方面的含義，會(huì)加快對(duì)本專業(yè)的了解以及幫助學(xué)生以后的學(xué)習(xí)。材料加工：模具方面，塑性、連接、鍛造、鍛壓（三維成型鍛造、三維成型沖壓）等；材料學(xué)，材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能等。液態(tài)材料加工以鑄造為主，固態(tài)加工方法較多，有軋制、拉拔、鍛壓沖壓、焊接、粉末冶金、切削等，半固態(tài)材料加工以擠壓為主。材料發(fā)展及科學(xué)形成：材料是當(dāng)代文明的三大支柱之一，材料、能源、信息是當(dāng)代社會(huì)文明和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的三大支柱，材料是全球新技術(shù)革命的四大標(biāo)志之一…… 老師針對(duì)鑄造方面介紹古代青銅制造的優(yōu)秀技術(shù)，從材料的結(jié)構(gòu)、成分、定律原則等說(shuō)明從古至今我國(guó)在模具制造方面的優(yōu)秀工藝，更加肯定了學(xué)好本專業(yè)的信心。老師還介紹了以Auto CAD為主的二維軟件和proe、UG、solidworks等為主的三維軟件，讓我們對(duì)大體可應(yīng)用的軟件有所了解。在板材成形新技術(shù)上面可分為液壓成形（板材充液拉伸成型、封閉殼體無(wú)膜液壓成型）、激光熱應(yīng)力成形、高能率成形技術(shù)（液電成型、爆炸成型）、磁脈沖成形技術(shù)等四方面，并且老師通過(guò)打印的自己頭像實(shí)物更加形象的展現(xiàn)了3D打印技術(shù)的魅力。自己通過(guò)各方面的了解材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過(guò)程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解