材料成型及控制工程本科畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-17 13:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。（5） 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。因點口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到側(cè)澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用側(cè)繞口。 冷料井的設(shè)計：冷料井在主流道或分流道正對面的動模上，直徑宜稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入，冷料井底部常做成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料井兼有分模時將主流道凝料從流道中拉出附在動模邊的作用。由于本產(chǎn)品不是很大，而且澆道不是很長，產(chǎn)品的要求不是很高，所以在模具中不設(shè)計冷料井。：對脫模機構(gòu)的要求有：①塑件留于動模；②塑件不變形損壞；③良好的塑件外觀；④結(jié)構(gòu)可靠。本模具采用推桿脫模結(jié)構(gòu)，因為采用推桿脫模結(jié)構(gòu)。所以應(yīng)使塑件留于動模，這樣可以利用模具的開模運動來實現(xiàn)脫模。且使塑件不變形損壞且有良好的外觀。另外機構(gòu)應(yīng)機構(gòu)可靠。 冷卻裝置的設(shè)計：注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且是熱交換器，為了獲得良好的塑件質(zhì)量，應(yīng)使模具在工作時維持適當(dāng)而均勻的溫度，所以模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是至關(guān)重要的。：：質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件應(yīng)滿足以下六個方面的要求，即收縮率小、變形小、尺寸穩(wěn)定、沖壓強度高、耐應(yīng)力開裂性好和表面光潔。采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率。模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一致，充模先后順序不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況，為了改善這一狀況可將冷卻水先通入模溫最高的地方，甚至在冷得快的地方通溫水，冷得慢的地方通冷水，使得模溫均勻，塑件各部位能同時凝固，這不僅提高了制品質(zhì)量也縮短了成型周期。2. 對生產(chǎn)效率的影響：冷卻時間在整個注塑周期中占50%～80%的時間。在保證塑件質(zhì)量的前提下，限制和縮短冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。要求冷卻水能帶走70%～95%的熱量.對模具調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）根據(jù)塑料的品種，確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用加熱方式還是冷卻方 式；（2）希望模溫均一，塑件各部同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量；（3）采用低的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、成本低廉。：為了提高生產(chǎn)率，得到變形小的制品，除了塑件形狀與型腔設(shè)計外， 冷卻系的設(shè)計是很重要的。（1）冷卻水孔數(shù)量盡量多、尺寸盡量大；（2）冷卻水孔至型腔表面距離相等；當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離；當(dāng)壁厚不均勻時，厚壁處冷卻水通道要靠進型腔，間距要小，一般水孔邊離型腔的距離于10毫米，常用12～15毫米。（3）澆口處加強冷卻；普通熔融的塑料充填型腔的時候，澆口附近的溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口附近要加強冷卻，通入冷水，而在溫度低的外側(cè)使經(jīng)過熱交換了的溫水通過即可。（4）降低入水與出水的溫度差；離很長的大型制品，料溫愈流愈低。為取得整個制品大致相同的冷卻速度，可以改變冷卻水通道排列的形式。（5）冷卻水孔的排列形式；冷卻水通道的開設(shè)應(yīng)該盡可能按照型腔的形式，對于不同形狀的塑件，冷卻水位置也不同。此外，冷卻水的通道要盡量避開塑件的熔接痕部位，以免影響塑件的強度。冷卻水通道要以與機械加工，便于清理，一般孔徑設(shè)計為8～12毫米?？紤]到制件的材料PVC的收縮率小，且制件的形狀為一殼體件，據(jù)冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則，安排冷卻水道（1）水道孔徑，此設(shè)計選水道孔徑為10mm。（2）水孔位置，水孔中心位置距離型腔表面不可太近，太近則使型腔壁厚溫計取a=5mm。（3）孔間距，水孔間距離不可太遠，但也不宜太近，～3d(d為冷水孔徑).（4）型腔的冷卻水布置方式選用并聯(lián)形式，分幾道通水。型芯的冷卻采用鉆通孔并堵塞得到和塑件形狀類似的回路。 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因而多采用20鋼或者TT10鋼，硬度為50～，導(dǎo)向部分的表面粗糙度值為Ra=～。導(dǎo)柱應(yīng)合理的均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。導(dǎo)柱固定端與模板之間的一般采用H7/m6或者是H7/k6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 圖2 導(dǎo)柱 圖 3 導(dǎo)套. 成型工藝設(shè)計1）合模，加料，加熱，塑化，擠壓2）注射，保壓，冷卻，固化，定型3） 螺桿嵌塑，脫模頂出 圖4 標(biāo)準(zhǔn)模架示意圖4. 塑件設(shè)計計算 塑件的設(shè)計1) 外觀要求：表面要求光滑，不能有折皺。2）體積計算： 運用Proe繪圖軟件計算零件的體積： V= X 104 mm3 =12cm33）脫模斜度：選脫模作斜度為： 塑件的計算 成型零件的工作尺寸計算1）型腔的長、寬尺寸計算塑件的平均收縮率η為：％＝％,模具制造公差取的制品公差。在動模板中 ＝[(1+%)]0+＝+式中：——型腔的L方向公稱尺寸Ld——制品 L方向最大尺寸η——收縮率Δ——制品的設(shè)計公差——模具制造公差。 在定模板中 ＝ ＝式中：——型腔的L方向公稱尺寸L3=[(1+%)1)+ =+L4=[(1+%)1]+ =+2）型腔的深度尺寸計算在動模板中：H＝ =[(1+%)6 ] 0+＝+式中：H——型腔深度公稱尺寸，——制品高度最大尺寸，Δ——制品的設(shè)計公差——模具制造公差。 在定模板中： H1=[(1+%)] 0+ = 0+ H2=[(1+%)] 0+ = 0+H3=[(1+%)] 0+ =+3）型芯的長、寬尺寸計算 在動模板中： =[(1+%)34+] =式中：——方向最小尺寸Δ——制品的設(shè)計公差——模具制造公差
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