【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 卻模具的能力和保壓時(shí)間期限，如必要的附帶倍，射血時(shí)間，延遲時(shí)間等。因此，決定確定的腔數(shù)取決于：（1）尺寸（成型零件的數(shù)量，交貨時(shí)間順序）（2）形狀的模具零件（尺寸質(zhì)量要求）（3）注塑機(jī)（鎖模力，塑化和注射容量）（4）模具成本有幾個(gè)已知的程序計(jì)算腔的經(jīng)濟(jì)。不幸的是，他們是如此不同，這是不可能的凝結(jié)。作為一個(gè)例子：理論最大。腔數(shù)是： F2必須等于或比F1小。 F1是：注塑模具的注射模成型車(chē)間成型車(chē)間，造型車(chē)間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達(dá)到詞語(yǔ)和術(shù)語(yǔ)的最大數(shù)量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力。合模力塑化（使）成為可塑。（使）可塑注射容量注射容量第6章生活及模具失效正確選擇模具材料和模具制造技術(shù)的決定，在很大程度上，成型模具的使用壽命。模具可能有許多原因，如尺寸變化因磨損或塑性變形，表面光潔度惡化，潤(rùn)滑故障，開(kāi)裂或破損，必須更換。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機(jī)械疲勞和永久（塑料）變形。物質(zhì)的侵蝕，也俗稱(chēng)模具磨損，實(shí)際上是從模具表面的壓力和滑動(dòng)變形材料，耐磨耐模具材料，模具的表面溫度，在模具/材料界面相對(duì)滑動(dòng)速度和性質(zhì)接口層是最重要的因素，影響磨料模具磨損。熱疲勞發(fā)生在熱成型和結(jié)果死印象中的“熱檢查”的表面上。從循環(huán)的熱疲勞結(jié)果產(chǎn)生模具表面因接觸與熱變形材料。這種接觸會(huì)導(dǎo)致表層擴(kuò)大，因?yàn)楹芏傅臏囟忍荻?，表面層受到壓?yīng)力。在足夠高的溫度下，這些壓應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致變形的表面層。當(dāng)模具表面冷卻，壓力逆轉(zhuǎn)可能發(fā)生的表面層，然后將在緊張。經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)以這種方式，疲勞會(huì)導(dǎo)致形成一支精干的模式，是公認(rèn)的熱量檢查。模具破損或開(kāi)裂是由于機(jī)械疲勞和模具重載和局部應(yīng)力高的情況下發(fā)生。模具受到交替強(qiáng)調(diào)由于裝卸用餐的變形過(guò)程，這將導(dǎo)致裂紋萌生和最終失敗。模具壽命和模具失效大大在一個(gè)給定的變形過(guò)程中存在的條件下，模具材料的機(jī)械性能的影響。一般來(lái)說(shuō)，最顯著的屬性取決于過(guò)程溫度。因此，模具冷成型過(guò)程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。在金屬成形過(guò)程中使用分立部件生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)和制造模具和模具材料的選擇是非常重要的的。模具必須作出適當(dāng)?shù)哪＞卟牧系恼{(diào)制解調(diào)器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具壽命。通常的成型過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)的成功取決于模具壽命和死每件的成本生產(chǎn)。對(duì)于一個(gè)給定的的應(yīng)用程序，選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧弦蕾?lài)于三種類(lèi)型的變量：（1）變量相關(guān)的過(guò)程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機(jī)和變形速度，初始庫(kù)存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤(rùn)滑，生產(chǎn)速度和零部件的數(shù)量將生產(chǎn)。（2）變量死加載的類(lèi)型，包括速度加載，島E.，逐步影響或模具和變形的金屬（熱成型，這種接觸的時(shí)間是特別重要的），對(duì)模具的最大負(fù)荷和壓力，最高和最低模具溫度，和負(fù)載周期的死亡將數(shù)量之間的接觸時(shí)間遭受。（3）模具材料的機(jī)械性能，包括淬透性，沖擊強(qiáng)度，熱強(qiáng)度（如果被認(rèn)為是熱成型）和電阻熱和機(jī)械疲勞。韌性斷裂準(zhǔn)則一般可以代表一個(gè)功能的形式： J F（變形歷史）DF = C其中F是有效的應(yīng)變和C的傷害值。韌性斷裂的共同假設(shè)，由式為代表。 （1），韌性斷裂時(shí)，會(huì)發(fā)生在一個(gè)工件的最大傷害值超過(guò)臨界值或“臨界傷害值”。對(duì)于均質(zhì)材料中，這個(gè)關(guān)鍵的傷害值可以被視為一個(gè)材料常數(shù)，類(lèi)似的屈服應(yīng)力或拉伸強(qiáng)度。由于不同的韌性斷裂準(zhǔn)則導(dǎo)致不同的傷害值，臨界傷害值對(duì)應(yīng)不同的韌性斷裂準(zhǔn)則，對(duì)于一個(gè)給定的材料不同。許多實(shí)驗(yàn)研究已進(jìn)行了建立測(cè)試方法來(lái)確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準(zhǔn)則。數(shù)學(xué)上派生的韌性斷裂準(zhǔn)則已經(jīng)提出基于實(shí)驗(yàn)觀察。擴(kuò)展的研究一直側(cè)重于測(cè)試使用的有限元分析套件的變形和實(shí)驗(yàn)測(cè)試7韌性斷裂準(zhǔn)則。這項(xiàng)研究得出的結(jié)論是Cockroft和萊瑟姆的標(biāo)準(zhǔn)可能是實(shí)際應(yīng)用的最佳。 Cockroft和萊瑟姆的標(biāo)準(zhǔn)如下：（2）其中，F(xiàn)F是有效的斷裂應(yīng)變，A *最大主應(yīng)力和F的有效應(yīng)力。關(guān)鍵的傷害值，C需要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 C使用獲得的剪切荷載，1。這些值尚未得到實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，但有適當(dāng)說(shuō)明可能斷裂行為的位置和路徑。在大多數(shù)金屬成形應(yīng)用，表面處理和潤(rùn)滑油的影響模具壽命的主要因素，因?yàn)樗鼈冎苯記Q定了界面摩擦和保溫。在一般情況下，在熱和溫鍛過(guò)程中，模具表面硬度下降，而模具的溫度增加在反復(fù)操作，從而誘發(fā)熱軟化。熱軟化的原因，盡管不被改變的形成負(fù)載模具的塑性變形。金屬鍛造的過(guò)程總是伴隨著熱量的產(chǎn)生。這種由于塑性變形和摩擦界面結(jié)果在一個(gè)復(fù)雜和不斷變化的的溫度場(chǎng)的熱。為了預(yù)測(cè)在鍛造過(guò)程中的溫度場(chǎng)是非常重要的，因?yàn)樗鼤?huì)影響潤(rùn)滑條件下，材料變形過(guò)程中的行為，成品零件的質(zhì)量和模具的使用壽命。模具的使用壽命是限制磨損，熱裂解和疲勞，塑性變形等已經(jīng)有很多研究項(xiàng)目，探討這些因素的影響刀具壽命。然而，在一般情況下，模具表面硬度下降時(shí)，在反復(fù)操作的死亡增加，這引起了溫鍛造工藝熱軟化溫度。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。為了提高模具壽命，熱處理已被執(zhí)行的死，以增加表面硬度，表面處理也適用于模具，以減少摩擦，增加保溫。由于表面處理，模具的熱性能改變。潤(rùn)滑油的作用是減少模具和工件之間的摩擦，并減少在鍛造過(guò)程中的傳熱鋼坯模具。石墨，固體潤(rùn)滑劑，噴灑前溫成形過(guò)程中死亡或工件。根據(jù)石墨的傳熱系數(shù)，從坯的模具，有不同的價(jià)值觀。此外，選擇合適的潤(rùn)滑劑為延長(zhǎng)模具壽命，導(dǎo)致降低傳熱從工件的模具。影響模具使用壽命的主要因素是表面處理和相關(guān)的熱軟化潤(rùn)滑劑。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長(zhǎng)。在溫?zé)徨懺欤撆鱾鳠崮＞邷p少模具表面的硬度，從而導(dǎo)致模具的塑性變形。表面處理和潤(rùn)滑劑，影響模具的硬度和傳熱系數(shù)。在這項(xiàng)研究中使用無(wú)治療，ionnitrided和氮化碳模具。其表面硬度和熱：傳熱系數(shù)的測(cè)量，并相互比較。石墨，固體潤(rùn)滑劑，是用來(lái)種兩種：油基和水基。表面處理和潤(rùn)滑劑在溫成形溫度范圍的有利條件，導(dǎo)致延長(zhǎng)了模具壽命。結(jié)論如下：（1）氮化碳死的硬度高于離子氮化和熱軟化實(shí)驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有處理這些。由于一些研究的結(jié)果，它是確定氮化碳涂層，延長(zhǎng)模具壽命比離子氮化物和無(wú)治療是一個(gè)更有用的的。（2）油基石墨的傳熱系數(shù)比在不同的實(shí)驗(yàn)溫度水性那些更高。特別是在850噸，它被廣泛用來(lái)作為熱成型溫度，石油為基礎(chǔ)的所有系數(shù)都高于水基。（3）氮化碳的傳熱系數(shù)比別人低的離子氮化高于氮化碳，并沒(méi)有治療的是最高的。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。氮化碳的表面硬度高，低傳熱系數(shù)水基石墨碳，氮化物和水基石墨被認(rèn)為是有利可圖的有利條件，在溫成形溫度，根據(jù)目前的研究條件，可以延長(zhǎng)模具壽命。（4）此外，模具壽命主要是由塑性變形的影響，如殼式時(shí)，油基潤(rùn)滑劑是比水更有害。特別是，以石油為主的無(wú)治療的情況下，延長(zhǎng)模具壽命不利。第8章的CAD / CAM縱觀我們的工業(yè)社會(huì)的歷史，許多發(fā)明專(zhuān)利，并已經(jīng)發(fā)展了全新的技術(shù)?；萏啬嵝√?hào)蒸汽機(jī)，和福特的組裝線(xiàn)的可互換的零件，瓦特的概念“，但一個(gè)數(shù)的發(fā)展，最值得一提的是在我們的工業(yè)化時(shí)期。這些發(fā)展中的每個(gè)人都有影響生產(chǎn)，因?yàn)槲覀冎浪?，并贏得了這些人應(yīng)該承認(rèn)我們的歷史書(shū)。也許是單一的發(fā)展產(chǎn)生了影響比以往任何技術(shù)制造更快速和顯著數(shù)字計(jì)算機(jī)。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)，制造的專(zhuān)業(yè)人士都希望自動(dòng)化設(shè)計(jì)流程，并使用自動(dòng)化制造工藝所開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)庫(kù)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD / CAM），成功地實(shí)施時(shí)，應(yīng)刪除“墻”的設(shè)計(jì)和制造組件之間歷來(lái)存在。的CAD / CAM是指在設(shè)計(jì)和制造工藝中使用的計(jì)算機(jī)。其他條款的CAD / CAM的問(wèn)世以來(lái)，已開(kāi)發(fā)：?計(jì)算機(jī)圖形（CG）?計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）?計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制圖（CADD）?計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）這些剝離的所有條款是指具體方面的CAD / CAM的概念。 CAD / CAM本身是一個(gè)更廣泛的，更具包容性。這是在自動(dòng)化和集成制造的心臟。的CAD / CAM的一個(gè)主要目標(biāo)是生產(chǎn)可用于制造產(chǎn)品，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)。當(dāng)成功實(shí)施CAD / CAM涉及的一家公司的設(shè)計(jì)和制造元件之間的共同數(shù)據(jù)庫(kù)