【正文】 的工業(yè)社會的歷史，許多發(fā)明專利，并已經(jīng)發(fā)展了全新的技術。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。由于一些研究的結果，它是確定氮化碳涂層，延長模具壽命比離子氮化物和無治療是一個更有用的的。其表面硬度和熱：傳熱系數(shù)的測量，并相互比較。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長。石墨，固體潤滑劑，噴灑前溫成形過程中死亡或工件。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。這種由于塑性變形和摩擦界面結果在一個復雜和不斷變化的的溫度場的熱。在大多數(shù)金屬成形應用，表面處理和潤滑油的影響模具壽命的主要因素，因為它們直接決定了界面摩擦和保溫。 Cockroft和萊瑟姆的標準如下：（2）其中，F(xiàn)F是有效的斷裂應變，A *最大主應力和F的有效應力。許多實驗研究已進行了建立測試方法來確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準則。韌性斷裂的共同假設，由式為代表。對于一個給定的的應用程序，選擇適當?shù)哪＞卟牧弦蕾囉谌N類型的變量：（1）變量相關的過程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機和變形速度，初始庫存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤滑，生產(chǎn)速度和零部件的數(shù)量將生產(chǎn)。因此，模具冷成型過程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。模具破損或開裂是由于機械疲勞和模具重載和局部應力高的情況下發(fā)生。這種接觸會導致表層擴大，因為很陡的溫度梯度，表面層受到壓應力。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機械疲勞和永久（塑料）變形。 F1是：注塑模具的注射模成型車間成型車間，造型車間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達到詞語和術語的最大數(shù)量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力。因此，決定確定的腔數(shù)取決于：（1）尺寸（成型零件的數(shù)量，交貨時間順序）（2）形狀的模具零件（尺寸質(zhì)量要求）（3）注塑機（鎖模力，塑化和注射容量）（4）模具成本有幾個已知的程序計算腔的經(jīng)濟。 1。 1。為了便于建設，降低制造成本，那么，必須安裝到基礎。如有的建設最多樣化的注塑部件的機器。在加熱鍛造溫度通常是由眼睛判斷，但大量相同的模式，是偽造的一塊是在爐加熱溫度測溫儀表示，而且往往是自動控制。此外，記者可以采取冷卻器錠和可以接近的尺寸。其他鍛造工藝制成的部件大小的操作通常用于鍛造壓力機。，吸收是由機器和基礎金屬。對于小型鍛件個人死于單位都比較方便。對于小記者鍛件。擠壓的動作進行完全徹底的工作，整個節(jié)的一部分被按下的中心。通過使用技術描述不寒而栗由于模具接觸的鍛件表面的程度，其表面開裂的潛力和金屬模具接觸面附近的流動的限制而產(chǎn)生的效果，可以最小化，從而在許多情況下，實現(xiàn)了更經(jīng)濟的使用比鍛造工藝的鍛造及模具在連續(xù)接觸的材料。打擊的頻率需要小心控制，實現(xiàn)了平衡，從而將持有偽造一個窄帶內(nèi)的溫度。模具預熱模具材料的強度所施加的限制。同時高溫合金和鈦合金鍛造，必須遵循嚴格的學科，獲得溫度控制的程度和需要產(chǎn)生可預見的“鍛造”式結構令人滿意的回應，以雇用近固溶溫度變形率當前的規(guī)范要求性能良好的平衡。4。正在確定新的市場，探索新技術，新的方法和流程，細化。 雖然不是在國民生產(chǎn)總值的巨大的商業(yè)鍛造業(yè)，它是一個巨人的貢獻我們的生活和我們的國防的標準。同樣，鍛件覆蓋幾乎每一個有用的人的基本配置的形狀。從技術上講，鍛造可給金屬的過程中定義的塑造，提煉，并改善其機械性能的影響或壓力下，通過控制塑性變形的效用增加。因此，機械零件服務的要求也越來越嚴重，鍛造已經(jīng)成為比單純的金屬成型多。在早期的鍛造天是塑造金屬加熱和錘擊的過程。其目的是允許一定程度的恢復進行，但防止再結晶，亞晶界釘扎特意通過沉淀。最近的注意力已經(jīng)通過保留在熱加工材料的子結構在強度增加?；謴蜏y量結果表明，再結晶動力學可能有污漬后，順利進入穩(wěn)定的狀態(tài)顯示后株betweenεc和穩(wěn)定狀態(tài)的發(fā)病的復雜的形式，直接金相觀察和靜態(tài)再結晶，Avrami方程的指數(shù)k的價值下降到?1。 3。然而，這將增加預計將應變，線性的。這值得進一步研究低毒株可應用于軋板的最終通過，如前所示，這些可能最終晶粒尺寸上有顯著的影響，如果他們超過靜態(tài)再結晶臨界應變。gt。這種關系是適用的應變下限是不確定的靜態(tài)再結晶臨界應變沒有接受過系統(tǒng)的研究。 。εc觀察值相一致。 TF是一些指定的再結晶分數(shù)（），K是一個常數(shù)。巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在較低溫度下進行比加熱溫度和測試溫度0Nεp沒有影響這些顯示的測試。 ，εp普遍增加，雖然Sakui等數(shù)據(jù)曲線。Asεc標志著亞顆粒有點不發(fā)達，加工硬化和動態(tài)恢復行動，其中也包含了再結晶核的變化，在微觀結構，它也是一個靜態(tài)后發(fā)生的結構性變化的臨界應變變形。兩個菌株之間的關系是復雜的，但它已建議thatεc=αεp（其中α是一個常數(shù)）是一個合理的近似變形熱工權益的條件下。 1。3?？勺裱o態(tài)再結晶晶粒的生長，如果溫度足夠高。這些過程，這是熱激活，導致一個流動應力，應變率和溫度，以及依賴于應變。轉(zhuǎn)換發(fā)生時更迅速地描述滲碳體顆粒細，C，因此，有一個大的總表面面積。在早些時候被薄片的地方（或顆粒）的珠光體滲碳，碳含量大于鐵素體片層的地方。 在各種溫度下的轉(zhuǎn)變時間（取決于經(jīng)濟過熱的程度）表明，轉(zhuǎn)型的發(fā)生速度（在一個較短的時間）在較高的溫度下，發(fā)生在一個更快的加熱溫度高。1。因此，在熱處理的主要因素是溫度和時間，所以，任何熱處理過程可以在溫度時間（Tτ）坐標表示熱處理條件的特點是通過以下參數(shù)：加熱溫度T最大，即為合金金屬加熱的最高溫度；在加熱溫度τH保溫時間；加熱速率νH和冷卻速率如果加熱（或冷卻）是在一個恒定的速率，溫度時間關系會以各自的角度傾斜的直線描述。在因熱處理金屬性能的變化是極為重要的意義。這些合金元素都經(jīng)過精心挑選，因為他們總是帶來大幅增加材料成本。05和2重量%的碳。這代表了范圍廣泛的組織工程材料的一個巨大的家庭及相關性質(zhì)。他們是不可能的塑性變形和自我強化；因此，裂縫將盡快在缺損的尖端的應力超過一定值時發(fā)生。由于金屬鍵，金屬塑性變形能力和自我強化的塑性變形。所有關鍵部件和元件，其中一個高可靠性的要求，都是用金屬制作的，而不是玻璃，塑料或石頭。1金屬和非金屬許多屬性具有材料之一，其機械性能，在大多數(shù)情況下，是最重要的，因此，他們將在本書太多的考慮。這些類型的債券是剛性的，是由于兩個不同的電荷離子的靜電引力。這不是在非金屬發(fā)生。2鐵合金以上的人類使用的金屬材料，重量90%鐵合金。鋼通常包含在0。的組合物的5重量%的總的非碳的加入將作為低合金高合金鋼之間的邊界。鋼的熱處理的1原則熱處理在現(xiàn)代機械工程的作用不能被高估。1溫度和時間目的的任何熱處理工藝是通過加熱到指定的溫度和隨后的冷卻產(chǎn)生在金屬結構所需的變化。 2。 當過熱的臨界點以上，珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的轉(zhuǎn)變，取決于經(jīng)濟過熱的程度率。這是在一個單一的奧氏體晶粒的體積是不均勻的。均勻化奧氏體的速率明顯取決于鋼的原始結構，特別是對滲碳體的分散和顆粒形狀。在變形過程本身，例如一個滾動的傳遞，加工硬化發(fā)生，但回收和再結晶過程的動態(tài)軟化平衡。這些動態(tài)的結構變化離開金屬處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，并提供靜態(tài)恢復和靜態(tài)再結晶變形傳遞后的推動力。最后，他們確定的熱作產(chǎn)品的結構和性質(zhì)。 3。在流動應力峰值出現(xiàn)一些低分數(shù)的再結晶后已經(jīng)發(fā)生這樣的峰值應變（εp）總是大于臨界應變動態(tài)recystallization（εc）。一個類似312kJ/mol價值是適合C Mn鋼，但較低的值的270和286 kJ / mol的范圍，也被觀察到。由此可以看出，由圖表示。勒龐的數(shù)據(jù)曲線的材料試驗獲得的C Mn鋼等。增加，晶粒尺寸遵循Avrami方程的形式 第十五在時間t重結晶的一小部分。lt。應變的依賴，是幾個鋼圖所示。這個值也是由鐵素體金屬上的意見。℃，而Djaic和Jonas觀測表明一個值amp。 。預計將增加流動應力增加隨機的位錯密度，減少亞晶尺寸，從而增加儲存的能量，亞晶界提供了最大的貢獻的儲存的能量和應變的取向差增加，再結晶的驅(qū)動力將增加。Djaic和Jonas的觀測結果表明，突然