【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。第四章 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔一、孔（一）孔的形成大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。（二）定義鉆孔：用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進行孔的粗加工。IT12左右 。圖一：鉆孔擴孔：擴孔用于擴大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。圖二：擴孔鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。圖三：鉸孔锪孔:锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。圖四：锪孔二、鉆孔的設(shè)備：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。圖五：臺式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。圖六：立式鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。圖七：搖臂鉆床：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件 ⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116176。118176。圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有34個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有612個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。⑸壓板：裝夾大型工件。四、鉆孔方法 我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。、鉸孔、锪孔實際操作時，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。第五章 制作書立圖一：書立制作書立的工序：第六章 鋸削一、鋸削的概念及工作范圍：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。⑴分割各種材料或半成品； ⑵鋸掉工件上的多余部分； ⑶在工件上鋸槽。二、鋸削工具：鋸弓是用來張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類。：鋸條是用來直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制造的。鋸條的長度以兩端裝夾孔的中心距來表示，手鋸常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、。圖一：鋸弓的構(gòu)造 1）鋸條選用原則A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大?。?D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實際選用圖二、鋸條選擇三、鋸割操作 鋸條的安裝歸納起來有三條： A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無扭曲圖三：鋸條的安裝工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過長，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。起鋸時利用鋸條的前端（遠起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個面的棱邊上起鋸。圖四：起鋸方法起鋸時，鋸條與工件表面傾斜角約為15186。左右，最少要有三個齒同時接觸工件。圖五：起鋸角度為了起鋸平穩(wěn)準確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。圖六：起鋸姿勢鋸削時左腳超前半部，身體略向前頃與臺虎鉗中心約成75176。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時視線要落在工件的切削部位。推鋸時身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當?shù)膲毫Χ瓿射徬?。圖七：手鋸握法、速度及行程長度的控制推鋸時，給以適當壓力；拉鋸時應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對鋸齒的磨損。鋸割時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。鋸削時應(yīng)注意推拉頻率：對軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復50～60次，對普通鋼材頻率為每分鐘往復30～40次。四、鋸削加工方法及安全操作 （1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時，輕輕敲擊使之斷裂分離。（2）圓管：選用細齒鋸條，當管壁鋸透后隨即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個適當角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時盡可能從寬面鋸下去，若必須從窄面鋸下時，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫：當鋸縫的深度超過鋸弓高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90176。重新裝夾，當鋸弓高度仍不夠時，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進行鋸削。（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。五、鋸條折斷原因； ； ，強行借正； ，速度過快；，而造成折斷。六、鋸條崩齒原因及廢品分析 （1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。（1）尺寸鋸小；（2）鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；（3）起鋸時把工件表面損傷。第七章 攻絲和套絲一、螺紋螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60176。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。二、攻絲絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有57個不完整牙形，二錐較短，有12個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。圖一：攻絲工具 ⑴鉆孔攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。脆性材料（鑄鐵、青銅等）D= 塑性材料（鋼、紫銅等）D=dt D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑 t——表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度?？椎纳疃?要求螺紋長度+ ⑵攻絲 先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動12圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋。另外，攻絲時要加潤滑液。頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。三、套絲 板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60176。的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。圖二、套絲工具套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算。圓桿直徑=。套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15176。20176。），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。第八章 制作小手錘小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如圖一所示：圖一：小手錘小手錘工序第九章 刮削一、刮削的基本知識 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低的粗糙度值。圖一：刮削每次的刮削量很少，因此要求機械加工后留下的刮削余量不宜很大，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標準上。但要保持清潔，不能混進砂粒等污物。用邊長為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少來表示，點數(shù)越多，說明精度越高。二、刮削工具及操作：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。：目前采用的刮削姿勢有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25176。~30176。角度。同時，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進，左手下壓，落刀要輕，當推進到所需要位置時，左手迅速提起，完成一個手刮動作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進，在推動到位的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。圖二：平面刮削(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。第十章 拆裝一、裝配的基礎(chǔ)知識 從原材料進廠起，到機器在工廠制成為止，需要經(jīng)過鑄造、鍛造毛坯，在金工車間把毛坯制成零件，用車、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝配就是在裝配車間，按照一定的精度、標準和技術(shù)要求將若干零件組裝成機器的過程，然后，在經(jīng)過調(diào)整、試驗合格后涂上油裝箱，整個工作完成。、部件裝配、總裝配⑴組件裝配：將若干個零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上；⑵部件裝配：將若干個零、件組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上； ⑶總裝配：將若干個零件、組件、部件安裝在另一個較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成產(chǎn)品為總裝配。 拉出器、拔銷器、壓力機、銅棒、手錘（鐵錘、銅錘）、改錐（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活動扳手、測力扳手）、克絲鉗。二、裝配過程 ⑴研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，以及相互聯(lián)接關(guān)系。⑵確定裝配的方法程序和所需工具。⑶清理和洗滌零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污等臟物。按組件裝配—部件裝配—總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試驗、噴漆、裝箱等步驟。：特雷車變速箱組裝（現(xiàn)場）。⑴裝配時應(yīng)檢查，零件是否合格，檢查有無變形、損壞等； ⑵固定聯(lián)結(jié)的零部件不準有間隙，活動聯(lián)接在正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運動；⑶各運動表面潤滑充分，油路必須暢通； ⑷密封部件，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象；⑸試車前，應(yīng)檢查各部件聯(lián)接可靠性、靈活性，試車由低速到高速，根據(jù)試車情況進行調(diào)整達到要求。三、典型件的裝配 滾珠軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合。裝配方法有直接敲入法、壓入法和熱套法。軸承裝在軸上時，作用力應(yīng)作用在內(nèi)圈上，裝在孔里作用力應(yīng)在外圈，同時裝在軸上和孔內(nèi)時作用力應(yīng)在內(nèi)外圈上。、螺母的裝配⑴螺紋配合應(yīng)做到用手自由旋入，過緊咬壞螺紋，過松螺紋易斷裂；⑵螺帽、螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直以便受力均勻；⑶零件與螺帽、螺母的貼合面應(yīng)平整光潔，否則螺紋容易松動，為了提高貼合質(zhì)量可加墊圈；⑷裝配成組螺釘、螺母時，為了保證零件貼合面受力均勻應(yīng)按一定順序來旋緊，并且不要一次旋緊，要分兩次或三次完成。四、拆卸工作要求，預先考慮操作程序，以免先后倒置。，保證對合格零件不損傷。，要吊起來防止彎曲。第五篇：機械設(shè)計基礎(chǔ)試題答案構(gòu)件是機器的 獨立運動 單元體；零件是機器的 加工制造 單元體；部件是機器的 單元體。平面運動副可分為 高副 和 低副，低副又可分為 回轉(zhuǎn)副 和 移動副。T22032運動副是使兩構(gòu)件接觸，同時又具有確定相對運動的一種聯(lián)接。平面運動副可分為 高副 和 低副。T22042平面運動副的最大約束數(shù)為 2PL+PH。T22052機構(gòu)具有確定相對運動的條件是機構(gòu)的自由度數(shù)目 等于 主動件數(shù)目。T22062在機構(gòu)中采用虛約束的目的是為了改善機構(gòu)的 剛度 和 受力狀況。T22072平面機構(gòu)中，兩構(gòu)件通過點、線接觸而構(gòu)成的運動副稱為 高副。T32082機構(gòu)處于壓力角α=90176。時的位置，稱機構(gòu)的死點位置。曲柄搖桿機構(gòu)，當曲柄為原動件時，機構(gòu) 無 死點位置，而當搖桿為原動件時，機構(gòu) 有 死點位置。T32092鉸鏈四桿機構(gòu)的死點位置發(fā)生在從動件與連桿 共線 位置。T32102在曲柄搖桿機構(gòu)中，當曲柄等速轉(zhuǎn)動時，搖桿往復擺動的平均速度不同的運動特性稱為： 急回特性。T32112擺動導桿機構(gòu)的極位夾角與導桿擺角的關(guān)系為 ψ=θ。T4212