【文章內(nèi)容簡介】 常工作的表現(xiàn)，并且根據(jù)績效考核成績制定了新的工資標準，各方面反映均良好，員工的積極性得到極大的提高?？冃Э己藢⒚磕赀M行一次，表現(xiàn)優(yōu)異的員工有了新的薪資提升渠道，車間工作開展更加順利。三、降低維修費用維修費用的高低直接影響到車間的降成本情況，維修費用的控制主要來自備品備件、材料的更換及委外維修費用。只要設(shè)備運行就會有備件磨損、消耗，車間通過各種方法制度降低維修費用。首先，提高備件在線使用壽命：車間嚴把備件質(zhì)量關(guān)，制定確實可行的裝配工藝、方法，并且不斷對職工進行職能培訓，能夠在最短的時間內(nèi)掌握零部件的結(jié)構(gòu)及裝備原理，使備件運行能夠達到最佳狀態(tài)。其次，大力提倡修舊利廢：比如行車的鉤頭，有的鉤頭壞掉一個輪片，或者鉤頭的護照壞掉，我車間利用閑散時間，把壞掉的鉤頭拼湊成一個可用的鉤頭，有效降低了生產(chǎn)成本。四、設(shè)備安全運行安全是一切運行生產(chǎn)的保障，只有搞好設(shè)備安全生產(chǎn)，才能夠保證車間各個指標的順利完成。車間設(shè)備安全運行細化到個人，誰承包的設(shè)備誰就是安全運行的第一責任者，安全問題否定一切。維修工現(xiàn)場處理問題時不允許一人單獨行動，需兩人或者兩人以上，互助互保，確保人身安全。在車間大力倡導、控制下，本生產(chǎn)過程中，無一起設(shè)備事故因我車間維修、保養(yǎng)設(shè)備不及時、不到位而發(fā)生，無一名車間員工因不遵守維修規(guī)程而受傷。五、存在的問題在20xx年，由于煙罩漏水問題影響了生產(chǎn)的正常進行，為此公司采購了專業(yè)廠家生產(chǎn)的水冷煙罩，專業(yè)的水冷煙罩在安裝后反應(yīng)良好，到目前為止，尚無出現(xiàn)漏水情況。煙罩漏水而影響生產(chǎn)的情況得以遏制。由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，行車運行頻繁，又增加兩輛100T冶金吊，又經(jīng)過6年的運行，行車軌道及屋架承受能力接近甚至超過極限，有行車大梁上面的連接撐脫落現(xiàn)象，E跨行車兩根立柱向南彎曲5公分，造成安全隱患?，F(xiàn)已建議公司組織專業(yè)的評估機構(gòu)對車間屋架及行車大梁進行評估并制定加固方案。AOD爐爐殼經(jīng)常開裂對生產(chǎn)造成影響：第一個新爐殼于20xx年12月18號交工，使用4個月開裂；第三個AOD爐爐殼于20xx年2月18日交工，4月26日開裂，5月14日開裂，開裂情況：筋板開裂、爐底和爐體結(jié)合處開裂。建議采購專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品以作對比研究，提高自身制作水平。六、工作思路：在20xx年工作中，我車間還需堅持以設(shè)備點檢為中心，加強設(shè)備管理，增強員工素質(zhì)，促進設(shè)備點檢、巡檢、備件選型、質(zhì)量把關(guān)、技術(shù)改造等工作的全面開展，使設(shè)備運行有了一個“穩(wěn)定、高效”的環(huán)境，努力實現(xiàn)設(shè)備運行零故障！七、總結(jié)設(shè)備管理工作首先來自人的因素，要用心、細心，盡心盡力的去干好每一件事，不放過任何細節(jié)，事無巨細，無“小”事可言；其次是物的因素，要有好的設(shè)備和確實可行的維護保養(yǎng)制度規(guī)程。通過大家多年來的努力，車間在設(shè)備管理中出現(xiàn)不少亮點，但也存在著不足，設(shè)備管理是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學習新的設(shè)備管理思路，20xx年設(shè)備管理上有成績也有缺陷，通過車間內(nèi)部的不斷摸索，意識到公司生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀，積極推行設(shè)備點檢管理模式，依據(jù)此目標，在20xx年的工作中，不斷提高本車間員工的業(yè)務(wù)水平，提高員工的管理能力、提高員工的應(yīng)變能力、提高員工的創(chuàng)新能力，為20xx年公司完成生產(chǎn)任務(wù)，提升設(shè)備管理水平做積極準備。設(shè)備管理工作總結(jié)3回顧20xx年，球團設(shè)備運行基本受控，故障率較去年有一定降低，各項設(shè)備管理工作水平穩(wěn)中有升，基本能完成公司下達的各項裝備管理目標，全年內(nèi)未發(fā)生一起重大設(shè)備事故及與設(shè)備有關(guān)的安全事故，下面是一年來設(shè)備管理的大體情況。一、基礎(chǔ)管理工作情況，確保設(shè)備的正常運行堅持每周一次不定期的集設(shè)備運行參數(shù)的精密點檢、一二級點檢、潤滑、物資定臵、設(shè)備衛(wèi)生、操作規(guī)范、設(shè)備安全等為一體的綜合巡檢，發(fā)現(xiàn)的問題按照其影響的程度，對責任單位進行安排期限進行、或是考核，并按所下發(fā)的紀要進行及時督查，經(jīng)過多次的整改，基本不存在重犯的情況，從而夯實了點檢、潤滑等基礎(chǔ)管理工作實施的有效性，規(guī)范了操作工、維修工的設(shè)備管理行為，控制住設(shè)備非計劃檢修時間，為生產(chǎn)的持續(xù)進行提供設(shè)備保障。，達到見本色標準設(shè)備衛(wèi)生見本色工作達標，是今年設(shè)備管理中一個亮點之一，盡管該項要求從建廠就在提，但一直未得到徹底解決或是堅持不下來，總是不見成效。但隨著公司要求及我廠設(shè)備管理的細化及提高，在年中的兩個月，就以設(shè)備衛(wèi)生見本色為重點展開工作，經(jīng)過制定標準、劃分責任、對標準再進行再標準化、不符合要求的進行天天督察、考核、改進的逐點突破，直至輻射到全廠的衛(wèi)生都合格。到目前為止，95%設(shè)備基本能見本色，達到分廠、公司的要求。，確保物資正常消耗加強成本管理，是公司再擴大化的永恒主題，相應(yīng)的公司對分廠的物資計劃采購、消耗數(shù)量、庫存量都有限制，結(jié)合此要求，從物資進場的源頭抓起，充分結(jié)合近年的消耗，有計劃性、需求性的申報計劃，杜絕備件物資無目標的回廠成永久的死積壓，讓太多的流動資金變成死帳。對于回廠的物資，從技術(shù)角度嚴格控制其質(zhì)量，特別是對備件材質(zhì)均要有明確說明，或是化驗追蹤，不合格的物資不可能進場，如我廠使用的低鉻鑄球，發(fā)現(xiàn)有破碎嚴重問題，技術(shù)人員及時和機修進行聯(lián)系，要求對破碎率進行控制，經(jīng)過持續(xù)的跟蹤，破碎率得到較有效控制，又如外購篩板，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，立即進行退貨，不可能讓步使用，還如對于涉及到輸送流體用的葉輪，必須附帶動平衡校驗記錄，否則是不會簽字確認接收的。對于已回廠的物資，都進行專人管理，有需要才能出庫，要多少領(lǐng)多少，部分有色金屬或有價值的物資，還要求交舊換新，杜絕物資價值的浪費。，確保檢修質(zhì)量的合格面對連續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)實，我廠從檢修前的準備、檢修過程控制及驗收下功夫，檢修前召集維修人員對方案進行優(yōu)化，同時涉及到的材料、機具都是考慮、準備的范疇，且對準備情況安排專人檢查；檢修過程落實到個人，并有技術(shù)人員現(xiàn)場巡查，防止違規(guī)操作及偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生；檢修結(jié)束后，都要由項目負責人、技術(shù)員、使用單位代表共同試車，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對整改不到位的將受到經(jīng)濟方面的考核?？傮w來說，遵循“凡事預則立”的原則，只做有準備的事，最中確保檢修達到目的。，促使培訓達到效果由于學識等方面的限制，并不是所有員工對指令、規(guī)范都能領(lǐng)會并按要求去執(zhí)行，并且有些規(guī)章制度必須保證其嚴密性，字里行間都是死板的，這時就必須有懂實際含義的人來解釋，設(shè)備方面的解釋，那就是技術(shù)人員，在培訓的過程中，必須巧借生活例子來開導，讓被培訓人員能類比理解，從而達到規(guī)章制度、標準的準確執(zhí)行。，圓滿完成年中中修工作結(jié)合豎爐導風墻的實際運行情況，于5月x日31日進行為期6天的中修，本次中修所有方案、施工都立足自身，在中修中未出現(xiàn)因備件物資、方案準備不充分導致的項目未完成情況，均是按質(zhì)按量按時按安全的完成整個檢修。二、技術(shù)引用及創(chuàng)新，結(jié)合上次在使用中的不足，我廠從以下方面進行改進，來提高備件使用壽命，減輕維護負擔：（1）四面主板的材質(zhì)由更具耐磨的Q345改代替普通Q235，延長使用壽命；（2）冷卻水箱的冷卻水由聯(lián)通循環(huán)改為不相互干擾的單控制；（3）進出水箱的管道由硬連接改為膠管軟連接。，故障較多，差點因減速機備件導致潤磨機的停機，我廠依照4皮帶改造成果的經(jīng)驗，對進料皮帶的傳動方式由減速機、頭輪、電機分離且性能穩(wěn)定組合取代以前的精簡的G系類減速機、內(nèi)裝式電滾筒的`傳動方式，以前平均每月會出現(xiàn)2次因傳動導致的皮帶停機事故，但改造3個月以來從未出現(xiàn)因傳動導致的皮帶停機事故。豎爐風機出口電動蝶閥，因安裝在振動較大的風管上，到年中出現(xiàn)因執(zhí)行器內(nèi)部的電氣元件振壞使閥門自關(guān)導致羅茨風機被憋風自停的事故，經(jīng)過技術(shù)人員的研究，決定將執(zhí)行機構(gòu)移至振動較小的地方，只需加長連桿即可。自改造以來，該閥門控制較有效。羅茨風機的旁通閥也是裝在振動較大的風管上，經(jīng)過兩年多的顛簸，閥門的蝸輪蝸桿相對移位，閥門翻板不受控，曾經(jīng)出現(xiàn)因蝸桿脫落而閥門自開現(xiàn)象，羅茨風機的壓力一下子降下來，差點導致設(shè)備事故，后來盡管用焊接、捆綁的方式來固定蝸桿，但羅茨風機的壓力不穩(wěn)定情況時有發(fā)生，經(jīng)過技術(shù)人員的討論，直接用手動蝶閥來取代電動蝶閥，改造后，雖然是手動，但控制較有效，未產(chǎn)生自開等不良情況。三、節(jié)能降耗工作開展情況，我廠充分利用資源，對其進行修復，每月消耗的12塊料斗，都是靠修復來提供，一塊新料斗備件的價格256元，修復的成本不超過8元，以一年來計，料斗消耗能節(jié)約輔材成本=12*12（2568）。，滾動筒部分較薄，經(jīng)過一年的摩擦，就出現(xiàn)筒皮磨穿，但軸承、密封是好的，同時，機修加工的托輥，由于密封性不好，軸承由于進灰而不能使用，我廠將兩者綜合利用，一個月大概能修復15件托輥，一年來能節(jié)約輔材成本=12*12*130。，；通過取用舊電路板上的元件，就已恢復價值7000多元的手操器。、長明燈進行規(guī)范，并制定相關(guān)制度，并開始實施。四、下一步工作中存在的不足及改進措施、計劃本以來，以下工作盡管在努力，但結(jié)果不理想，下來必須突破：，不能再使用鋼篩板，必須實現(xiàn)耐沖擊、耐磨，使用壽命至少4個月；、帶冷機托輪，采用新材質(zhì)，提高耐磨性，延長使用壽命，降低更換數(shù)量，最終確保備件供給的及時性，降低輔材成本及維修勞動負荷。，管理還較粗放。，需通過培訓、比武來提高整體維修水平。，20xx年需要對其進行中修，需提前做好方案、材料等的準備。20xx年x月x日設(shè)備管理工作總結(jié)4時光飛逝，充滿收獲的20xx年即將過去，總結(jié)今年的設(shè)備管理工作基本完成了公司預定的設(shè)備管理工作計劃和設(shè)備修理維護計劃中的各項指標，設(shè)備沒有出現(xiàn)重大問題，沒有發(fā)生重大人身安全事故及設(shè)備安全事故，現(xiàn)就具體工作做如下工作總結(jié)：一、年初生產(chǎn)繁忙發(fā)揮老設(shè)備最大效率今年我隊重新啟用了32鉆機，32鉆機是老設(shè)備，安全系數(shù)較低，設(shè)備比較落后，但是職工對這套設(shè)備比較熟悉，使用起來比較得心應(yīng)手，且老設(shè)備自身磨合十分充分到位，固一直以來未出現(xiàn)大的設(shè)備事故。從平時的生產(chǎn)管理來講，每口井開鉆前的設(shè)備安全檢查都是設(shè)備管理工作中的一個重要內(nèi)容，在完整統(tǒng)計好檢查中提出的整改內(nèi)容的同時，對提出整改的問題當日組織整改，不能馬上整改的，通過書面形式及時反映給有關(guān)部門是一項十分重要的工作。我隊嚴格按照此標準和要求，高效率發(fā)揮設(shè)備性能，順利生產(chǎn)。7月份，70鉆機在汊澗安裝試運行，使得我隊重新接觸了70鉆機，再次安裝70d鉆機問題發(fā)現(xiàn)不少，一是設(shè)備的長時間打包，使得一些設(shè)備不能平穩(wěn)運行，隊部在對設(shè)備進行調(diào)試和安裝過程中存在的問題進行討論部署，最終完成新設(shè)備的安裝調(diào)試和投產(chǎn)工作。二是職工生疏操作，不能很快轉(zhuǎn)型。另在日常設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中要做到定時定期跟蹤檢查。杜絕設(shè)備安全隱患。使得我隊安裝、生產(chǎn)兩不誤。二、項目嚴格巡回檢查確保設(shè)備看管到位12月份，公司開拓域外項目，我隊接手徐聞x3井，這是一大喜訊，這是提升隊伍水平的大好機會，同時又極具挑戰(zhàn)性，就設(shè)備方面而言，主要存在以下問題：一是長途搬運對設(shè)備具有一定的破壞性，二是設(shè)備安裝調(diào)試存在困難，且安裝時間長，重量大，危險因素多。但是我隊堅持高要求、標準操作嚴格關(guān)，加上職工努力克服重重困難最終順利一開徐聞x3井。而其中最為關(guān)鍵的內(nèi)在條件在于我隊設(shè)備維護、保養(yǎng)工作到位以及之前的汊澗試安裝工作到位。今年我隊無因保養(yǎng)不到位、不及時或超保、漏保而造成的設(shè)備事故發(fā)生。同時，我隊重點加大了設(shè)備管理中的各項制度的執(zhí)行力度。對于崗位坐崗以及巡回檢查要求更是重中之重，班組會議強調(diào)需利害深井坐崗制度的重要性，需謹記設(shè)備良好運行環(huán)境的重要性。一系列措施的執(zhí)行使得我隊域外項目建設(shè)保持著良好狀態(tài)。三、齊準全設(shè)備運轉(zhuǎn)資料確保設(shè)備有案可尋報表資料規(guī)范填寫記錄，確保設(shè)備在正常保養(yǎng)周期內(nèi)得到良好保養(yǎng)，關(guān)乎于整個生產(chǎn)過程的安全可靠。并作為依據(jù)，有案可尋。四、提高職工思想意識，從主觀角度設(shè)立設(shè)備管理中心思想設(shè)備就像人的身體一樣，平時要仔細呵護，這樣才能長久健康，如若等到出了問題再大修大整，勢必也會影響設(shè)備的運行可靠性以及工作效率。思想認識極為重要，一切問題幾乎都可以歸結(jié)為人員的思想認識不到位。玩忽職守，存在僥幸心理，這才是最大隱患。每次班前班后會，本人都強調(diào)思想意識的重要性，設(shè)備是死的，人腦是活的，出了問題不是設(shè)備問題，而是人的問題?？傊?，源于狠抓落實設(shè)備管理，才有今年的良好生產(chǎn)局面，同時也是一項吸引招商引資的重要手段，不能萬事俱備只缺東風，腳踏實地，穩(wěn)步前進，才是正確的選擇。設(shè)備管理工作總結(jié)5今年以來，在公司的正確領(lǐng)導下，通過設(shè)備全體員工的共同努力，公司的設(shè)備管理工作有了較大的起色，設(shè)備管理水平躍上了一新的臺階?，F(xiàn)就一年來的工作情況總結(jié)如下：一、主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到和超過公司下達的目標計劃設(shè)備管理主要技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況：設(shè)備事故情況：二、一年來所做的主要設(shè)備管理工作：首先，我們健全設(shè)備管理機構(gòu)，有效開展設(shè)備點檢定修：按點檢定修管理模式，完善點檢管理體系，各主體生產(chǎn)單位設(shè)立點檢站，確立了點檢站長為二級主管的管理職責，對各二級主體單位的點檢體系重新進行了確認，并從人員配備、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進行全面清查與改進。逐步推行點檢作業(yè)規(guī)范化，建立維修作業(yè)標準，對檢修（隱患整改）的工時工序進行了跟蹤管理，工時工序表已成為點檢作業(yè)的一項基本記錄。逐步建立了各主要設(shè)備定修模型，按模型組織實施，初步確立了大高爐等設(shè)備的定修周期。第二，積極開展TPM全員設(shè)備管理活動，在全公司推行六位一體的TPM管理模式：組建維修工程師協(xié)會、技師協(xié)會，完善運作機制，充分發(fā)揮其在全員設(shè)備管理工作中的作用。上半年，機動部組織有關(guān)人員收集編寫，并印制了《設(shè)備管理常識》宣傳冊共1800份，并于6月15日前下發(fā)到公司各單位，做到了設(shè)備管理（技術(shù)）人員人手一冊，各生產(chǎn)和維修班組每班一冊；7月份，機動設(shè)備部組織對各單位上半年的設(shè)備管理工作進行了檢查，并從中評選取以下5個單項先進單位： 點檢管理先進：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、潤滑管理先進：棒材二廠、現(xiàn)場管理先進：型材廠、定修管理先進：制氧廠、培訓管理先進：檢修廠。7月中旬至8月下旬，每晚在XX電視臺黃金時間段（“今日新聞”后）播出設(shè)備管理知識XX0問，積極向公司職工宣傳設(shè)備管理知識；8月份，在XX電視臺推出“創(chuàng)新設(shè)備管理”欄目，向廣大職工宣傳報