【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）砼澆筑時，當(dāng)槽深大于 米時，用流槽將砼送 至槽底，再用人工分送澆筑位置，砼澆筑采用插入式振搗， 為了使 基礎(chǔ) 與 墻身之間充分結(jié)合，基礎(chǔ)澆筑時預(yù)留石筍，大面向下。局部淤質(zhì)土較深處﹙ 30 ㎝范圍內(nèi)﹚要求挖除并用 C15 砼回填至設(shè)計標(biāo)高。 （ 3）砼的強度試驗必須按《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ10787規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并按其評定； 墻身 M10漿砌砌塊石 砌筑。 （ 1） 塊石質(zhì)量 ①砌筑工 程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。 ②毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于 20cm，最小重量不小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的 10﹪。 ③料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足 GBJ5020398 的規(guī)定，長度大于 50cm，寬、厚大于 20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于 5mm。并根據(jù)監(jiān) 理人的指示進行試驗，容重大于 25 KN/m3，抗壓強度大于 100Mpa。 ④砌體所用塊石以使用大、中塊石為主。 大塊石：石塊的上下兩面平行，且大致平整，無尖角，薄邊，塊厚不小于 20cm。 中塊石：單塊重應(yīng)大于 25kg，中部厚度不小 15cm。 小塊石：其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 （ 2） 砌筑用砂的選擇 漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合 SD12084 規(guī)定，要求粒徑為—3mm，細度模數(shù)為 —。 （ 3） 水泥和水選擇： 砌筑工程采用的水泥品種為 級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)號、 出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)達到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得使用。對水質(zhì)懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗， 28 天齡期強度低于 90%時，禁止使用。 （ 4） 水泥砂漿 ①砂漿的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 ②拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為177。 2%，砂為177。 3%，水、外加劑為177。 1%。 ③砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于 23 分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。 漿砌塊石施工方法 （ 1） 漿砌石采用鋪漿法砌筑，、穩(wěn)定、密實和錯縫。鋪砂漿前，清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，不殘留積水，灰縫厚度一般為 2030mm。 （ 2） 砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理人審核后使用。由 于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和機拌制，人工手推 車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。砂漿稠度為30mm50mm，現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。 （ 3） 漿砌石擋土墻 在砌筑前放樣立標(biāo)、拉線砌筑，將石料表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)清洗干凈。采用鋪漿法砌筑，其基本要求是平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。分層坐漿砌筑，石塊臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭接、砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于 25mm，豎縫寬度不大于 40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于 100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設(shè)置，砌筑 后按規(guī)定及時養(yǎng)護。 （ 4） 漿砌體施工應(yīng)符合下列要求 ①砌筑分層，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑。 ②每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。 ③塊石砌筑，看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經(jīng)修整后用作面石，上下兩層石塊騎縫，內(nèi)外石塊交錯搭接。砌縫寬度：豎縫為 2— 4cm，平縫為 2— ，豎縫寬度在 5cm 以上時，填塞片石，先填砂漿，后塞片石。 ④ 砌體均衡上升，相領(lǐng)段的砌筑高差和每砌筑高度，不超過。 (5)漿砌石勾縫 主要是擋土墻、拱圈勾縫，勾縫前，砌體表面濺染的砂漿清理干 凈。塊石砌筑后及時清縫，清縫在塊石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫用砂漿單獨拌制，采用 1： 2 水泥砂漿或設(shè)計文件規(guī)定標(biāo)號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。勾縫完成及砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，加強養(yǎng)護。 (6)砌體養(yǎng)護 砌體外露面在砌筑后 1218 小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于 14 天，養(yǎng)護期間嚴禁用重錘敲打、滾動石塊在其上搬運重物等有損砌體強度的行為。 保證塊石護砌表面美觀 的措施 (1)選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進行長期勞務(wù)合作、砌筑技術(shù)精良的隊伍。 (2)塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。 (3)砌筑帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。 (4)控制好灰縫寬度，為 20mm～ 30mm，寬度均勻一致。 (5)每天砌筑后，將砌石表面清理干凈。 (6)做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹 3～ 5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種 ，使縫的色澤一致。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗 (1)砌體的重量檢驗如下 ①材料和砌體的質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合要求； ②砌縫砂漿應(yīng)充填密實，砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合要求； ③砂漿配合比應(yīng)正確，試件強度不低于設(shè)計強度。 （ 2） 砌體尺寸的允許偏差，不得超過下表的規(guī)定： 項次 項目 允許偏差 1 墻面垂直度 漿砌塊石墻臨水面 漿砌石 墻高的 %且不大于 30mm 磚砌體 5mm 2 護坡墻面平整度 （每 10m 長度范圍） 漿砌石 100mm 磚砌石 8mm 3 護坡砌石厚度 漿砌石 厚度 15% 4 墊層厚度 磚砌石 厚度 20% 質(zhì)量檢查和驗收 （ 1） 質(zhì)量檢查 ①砌石所用塊石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。 ②嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量， 28天齡期的每 100m3 砌體取成型試件一組 3 個。 ③砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。 （ 2） 砌體驗收 ①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。 ②各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。 ③每次砌體工 程完工后，向監(jiān)理人提交完工申請及驗收資料。 勾縫 （ 1）、 勾縫前應(yīng)將墻面粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等清掃干凈，并灑水濕潤墻面； （ 2）、 駁岸迎水面 米以上設(shè)凹縫，可以 用木條釘在模板內(nèi)澆 筑而成。 駁岸一般每隔 15 米設(shè)置一道沉降縫，在與其它構(gòu)筑物連接處均設(shè)沉降縫，用油浸木屑板填充。 1駁岸每隔 3 米布置泄水孔，泄水孔采用 D50 硬塑管預(yù)埋 ，駁岸后通長布設(shè)碎石反濾層，濾水層采用挖槽法施工，待墻后土填到濾水層頂后，按設(shè)計尺寸挖槽，反濾層采用土工布夾碎石填料。 1駁岸后背回填 （ 1） 、因基礎(chǔ)設(shè)計 接近安全極限值，故墻后填土施工質(zhì)量與填土密實度至關(guān)重要，一定要把好質(zhì)量關(guān)，還土一定要分層夯實，夯實采用電動夯實機。每層填土厚度不得超過 20CM，控制好土的干容重，以防止回填厚度過大，引起駁岸移位及鼓肚； （ 2） 、回填時，基坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物質(zhì)； （ 3） 、駁岸墻背回填土采用素土填筑，填土?xí)r控制速度，不在短期內(nèi)連續(xù)填土至駁岸頂。填土應(yīng)夯實，每回填一層土，應(yīng)做好土的密實度試驗，墻背填土密實度須達到 90%（輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)），墻背回填土需待砼強度達到 70%以上時方能回填，合格后方可回填下一層。 駁岸施工工藝框圖 測量放樣 基槽開挖 基槽排水及處理 基礎(chǔ)砼澆筑 水泥砂漿座漿 M10 墻身砌筑 勾縫處理 砼壓頂 墻背回填土 第二節(jié) 水泥混凝土路面施工 檢查整修基層表面 ,清理基層表面并灑水濕潤 。各種設(shè)備、儀器配齊到位處于良好狀態(tài)，攤鋪現(xiàn)場與攪拌站之間通訊暢通。 采用單向坡雙線式基準(zhǔn)線 ,沿路基兩側(cè)縱向每 510m 設(shè)一鋼樁 ,打入基層固定 ,樁頂夾線臂設(shè)置高程固定鋼絞線 ,基準(zhǔn)線兩端各設(shè)一個緊線器 ,張緊基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好后禁止擾動，攤鋪時，嚴禁碰撞和振動。 砼采用拌和站統(tǒng)一機械拌和，砼罐車運輸。拌和站生產(chǎn)能力應(yīng)滿足要求，控制好砼坍落度，從開始攪拌到澆筑的時間不超過 小時，若運輸時間超過限值，宜使用緩凝劑。 鋼筋網(wǎng)及及拉桿按設(shè)計提前加工，安裝錨固 支架鋼筋，再將鋼筋網(wǎng)、拉桿與支架鋼筋焊接。 砼布料專人指揮，均勻卸料，機前缺料或料位過高時采用挖掘機適當(dāng)布料和送料，布料與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。 首先用螺旋攤鋪器把堆積在基層上的水泥混凝土向左右橫向鋪開，刮平器進行初步刮平，然后振搗器進行搗實，刮平器進行振搗后整平，形成密實而平整的表面，再利用搓動式振搗板，對混凝土層進行振實和整平，再用光面帶光面。最后進行整面和防滑處理。 砼強度達到 25%30%時用切縫機切割縱橫向縮縫 ,切縫粉末在干 燥前清除干凈。 采用噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)護，養(yǎng)護不少 于 14 天，養(yǎng)生期間和填縫前嚴禁人、車通行。 養(yǎng)生期滿后及時填縫。填前清除縫中污物，保持縫內(nèi)清潔、干凈。采用樹脂填料時，隨拌隨用，填縫飽滿均勻、連續(xù)貫通。 第五章 主要施工措施 第一節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施 一、質(zhì)量保證措施 技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不