【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力。——實(shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上。——對(duì)粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率?！獙?duì)間接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)萬(wàn)元?！獙?shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。四、幾點(diǎn)體會(huì)：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過(guò)實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過(guò)的瓶頸問(wèn)題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過(guò)度到了精確型；原來(lái)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來(lái)越優(yōu)美、明亮。通過(guò)身邊的變化對(duì)比，使我深刻地體會(huì)到：⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場(chǎng)隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺(tái)。⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。三、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟為了避免上述問(wèn)胚的產(chǎn)生，需要在實(shí)施的過(guò)程進(jìn)行精心的策劃，有序的實(shí)施，有效促使人員的進(jìn)步和企業(yè)改善成果的取得。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)該從以下5個(gè)方面把握好。意識(shí)引導(dǎo)，培訓(xùn)先行精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來(lái)消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行全員的意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競(jìng)爭(zhēng)情況”、。浪費(fèi)的觀念“、。拉動(dòng)生產(chǎn)”、“5S”、“團(tuán)隊(duì)改善”、“全員設(shè)備管理”、。全面質(zhì)量管理“。只有建立在全員對(duì)精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動(dòng)才能順利進(jìn)行。確立組織，精心計(jì)劃很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候，都會(huì)建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會(huì)“，有的叫”改善組織。要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計(jì)劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計(jì)劃、計(jì)劃和月度計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)該包括項(xiàng)目、分析、責(zé)任人、完成時(shí)間等，并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄?，F(xiàn)場(chǎng)改善，5S開始5S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5個(gè)步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善入手，通過(guò)整理，清理掉現(xiàn)場(chǎng)的一些不要品，減少空間的占用；通過(guò)整頓，讓現(xiàn)場(chǎng)的物品按秩序擺放，方便拿??；通過(guò)清掃，讓現(xiàn)場(chǎng)變的干凈，設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng)；通過(guò)持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時(shí)的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場(chǎng)良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。示范班組，體現(xiàn)成果任何改善都是建立在對(duì)美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實(shí)際的成果，并且很多精益的工具也需要在實(shí)際的實(shí)施過(guò)程才能詮釋它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個(gè)月，當(dāng)5s取得初步成果的時(shí)候，可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。改善應(yīng)該循序漸進(jìn)，并落實(shí)每個(gè)事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時(shí)的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。改善小組的負(fù)責(zé)人，要每日對(duì)改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計(jì)和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。全員改善，重點(diǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過(guò)程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過(guò)程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過(guò)程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個(gè)職能部門主動(dòng)的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動(dòng)生產(chǎn)，設(shè)備部門推動(dòng)全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動(dòng)全面質(zhì)量管理，等等。負(fù)責(zé)推動(dòng)精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計(jì)劃，做好示范線改善的同時(shí)，做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持?？偠灾嫔a(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)。提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)效經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會(huì)一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，但如果循序漸進(jìn)，把精益工具的實(shí)施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)很好的結(jié)合起來(lái)，企業(yè)會(huì)取得良好的成績(jī)，成為競(jìng)爭(zhēng)致勝的有力工具。第三篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問(wèn)題的思維：精益思想解決問(wèn)題的方法：精益管理解決問(wèn)題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時(shí)間減少庫(kù)存和儲(chǔ)備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費(fèi): 每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。(每題10分):?答：準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過(guò)量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過(guò)消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來(lái)改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。?答：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡(jiǎn)稱“JIT”。?答：過(guò)量生產(chǎn)庫(kù)存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗(yàn)/校正 / 返工過(guò)程不當(dāng)浪費(fèi)多余動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯(cuò)Mistak