【文章內(nèi)容簡介】 ，以進(jìn)一步簡化流程、優(yōu)化操作，提升駕馭生產(chǎn)流程和指標(biāo)調(diào)控的能力?！獙?shí)施種子活化工藝流程改造，節(jié)約新蒸汽達(dá)以上。——對粗液加熱器進(jìn)行技術(shù)改造，提高加熱效果，提高乏汽利用率?！獙﹂g接加熱脫硅機(jī)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，年節(jié)約費(fèi)用達(dá)萬元。——實(shí)施精、原液系統(tǒng)改造，消除原液系統(tǒng)制約生產(chǎn)的瓶頸，為大液量的生產(chǎn)組織提供有力保障。四、幾點(diǎn)體會：精益生產(chǎn)在五車間推廣已經(jīng)半年多了，通過實(shí)施精益化生產(chǎn)，使我們作為燒結(jié)法生產(chǎn)的難點(diǎn)車間，基本擺脫了落后的帽子：液量通過的瓶頸問題得到了根本治治理；指標(biāo)控制由粗放型過度到了精確型；原來現(xiàn)場環(huán)境臟、亂、差，現(xiàn)在已經(jīng)越來越優(yōu)美、明亮。通過身邊的變化對比，使我深刻地體會到：⒈推行精益化生產(chǎn)，是消除現(xiàn)場隱患，規(guī)范人的行為，消除習(xí)慣性違章的最有效手段。⒉班組建設(shè)是推行精益化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)全心全意依靠職工辦企業(yè)的理想平臺。⒊持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新，是精益化生產(chǎn)的靈魂，是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。三、精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實(shí)施的過程進(jìn)行精心的策劃，有序的實(shí)施，有效促使人員的進(jìn)步和企業(yè)改善成果的取得。具體來說，應(yīng)該從以下5個方面把握好。意識引導(dǎo)，培訓(xùn)先行精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費(fèi)。強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費(fèi)。因此，在實(shí)施的第一步，應(yīng)進(jìn)行全員的意識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象應(yīng)全公司人員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括“競爭情況”、。浪費(fèi)的觀念“、。拉動生產(chǎn)”、“5S”、“團(tuán)隊改善”、“全員設(shè)備管理”、。全面質(zhì)量管理“。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動才能順利進(jìn)行。確立組織，精心計劃很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時候，都會建立一個精益生產(chǎn)組織，有的叫”精益生產(chǎn)委員會“，有的叫”改善組織。要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)做好計劃，包括系統(tǒng)的實(shí)施計劃、計劃和月度計劃。計劃應(yīng)該包括項目、分析、責(zé)任人、完成時間等，并按照PDCA的方式進(jìn)行記錄?，F(xiàn)場改善，5S開始5S是改善現(xiàn)場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現(xiàn)場的一些不要品，減少空間的占用；通過整頓，讓現(xiàn)場的物品按秩序擺放，方便拿取；通過清掃，讓現(xiàn)場變的干凈，設(shè)備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時的更新各種表格，從而保持現(xiàn)場良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5s開始，一方面，在5S的活動下，讓現(xiàn)場走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。示范班組，體現(xiàn)成果任何改善都是建立在對美好的期望基礎(chǔ)上的，要讓員工真正的接受變革，必須讓員工看到實(shí)際的成果，并且很多精益的工具也需要在實(shí)際的實(shí)施過程才能詮釋它的優(yōu)點(diǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施開始3到6個月，當(dāng)5s取得初步成果的時候，可以選擇一條生產(chǎn)線進(jìn)行示范改善。改善應(yīng)該循序漸進(jìn)，并落實(shí)每個事情的責(zé)任人，還應(yīng)注意多運(yùn)用頭腦風(fēng)暴的方法、集思廣益。改善的信息應(yīng)及時的向改善小組內(nèi)的成員發(fā)布，確保同步進(jìn)行，合作順暢。改善小組的負(fù)責(zé)人，要每日對改善的進(jìn)度進(jìn)行確認(rèn)。改善要即使做好成果統(tǒng)計和成果發(fā)布，讓全員感受到精益生產(chǎn)的好處。全員改善，重點(diǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施的過程，既是各種精益工具的不斷的學(xué)習(xí)運(yùn)用的過程，也是全員不斷的參與持續(xù)改善的過程，以及全員改善習(xí)慣的養(yǎng)成過程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)，應(yīng)該是讓企業(yè)的各個職能部門主動的學(xué)習(xí)并配合運(yùn)用和精益生產(chǎn)的工具，如：生產(chǎn)管理、制造和物流部門應(yīng)配合做好拉動生產(chǎn)，設(shè)備部門推動全員設(shè)備管理、快速換線換模，品質(zhì)部門推動全面質(zhì)量管理，等等。負(fù)責(zé)推動精益生產(chǎn)的部門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的計劃，做好示范線改善的同時，做好重點(diǎn)改善的指導(dǎo)和支持?？偠灾嫔a(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。提高勞動利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長效經(jīng)營最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不會一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題，但如果循序漸進(jìn)，把精益工具的實(shí)施和人員素質(zhì)的培訓(xùn)很好的結(jié)合起來，企業(yè)會取得良好的成績，成為競爭致勝的有力工具。第三篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題姓名:部門:分?jǐn)?shù):(每題5分)：解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)縮短交貨時間減少庫存和儲備成本增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)增加庫存周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)率改進(jìn)質(zhì)量減少浪費(fèi): 每天平均作業(yè)時間8小時(460分鐘)每天所需數(shù)量460件/天生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。(每題10分):?答：準(zhǔn)時化：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自動化：動字帶人字旁的自動化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時，機(jī)器具有自動檢測、自動停機(jī)和自動報警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施(DMAIC)是指什么?答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價值傳遞給我們的客戶和股東。?答：在必要的時候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。?答：過量生產(chǎn)庫存浪費(fèi)物料搬運(yùn)浪費(fèi)檢驗(yàn)/校正 / 返工過程不當(dāng)浪費(fèi)多余動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)人員浪費(fèi)答：?答：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work單元化制造Cellular Manufacturing5S防錯Mistak