【文章內容簡介】 應符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭的外觀及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班開始時，先按實際條件試焊2個對焊試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式焊。每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠?，并呈現(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于40。，并不得大于2mm。在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。對焊接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時，除滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：搭接接頭鋼筋的長度、綁條長度和焊接的總長度應符合規(guī)范要求。搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應在同一直線上。綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用不同級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級時，當被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。綁條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。，并不得小于4mm，并不得小于8mm鋼筋與鋼板進行搭接時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ），并不得小于4mm，并不得小于6mm在工地施行電弧焊時均應采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時方可采用單面焊接。電弧焊接用的焊條應符合設計要求。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊鋼筋間應采用4點固定，搭接焊時，應采用2點固定。定位焊縫應離綁條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊時，應弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應熔合良好。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查并符合以下規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應在誤差范圍內。采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應取樣進行拉伸試驗，并符合以下規(guī)定：在同一條件下的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有2個試件成延性斷裂。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先進行焊接試驗，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。鋼筋幫扎接頭應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲幫扎結實。鋼筋幫扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級鋼筋30d20dⅡ級鋼筋35d25d受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力最小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應該錯開。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d當施工中分不清受壓與受壓區(qū)時應符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的端頭不得伸入混凝土保護層內。當設計中未注明保護層厚度時，受立鋼筋的保護層的厚度（從鋼筋的外側道混凝土表面的凈局）不應小于30mm，亦不應大于50mm，對于厚度在300mm以內的結構，保護層的厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層的厚度不應小于15mm。對于環(huán)境介質有侵蝕性的工程會大體積基礎工程，保護層厚度應增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強度不應小于設計的混凝土強度。墊塊應相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定在鋼筋的交叉處，~（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應以鐵絲綁扎；梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結。根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。當柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時，角部鋼筋的彎鉤面應與模版成450角其余鋼筋應與模版成900角使用內部振動器澆筑小截面混凝土柱時，彎鉤與模版的角度不得小于150柱中箍筋接頭的兩端應向柱內彎曲。柱中箍筋的接頭應設在于柱的角部主筋的相交處，并應沿豎直方向交錯布置。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工作正常進行，并不應造成施工接縫。鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。附件3模板施工技術交底模板的常規(guī)要求模板（含支架、拱架）應優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗鑒定，選用其他材料制作。模板應符合下列規(guī)定：（1）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。（3）接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。（4）能與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。（5）模板與腳手架之間不宜相互連接（6）模板和混凝土相互接觸的表面應涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應同時具有防銹作用，模板使用后應按規(guī)定修整保存。模板制作和安裝模板與混凝土的接觸面應平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁結構宜用墊塊支撐兩側模板，臨時性木支撐應在混凝土澆筑過程及時撤除。當設計有要求或施工要求時，可在模板的腢角部位架設邊寬為25~50mm的三角棱條。支（拱）架的立面或平面均應安裝牢固并能抵抗振動和偶然撞擊，支（拱）架的立柱，應在兩個互相垂直的方向加以固定。隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定。（1）使用木材制作之支（拱）架時應符合下列要求：承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿