【正文】 、溜管下料。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應(yīng)及時處理。澆注混凝土過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。拌好的混凝土要做到基本卸盡。第三篇：混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底附件1混凝土施工技術(shù)交底混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。雪天高空作業(yè)加強防滑措施，避免滑墜事故的發(fā)生，并及時清除梯道上的積雪。入暖棚中采用火爐升溫，每班防護(hù)人員不得少于2人，要嚴(yán)防煤氣中毒。對施工用防寒物資妥善保管、儲存，防止積雪融化浸泡或被風(fēng)吹亂，對于其中的易燃材料，要采取防火措施，備齊消防器材。加強施工道路及施工區(qū)域附近道路的養(yǎng)護(hù)，清除坑洼、積水并進(jìn)行填平，隨時清除凍結(jié)物，保障車輛及行人的安全。嚴(yán)格按冬期施工的要求組織生產(chǎn)，加強防寒取暖，同時保障防寒取暖物資的及時供應(yīng)。加強冬期施工的培訓(xùn)教育力度，對所有管理人員、施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，強調(diào)冬期施工技術(shù)工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能夠順利地完成。縮短混凝土運輸時間，選擇最佳路線，確保入模溫度，混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。三、冬季混凝土運輸?shù)谋卮胧┗炷凛斔蛙嚥扇“卮胧?。同時，應(yīng)注意及時補水，以確保灌注混凝土?xí)r水溫符合要求。確保環(huán)境溫度不低于10℃；在地材堆放倉安裝暖氣設(shè)施，保持地材不受凍，堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準(zhǔn)。應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。（7）施工現(xiàn)場溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。（6）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序為：先投放砂、石和用水量的3/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢琛＃?）混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長，一般可延長50％左右。（2）為保證混凝土強度順利增長，冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱。（9）、定時進(jìn)行混凝土出機溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控，并作好記錄以便及時調(diào)整。（7）、對所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進(jìn)行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進(jìn)行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃之間。（6）、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管（8cm厚120方）進(jìn)行保溫。每臺火爐功率不能低于2000kw。（4）、配料斗四周用5cm彩板進(jìn)行封閉。（3）、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi)，整個輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進(jìn)行全封閉保溫。（2）、主機房的保溫：主機房每層放三臺電暖器（共六臺）對主機、過渡艙、計量稱進(jìn)行保溫。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場和拌合站全部封閉。請混凝土拌和站立即按照此技術(shù)交底進(jìn)行相關(guān)調(diào)整及施工！中鐵四局昌九經(jīng)理部五項目隊試驗室二〇〇八年一月二十六日第二篇：混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底一、冬季施工條件混凝土、鋼筋混凝土及砌體工程等，在施工時，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于3℃時，其用料及施工工藝等均應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行辦理。運輸混凝土過程中，應(yīng)保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。原材料加熱措施應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。第一篇：冬季混凝土施工技術(shù)交底冬季混凝土施工技術(shù)交底砼拌和站：根據(jù)客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（五天內(nèi)日平均氣溫拌和設(shè)備應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土出機最低不低于10℃溫度的要求。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃，以保證混凝土出機溫度不低于10℃，運至施工現(xiàn)場入模溫度不低于5℃。原材料加熱后攪拌順序調(diào)整為：骨料水膠凝材料?；炷吝\輸過程中的同時，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。二、混凝土拌合站冬季施工保證措施：混凝土拌合站保溫措施：混凝土拌合站冬季保溫暖棚擬采用夾芯保溫彩鋼板設(shè)計。（1）、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為50～60℃（以能保證混凝土拌和物溫度在10～30℃范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實，確保主機房溫度保證零度以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。棚內(nèi)用護(hù)筒加工火爐10個（每臺機子5個），燒焦炭進(jìn)行保溫，確保砂子下料時不結(jié)塊。（5）、主機接料口三面用彩板進(jìn)行密封，進(jìn)出車道加工電動卷簾門（尺寸46m），內(nèi)生火爐兩個，保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍，確?；炷临|(zhì)量。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺（3000kw）進(jìn)行保溫，門窗加棉門簾進(jìn)行密封，溫度保證零度以上。（8）、從鍋爐至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。混凝土攪拌施工嚴(yán)格控制如下幾點：（1）拌合樓溫度要保持在+10℃以上。原材料加熱時應(yīng)注意下列事項：首先對水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達(dá)到規(guī)定溫度時，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35℃,。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預(yù)熱。（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)堆放倉和水池溫度的測量和加溫，確保環(huán)境溫度。（8）封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。（9）確保攪拌混凝土?xí)r，水溫不低于55℃。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。混凝土輸送管用5cm厚棉被或者其它材質(zhì)保溫材料包裹保溫，以確?；炷寥肽囟?。四、冬期施工管理架子隊成立冬期施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬期施工的生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署，冬期施工措施的監(jiān)督、貫徹與執(zhí)行。加強冬期施工溫度的測定工作,由各工班技術(shù)員配合試驗人員對大氣環(huán)境溫度、加熱養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時間、位置進(jìn)行及時測定，并做出詳細(xì)的記錄。五、安全、文明施工措施冬期施工期間要對各類機械設(shè)備、運輸工具按照規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，保證機械性能良好，按時加注防凍液，并積極開展教育活動，杜絕交通事故的發(fā)生。對職工宿舍、辦公室等設(shè)置取暖設(shè)備的場所，嚴(yán)格采取防火、防電、防毒措施，對于生產(chǎn)、生活房屋內(nèi)的電線進(jìn)行統(tǒng)