橋上混凝土底座施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 00:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋綁扎在現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)放樣控制點(diǎn)，彈出底層鋼筋網(wǎng)片安裝墨線，安裝底層鋼筋網(wǎng)片，綁扎架立鋼筋，綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片。安裝凸臺預(yù)埋鋼筋，凸臺立筋須與底座上下層鋼筋焊接連接，凸臺箍筋須與凸臺立筋絕緣綁扎連接。 當(dāng)梁面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差時，調(diào)整底座架力筋，使底座鋼筋籠上、下層保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。凸形擋臺鋼筋方向：下行線（左線）凸臺朝向大里程，上行線（右線）凸臺朝向小里程。鋼筋焊接網(wǎng)片重量允許偏差及開焊點(diǎn)應(yīng)符合表4要求。表4 鋼筋焊接網(wǎng)片重量允許偏差及開焊點(diǎn)要求序號項(xiàng)目允許偏差1重量177。%理論重量2開焊點(diǎn)數(shù)量1%，并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%，最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)無開焊3長度和寬度177。25 mm4鋼筋間距177。10mm5伸出長度不小于25mm6對角線差177。1%鋼筋安裝允許偏差見表5表5 鋼筋的綁扎安裝允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋間距177。202鋼筋保護(hù)層厚度+10，5檢驗(yàn)數(shù)量：每施工段至少抽檢10處檢驗(yàn)方法：觀察、尺量圖3 鋼筋焊網(wǎng)安裝四、模板及伸縮縫安裝 模板均采用工廠加工而成的定型鋼模。 模板安裝前須打磨干凈，涂刷脫模劑 。模板接頭采用螺栓連接，模板加固采取撐拉的方式進(jìn)行（撐拉桿的長度可調(diào)劑）。左右幅外模撐拉于左右側(cè)的防撞墻上，左右幅內(nèi)模相互撐拉固定。模板定位好后與梁面間的縫隙采用同底座混凝土標(biāo)號砂漿塞填，且塞填砂漿不得侵入底座范圍內(nèi)。 底座伸縮縫厚20mm，為保證伸縮縫順直，施工時應(yīng)采用固定裝置與側(cè)模連接固定。 圓形凸臺模板采用 5mm 厚鋼板加工成兩個半圓，半圓間采用螺栓連接，半圓形凸臺模板采用5mm厚鋼板加工成一個半圓和一塊擋板，擋板與半圓采用螺栓連接。 底座（凸臺）板放樣以CPIII控制點(diǎn)精確放樣，底座（含凸臺中心）伸縮縫處放設(shè)4個角點(diǎn)，并測設(shè)此處梁面高程，以此高程為依據(jù)，精確控制底座模板頂面高程，使之符合施工規(guī)范要求。 圖4 模板及伸縮縫安裝五、混凝土施工 底座混凝土拌制采用集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送入模。 混凝土坍落度控制在140mm～160mm，混凝土入模溫度不大于30℃，不低于5℃。 混凝土振搗采用φ50mm插入式搗固棒振搗，振點(diǎn)應(yīng)布置均勻，搗固棒不得平拖。 混凝土收面采用長鋁合金靠尺刮平，收面時直
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