橋上混凝土底座施工技術交底(編輯修改稿)
2025-08-10 00:22 本頁面
【文章內容簡介】 鋼筋綁扎在現場綁扎成型。根據放樣控制點，彈出底層鋼筋網片安裝墨線，安裝底層鋼筋網片，綁扎架立鋼筋，綁扎頂層鋼筋網片。安裝凸臺預埋鋼筋，凸臺立筋須與底座上下層鋼筋焊接連接，凸臺箍筋須與凸臺立筋絕緣綁扎連接。 當梁面標高與設計標高有偏差時，調整底座架力筋，使底座鋼筋籠上、下層保護層厚度符合設計要求。凸形擋臺鋼筋方向：下行線（左線）凸臺朝向大里程，上行線（右線）凸臺朝向小里程。鋼筋焊接網片重量允許偏差及開焊點應符合表4要求。表4 鋼筋焊接網片重量允許偏差及開焊點要求序號項目允許偏差1重量177。%理論重量2開焊點數量1%，并且任一根鋼筋上開焊點不得超過該支鋼筋上交叉點總數的50%，最外邊鋼筋上的交叉點無開焊3長度和寬度177。25 mm4鋼筋間距177。10mm5伸出長度不小于25mm6對角線差177。1%鋼筋安裝允許偏差見表5表5 鋼筋的綁扎安裝允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1鋼筋間距177。202鋼筋保護層厚度+10，5檢驗數量：每施工段至少抽檢10處檢驗方法：觀察、尺量圖3 鋼筋焊網安裝四、模板及伸縮縫安裝 模板均采用工廠加工而成的定型鋼模。 模板安裝前須打磨干凈，涂刷脫模劑 。模板接頭采用螺栓連接，模板加固采取撐拉的方式進行（撐拉桿的長度可調劑）。左右幅外模撐拉于左右側的防撞墻上，左右幅內模相互撐拉固定。模板定位好后與梁面間的縫隙采用同底座混凝土標號砂漿塞填，且塞填砂漿不得侵入底座范圍內。 底座伸縮縫厚20mm，為保證伸縮縫順直，施工時應采用固定裝置與側模連接固定。 圓形凸臺模板采用 5mm 厚鋼板加工成兩個半圓，半圓間采用螺栓連接，半圓形凸臺模板采用5mm厚鋼板加工成一個半圓和一塊擋板，擋板與半圓采用螺栓連接。 底座（凸臺）板放樣以CPIII控制點精確放樣，底座（含凸臺中心）伸縮縫處放設4個角點，并測設此處梁面高程，以此高程為依據，精確控制底座模板頂面高程，使之符合施工規(guī)范要求。 圖4 模板及伸縮縫安裝五、混凝土施工 底座混凝土拌制采用集中拌合，混凝土罐車運輸至施工現場，汽車泵泵送入模。 混凝土坍落度控制在140mm～160mm，混凝土入模溫度不大于30℃，不低于5℃。 混凝土振搗采用φ50mm插入式搗固棒振搗，振點應布置均勻，搗固棒不得平拖。 混凝土收面采用長鋁合金靠尺刮平，收面時直
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