現(xiàn)代工業(yè)工程概述(編輯修改稿)
2025-10-24 02:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析。,?,,現(xiàn)代工業(yè)工程,作業(yè)測定是制定用經(jīng)濟合理的方法，完成工作所需的時間標準。 可用了編制企業(yè)生產(chǎn)計劃、日程進度、計算產(chǎn)品定額及成本、計算定員分配生產(chǎn)任務(wù)、考核生產(chǎn)成果等。,方法研究,操作標準、時間標準,生產(chǎn)能力評估,生產(chǎn)計劃下達,車間生產(chǎn)任務(wù)安排,組織生產(chǎn),IE,各區(qū),生產(chǎn)部,計劃部門,車間,IE,圖21 工作研究的應用流程,?,現(xiàn)代工業(yè)工程,2.工作研究的目的 △提高生產(chǎn)效率： 工作研究對現(xiàn)有各項作業(yè)、工藝和工作方法進行系統(tǒng)分析來提高生產(chǎn)效率。 采用工作研究通常只需很少甚至無需另外支出資本，就能對生產(chǎn)率的提高起直接作用。 △制定方法標準和時間標準： 工作研究正是研究勞動時間的利用與消耗及工作方法的規(guī)律，分析由于各種原因引起的工時損失，努力消除無效時間，不斷改進工作方法（工作程序、物料流動、操作動作），以降低工時消耗，制定出有科學根據(jù)的定額。,?,2.工作研究的目的,對整個制造程序的分析 （工藝程序圖） 產(chǎn)品、材料或人的流程 （流程程序圖） 布置與經(jīng)路分析 （線圖、線路圖）,程序 分析,操作 方法,方法 研究,人機操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析,動作 分析,設(shè)定標準工作法 1.方法、程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件,動素分析 動作經(jīng)濟原則,?,2.工作研究的目的,作業(yè) 測定,決定時間 標準,密集抽樣時間研究 分散抽樣時間研究 預定時間標準,制定工作標準 標準工作法+標準時間+其它要求,訓練操作員工 實施標準，產(chǎn)生效益,圖22 工作研究應用范疇,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,3.工作研究的實施步驟,△選擇工作或工藝（抓住重點，照顧一般） △觀察、測試、記錄（圖表法、圖解法） △分析（“5W1H”）提問技術(shù)及“ECRS”四大原則） △制定方法（若干個） △評選新方案（經(jīng)濟性、安全與管理，與相關(guān)部門協(xié)作配合） △計算標準作業(yè)時間（寫報告、作業(yè)標準、時間標準） △實施和維護新方案。,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,167。2.2方法研究,現(xiàn)代工業(yè)工程,1.方法研究概述 定義：對現(xiàn)有的工作方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查， 作為 開發(fā)和應用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。 目的：改進工藝和程序 改進工廠、車間和工作場所的平面布置 改進整個工廠和設(shè)備的設(shè)計 經(jīng)濟地對工廠和設(shè)備進行設(shè)計 改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 改進實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn) 降低勞動強度,?,2.生產(chǎn)的幾種過程,1）自然過程：借助自然力直接作用于勞動對象而完成的過程中的一部分。 2）勞動過程：勞動者使用勞動工具，作用于勞動對象，使勞動對象按照人們預定的目的制成質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過程。,生產(chǎn)準備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助生產(chǎn)過程,生產(chǎn)服務(wù)過程,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,3.方法研究的內(nèi)容,●程序分析：以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。 ● 操作分析：研究分析以人為主體的工序，使人、機、物三者科學地、合理化布局和安排，以減輕人的勞動強度、減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。 ●動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，排除多余的動作，減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,4.方法研究的幾種常用表示符號,○—表示操作 —表示搬運或運輸 □—表示檢驗 —表示暫存或等待 —表示受控制的儲存 —表示即執(zhí)行操作又執(zhí)行檢驗,○,167。2.3程序分析,1.程序分析的基本知識及技巧,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,六大提問技術(shù)（5W1H） 完成了什么？（What) 何處做？（Where） 何時做？(When) 由誰做？(Who) 如何做？（How）,為什么這樣做？,要做這，是否必要？ 有無其他更 好的成就？ 在此處做？有無其他更合適的地方？ 要此時做？有無其他更合適的時間？ 要此人做？有無其他更合適的人？ 要這樣做？有無其他更合適的方法？,W H Y,（,）,“ECRS”四項原則 取消（ELIMIINATE）：在經(jīng)過了“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者，皆非必要，則予以取消。,?,合并（COMBINE）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。 重排（REARRANGE）：經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“向人、向處、向時“三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使辦事有序。 簡化（SIMPLIFY）：經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。 進行分析的五個方面： ◆操作分析 ◆ 搬運分析 ◆儲存分析 ◆檢驗分析 ◆ 等待分析,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,程序分析的動作經(jīng)濟原則：分三大類，共22條（詳細內(nèi)容在以后部分介紹） 圖表：,程序分析,整個制造程序分析——工藝程序圖,產(chǎn)品、材料或 人的流動分析,人機程序分析圖,物型的流程程序圖,布置與線路分析——線路圖、線圖,閑余能量分析——聯(lián)系程序分析,人型的流程程序圖,聯(lián)合程序圖,工作時雙手的移動——操作程序圖,?,簡單介紹幾種程序分析圖表： 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 線圖,167。2.4 作業(yè)分析（操作分析）,對以人為主的工序進行詳細研究 使操作者、操作對象、操作工具 三者科學地組合、合理地布置與安排,人機操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析,1.人機操作分析,在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期（加工完一個零件的整個過程稱為一個操作周期或周程）內(nèi)機器操作與人工操作的相互關(guān)系，以便充分利用機器與工人的能量及平衡操作。,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,表21 人機操作程序圖示例,現(xiàn)代工業(yè)工程,……,?,閑余能量分析：人機操作分析的目的，在于了解工人或機器的閑余能量，以便設(shè)法利用以提高工效。,機器的閑余能量,工人與機器數(shù)的確定,現(xiàn)代工業(yè)工程,?,在人機工作時，決定一個工人看管多少臺機器，常用以下工式： N=（t+M）/t 式中，N——一個工人操作的機器數(shù) t——一個工人操作一臺機器所需的時間 （包括從一臺機器走到另一臺機器的時間） M——機器完成該項工作的機動時間 一個工人操作機器的最低數(shù)，常用以下公式： N1=（L+M）/（L+W） 式中： N1——一個工人操作機器的最低數(shù) L——裝、卸工作時間 M——機器機動時間 W——工人由一臺機器走到另一臺機器的時間,?,2.聯(lián)合操作分析,兩個或兩個以上操作人員同
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