水利工程技術(shù)交底五篇模版(編輯修改稿)
2024-10-22 13:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。1當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。2使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。應(yīng)提高模板加工和安裝精度。腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時回收。模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護(hù)、妥善保管。第三篇：工程技術(shù)交底格式工程技術(shù)交底格式人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫出書面技術(shù)交底材料交予施工班組。第7條樣板交底先按設(shè)計圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。第8條崗位交底崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質(zhì)量而進(jìn)行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責(zé)任制或制定操作崗位工藝卡等措施。第四章技術(shù)交底的內(nèi)容第9條圖樣交底目的是使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工。第10條施工組織設(shè)計交底要向施工人員交待施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等。第11條設(shè)計變更交底要將設(shè)計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發(fā)生遺漏。第12條分項工程技術(shù)交底（1）主要是對施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。對新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。（2）技術(shù)交底可分級、分階段進(jìn)行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行。第13條施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級技術(shù)負(fù)責(zé)人交底包括工程概況、工程特點及設(shè)計意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標(biāo)控制的要求等。第14條施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底按工程分部、分項進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：（1）設(shè)計圖紙的具體要求；（2）施工方案實施的具體技術(shù)措施及施工方法；（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項；（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；（5）設(shè)計要求；（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標(biāo)準(zhǔn)；（9）成品保護(hù)項目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期第四篇：立柱工程技術(shù)交底墩、臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書墩臺身施工工藝流程圖一、施工準(zhǔn)備將系梁四周基坑進(jìn)行回填整平，并夯實，修建臨時施工便道，以便車輛、機(jī)具、模板、鋼筋、施工人員的進(jìn)入；用全站儀放樣出立柱中心點，并測量其高程；將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號進(jìn)行堆放；清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調(diào)直。二、鋼筋的加工和安裝鋼筋的加工在加工場地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：A、進(jìn)場鋼筋必須全部檢驗合格；B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；C、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。F、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對接焊，焊縫長度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d。用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位。鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，先點焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接時每根鋼筋上中下三處進(jìn)行焊接，每處的焊接長度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時將鋼筋籠固定。三、模板的安裝圓柱模板采用兩半對開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號。模板到場后集中存放于經(jīng)過平整的場地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。模板在使用前再進(jìn)行試拼，對水平縫及豎縫不整處用手持砂輪進(jìn)行打磨，使之平順光滑。對模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。套模前應(yīng)用抹布沾機(jī)油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過機(jī)油的模板表面機(jī)油均勻一致無流油現(xiàn)象，刷過后應(yīng)立即套模。模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。模板底口固定采用鋼筋十字對角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風(fēng)纜拉緊，用緊線器調(diào)節(jié)風(fēng)纜長度，使模板對中，
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1