【文章內(nèi)容簡介】 4遍。(4)碾壓應從已經(jīng)壓實的路段上開始。(5)碾壓時應平行中線方向進行。(6)碾壓快結(jié)束時測定密實度(假設含水量為最佳含水量)如不合格則還要繼續(xù)碾壓，直至合格為止。(7)碾壓結(jié)束表面平整密實、無松散、輪跡現(xiàn)象。(8)碾壓時禁止調(diào)頭、急剎車或在一個地方振壓。(9)凡壓路機不能作業(yè)的地方，應采用振動夯進行壓實，直至獲得規(guī)定的壓實度為止。路面墊層施工工藝流程圖 路面墊層施工工藝流程圖 準備工作料 場路 段拌和機摻拌施工放樣材料試驗攤鋪機機攤鋪材料運輸 穩(wěn) 壓標高復核振動式碾壓 檢 測進入下道工序三、路面底基層、基層施工工藝(一)施工前準備工作計算路段內(nèi)各點的設計標高。進行詳細的技術(shù)交底。對進場材料進行試驗，得到監(jiān)理工程師認可后方可進場。(此工作備料期間完成)。拌和場進行硬化處理?；謴椭芯€，復核、加密水準點。人員、設備進場，分項工程開工報告，并完成配合比試驗。對下承層進行驗收，并進行清理。(二)培路肩材料路肩填土采用低液限粘土,嚴禁使用砂性土及腐殖土。施工放樣(1)內(nèi)、外側(cè)10m掛線控制線型和寬度。(2)按設計厚度松鋪系數(shù)控制路肩高程。施工方法(1)采用兩次培肩成型施工方法，即：第一次松鋪成型后，經(jīng)壓路機壓實后，路肩因無側(cè)限限制高程發(fā)生變化后，再次按實際高程偏差補培路肩土，再次壓實后切槽整形。(2)培肩土的含水量控制在最佳含水量177。2%。(3)雨季施工時，未及時施工底基層已培好的土路肩每30m應留有泄水槽，避免路基積水浸泡路基。(三)底基層、基層施工工藝混合料的拌制(1)按配合比嚴格控制水泥劑量和碎石（砂礫）比例，開機前測試碎石（砂礫）含水量，拌和好的成品混合料應均勻一致，出廠混合料含水量根據(jù)天氣情況較最佳含水量高23%。(2)開機1h內(nèi)每15min測定一次水泥劑量和含水量（燃燒法快速測定），待穩(wěn)定后每2h測定一次水泥劑量和含水量。(3)%?；旌狭线\輸(1)采用15t以上自卸汽車，分前、中、后三次裝車，避免混合料離析，裝車后蓋好苫布。(2)隨車的出廠運輸單必須注明出廠時間，以便于計算水泥凝結(jié)時間，可以按車輛出廠時間減去車載混合料質(zhì)量除以拌和機小時產(chǎn)量的方法初步計算確定加水初始時間。攤鋪(1)采用大功率、防離析攤鋪機一次半幅攤鋪，按試驗段確定的松鋪系數(shù)、夯錘（夯板）的擊震強度和攤鋪速度進行攤鋪。(2)攤鋪每510m測量一個斷面3點的松鋪厚度，并將結(jié)果及時反饋至工長和攤鋪機操作手，以便于控制攤鋪厚度。(3)攤鋪時重點保證混合料的初始壓實度不低于85%，并保持穩(wěn)定，這樣對保證壓實度和避免出現(xiàn)橫向不規(guī)則裂紋尤為重要。碾壓(1)攤鋪完成的底基層、基層應及時進行碾壓，降低混合料水分蒸發(fā)，保證在混合料初凝前達到壓實度要求。(2)碾壓過程按試驗段確定的機械組合和碾壓遍數(shù)控制，采?。悍€(wěn)壓—復壓—終壓三過程控制，按照先低后高、慢進慢出的原則，避免急轉(zhuǎn)和急剎車，在未碾壓完成的段落禁止調(diào)頭、停車。養(yǎng)生(1)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法養(yǎng)生，要求土工布不小于200g／m2。(2)灑水時：水槍應斜向上方噴射灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證濕潤，并且無漏灑。(3)日平均氣溫低于20℃時，養(yǎng)生期不宜低于10d；日平均氣溫高于20℃時，養(yǎng)生期不宜低于7d。底基層、基層施工工藝流程圖 　　路面底基層、基層施工工藝流程圖 現(xiàn)場放樣修整墊層機械準備廠拌混合料攤鋪、整平混合料碾壓壓實度檢測施工準備單項工程完成工程師檢測抽樣送檢機械準備工程師檢測合格不合格不合格四、透、封層及粘層(一)透層噴灑透層前必須仔細清掃下承層（基層），將表面松動顆粒、灰塵、泥土等清凈，必要時使用高壓水槍噴水配合清掃。對基層少量灑水濕潤后，噴灑透層乳化瀝青。／m2。透層宜在鋪筑瀝青層前12d灑布。透層油必須灑布均勻，漏灑處應人工補灑，流淌多灑處應人工刮除。路緣石和人工構(gòu)造物必須覆蓋、遮擋，避免透層油污染。氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時不得灑布透層油。灑布透層瀝青的路段必須封閉交通，嚴禁車輛和人、畜行走通過。(二)下封層待透層施工結(jié)束，并且透層油破乳后即可施工下封層，下封層施工完成后宜盡快施工瀝青下面層。使用同步碎石灑布車均勻灑布瀝青和碎石。／m2；%。使用膠輪壓路機碾壓23遍。透層表面必須干燥。氣溫低于10℃、雨天嚴禁施工。施工完成的下封層必須封閉交通。(三)粘層噴灑粘層前必須仔細清掃下承層，將表面灰塵、泥土等清凈，必要時使用高壓水槍噴水配合清掃。（含稀釋劑）。粘層油必須灑布均勻，漏灑處應人工補灑，流淌多灑處應人工刮除。路緣石和人工構(gòu)造物必須覆蓋、遮擋，避免粘層油污染。氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時不得灑布粘層油。灑布粘層瀝青的路段必須封閉交通，嚴禁車輛和人、畜行走通過。五、瀝青混凝土路面施工工藝(一)施工前準備工作當基層達到養(yǎng)生期并經(jīng)試驗滿足設計強度要求時，經(jīng)驗收，各項指標合格，撒布完下封層后，方可施工瀝青混凝土面層。熱拌瀝青混合料的配合比設計按目標配合比設計階段、生產(chǎn)配合比設計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段的步驟進行，經(jīng)設計確定的標準配合比在施工中不得隨意變更。拌和站至少配備儲備500T瀝青的儲存裝置，并能夠自動循環(huán)加熱，導熱油溫度不低于180℃。粗、細集料應分開、堆放整齊，拌和場硬化處理。鑲路緣石：按圖紙上規(guī)定的尺寸要求，放好線后進行安裝，需要養(yǎng)護的要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。待強度合格后方可進行攤鋪作業(yè)。(二)施工方法和工藝本項目瀝青面層為三層式結(jié)構(gòu)：下面層為8cm 厚ATB25；中面層為6 cm厚AC20型改性瀝青混合料；上面層為5cm厚AC16型改性瀝青混合料?；旌狭系陌柚茋栏癜凑张鷾实纳a(chǎn)配合比生產(chǎn)，確保級配符合要求且保證穩(wěn)定，干拌時間不低于10s（改性瀝青不低于15s）、濕拌時間不少于40s（改性瀝青不少于45s），拌制的成品混合料應均勻一致、無花白料。混合料的運輸必須采用標準自卸運輸，但嚴禁超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，造成破壞下封層及透層等。為保證連續(xù)攤鋪，施工過程中攤鋪機前方應有不少于5輛料車方可攤鋪。(1)運料車每次使用前必須清掃潔凈，在車廂板上涂一層隔離劑，但不得積液。(2)裝車時應多次挪動汽車車位，平衡裝料，減少混合料離析。裝車后必須覆蓋棉苫布，以達到保溫、防雨、防污染的效果。(3)每輛料車均必須測量料溫，并在運輸單上注明混合料出廠溫度。進入現(xiàn)場時輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，若混合料溫度不符合施工要求、或已結(jié)塊、遭雨淋，必須廢棄、嚴禁攤鋪使用。(4)攤鋪過程中運料車應停在攤鋪機前1030cm處，打開苫布、空擋等候，待攤鋪機推動前進開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機?；旌狭蠑備伣M裝攤鋪機時必須認真調(diào)節(jié)熨平板，保證攤鋪的混合料無明顯離析和拖痕。(1)攤鋪前3060min預熱熨平板不低于100℃，按試驗段確定的振動頻率和振幅設定。(2)攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪速度宜控制在24m／min，當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、拖痕時，應分析原因，予以消除。(3)攤鋪機的螺旋布料器應相應于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應保持有不少于送料器2／3高度的混合料，減少攤鋪過程中混合料離析。(4)在寬度變化的加寬部分，無法采用攤鋪機攤鋪的位置（小于攤鋪機最小攤鋪寬度）可以進行人工鋪筑，但應符合下列要求：1)扣鍬布料，嚴禁揚鍬遠拋。2)邊鋪邊刮平，刮平時輕重一致，嚴防離析。3)攤鋪過程嚴禁停頓，加快碾壓?；旌狭蠅簩嵅捎么蠊β省⒎离x析攤鋪機攤鋪的混合料初始密度較大，為保證混合料壓實度，碾壓時采取直接用輪胎壓路機復壓，雙鋼輪振動式壓路機終壓凈面的碾壓方法。碾壓時應符合以下要求：(1)緊跟、慢壓為保證混合料壓實效果，必須保證混合料在高溫狀態(tài)下壓實，所以輪胎壓路機宜緊跟攤鋪機揉搓碾壓，復壓、終壓銜接緊湊，杜絕人為等段待壓?？刂茐郝窓C碾壓速度，輪胎壓路機碾壓速度：23km／h；振動式壓路機碾壓速度：34km／h。(2)高頻、低幅振動式壓路機必須采用較高的擊震頻率、較小的振幅進行碾壓，以保證良好的壓實效果。(3)程序碾壓遵循從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高處碾壓，在坡道上將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓的原則。壓路機應平順行駛，嚴禁中途急轉(zhuǎn)、停頓，停車操作必須柔和，轉(zhuǎn)彎操作必須在碾壓完成的段落進行。(4)小段成型合理控制碾壓段落長度，正常施工時一般在3040m，雨季施工時宜控制在20以內(nèi)。接縫必須接縫緊密、連接平順、不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接縫施工應滿足下列要求：(1)上、下層縱縫應錯開15cm（熱接縫）或40cm（冷接縫）以上；相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯開1m以上。(2)橫向接縫采取平接縫方式。人工刨除端部厚度不足的部分，刨除時應避免損傷下層，并將雜物、灰塵清凈，損壞的透層或粘層必須重新