【文章內(nèi)容簡介】 4遍。(4)碾壓應(yīng)從已經(jīng)壓實(shí)的路段上開始。(5)碾壓時(shí)應(yīng)平行中線方向進(jìn)行。(6)碾壓快結(jié)束時(shí)測定密實(shí)度(假設(shè)含水量為最佳含水量)如不合格則還要繼續(xù)碾壓，直至合格為止。(7)碾壓結(jié)束表面平整密實(shí)、無松散、輪跡現(xiàn)象。(8)碾壓時(shí)禁止調(diào)頭、急剎車或在一個(gè)地方振壓。(9)凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，應(yīng)采用振動夯進(jìn)行壓實(shí)，直至獲得規(guī)定的壓實(shí)度為止。路面墊層施工工藝流程圖 路面墊層施工工藝流程圖 準(zhǔn)備工作料 場路 段拌和機(jī)摻拌施工放樣材料試驗(yàn)攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪材料運(yùn)輸 穩(wěn) 壓標(biāo)高復(fù)核振動式碾壓 檢 測進(jìn)入下道工序三、路面底基層、基層施工工藝(一)施工前準(zhǔn)備工作計(jì)算路段內(nèi)各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗(yàn)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場。(此工作備料期間完成)。拌和場進(jìn)行硬化處理?；謴?fù)中線，復(fù)核、加密水準(zhǔn)點(diǎn)。人員、設(shè)備進(jìn)場，分項(xiàng)工程開工報(bào)告，并完成配合比試驗(yàn)。對下承層進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行清理。(二)培路肩材料路肩填土采用低液限粘土,嚴(yán)禁使用砂性土及腐殖土。施工放樣(1)內(nèi)、外側(cè)10m掛線控制線型和寬度。(2)按設(shè)計(jì)厚度松鋪系數(shù)控制路肩高程。施工方法(1)采用兩次培肩成型施工方法，即：第一次松鋪成型后，經(jīng)壓路機(jī)壓實(shí)后，路肩因無側(cè)限限制高程發(fā)生變化后，再次按實(shí)際高程偏差補(bǔ)培路肩土，再次壓實(shí)后切槽整形。(2)培肩土的含水量控制在最佳含水量177。2%。(3)雨季施工時(shí)，未及時(shí)施工底基層已培好的土路肩每30m應(yīng)留有泄水槽，避免路基積水浸泡路基。(三)底基層、基層施工工藝混合料的拌制(1)按配合比嚴(yán)格控制水泥劑量和碎石（砂礫）比例，開機(jī)前測試碎石（砂礫）含水量，拌和好的成品混合料應(yīng)均勻一致，出廠混合料含水量根據(jù)天氣情況較最佳含水量高23%。(2)開機(jī)1h內(nèi)每15min測定一次水泥劑量和含水量（燃燒法快速測定），待穩(wěn)定后每2h測定一次水泥劑量和含水量。(3)%。混合料運(yùn)輸(1)采用15t以上自卸汽車，分前、中、后三次裝車，避免混合料離析，裝車后蓋好苫布。(2)隨車的出廠運(yùn)輸單必須注明出廠時(shí)間，以便于計(jì)算水泥凝結(jié)時(shí)間，可以按車輛出廠時(shí)間減去車載混合料質(zhì)量除以拌和機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的方法初步計(jì)算確定加水初始時(shí)間。攤鋪(1)采用大功率、防離析攤鋪機(jī)一次半幅攤鋪，按試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)、夯錘（夯板）的擊震強(qiáng)度和攤鋪速度進(jìn)行攤鋪。(2)攤鋪每510m測量一個(gè)斷面3點(diǎn)的松鋪厚度，并將結(jié)果及時(shí)反饋至工長和攤鋪機(jī)操作手，以便于控制攤鋪厚度。(3)攤鋪時(shí)重點(diǎn)保證混合料的初始壓實(shí)度不低于85%，并保持穩(wěn)定，這樣對保證壓實(shí)度和避免出現(xiàn)橫向不規(guī)則裂紋尤為重要。碾壓(1)攤鋪完成的底基層、基層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓，降低混合料水分蒸發(fā)，保證在混合料初凝前達(dá)到壓實(shí)度要求。(2)碾壓過程按試驗(yàn)段確定的機(jī)械組合和碾壓遍數(shù)控制，采?。悍€(wěn)壓—復(fù)壓—終壓三過程控制，按照先低后高、慢進(jìn)慢出的原則，避免急轉(zhuǎn)和急剎車，在未碾壓完成的段落禁止調(diào)頭、停車。養(yǎng)生(1)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法養(yǎng)生，要求土工布不小于200g／m2。(2)灑水時(shí)：水槍應(yīng)斜向上方噴射灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證濕潤，并且無漏灑。(3)日平均氣溫低于20℃時(shí)，養(yǎng)生期不宜低于10d；日平均氣溫高于20℃時(shí)，養(yǎng)生期不宜低于7d。底基層、基層施工工藝流程圖 　　路面底基層、基層施工工藝流程圖 現(xiàn)場放樣修整墊層機(jī)械準(zhǔn)備廠拌混合料攤鋪、整平混合料碾壓壓實(shí)度檢測施工準(zhǔn)備單項(xiàng)工程完成工程師檢測抽樣送檢機(jī)械準(zhǔn)備工程師檢測合格不合格不合格四、透、封層及粘層(一)透層噴灑透層前必須仔細(xì)清掃下承層（基層），將表面松動顆粒、灰塵、泥土等清凈，必要時(shí)使用高壓水槍噴水配合清掃。對基層少量灑水濕潤后，噴灑透層乳化瀝青。／m2。透層宜在鋪筑瀝青層前12d灑布。透層油必須灑布均勻，漏灑處應(yīng)人工補(bǔ)灑，流淌多灑處應(yīng)人工刮除。路緣石和人工構(gòu)造物必須覆蓋、遮擋，避免透層油污染。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得灑布透層油。灑布透層瀝青的路段必須封閉交通，嚴(yán)禁車輛和人、畜行走通過。(二)下封層待透層施工結(jié)束，并且透層油破乳后即可施工下封層，下封層施工完成后宜盡快施工瀝青下面層。使用同步碎石灑布車均勻?yàn)⒉紴r青和碎石。／m2；%。使用膠輪壓路機(jī)碾壓23遍。透層表面必須干燥。氣溫低于10℃、雨天嚴(yán)禁施工。施工完成的下封層必須封閉交通。(三)粘層噴灑粘層前必須仔細(xì)清掃下承層，將表面灰塵、泥土等清凈，必要時(shí)使用高壓水槍噴水配合清掃。（含稀釋劑）。粘層油必須灑布均勻，漏灑處應(yīng)人工補(bǔ)灑，流淌多灑處應(yīng)人工刮除。路緣石和人工構(gòu)造物必須覆蓋、遮擋，避免粘層油污染。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得灑布粘層油。灑布粘層瀝青的路段必須封閉交通，嚴(yán)禁車輛和人、畜行走通過。五、瀝青混凝土路面施工工藝(一)施工前準(zhǔn)備工作當(dāng)基層達(dá)到養(yǎng)生期并經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)合格，撒布完下封層后，方可施工瀝青混凝土面層。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段的步驟進(jìn)行，經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工中不得隨意變更。拌和站至少配備儲備500T瀝青的儲存裝置，并能夠自動循環(huán)加熱，導(dǎo)熱油溫度不低于180℃。粗、細(xì)集料應(yīng)分開、堆放整齊，拌和場硬化處理。鑲路緣石：按圖紙上規(guī)定的尺寸要求，放好線后進(jìn)行安裝，需要養(yǎng)護(hù)的要進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。待強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。(二)施工方法和工藝本項(xiàng)目瀝青面層為三層式結(jié)構(gòu)：下面層為8cm 厚ATB25；中面層為6 cm厚AC20型改性瀝青混合料；上面層為5cm厚AC16型改性瀝青混合料?；旌狭系陌柚茋?yán)格按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比生產(chǎn)，確保級配符合要求且保證穩(wěn)定，干拌時(shí)間不低于10s（改性瀝青不低于15s）、濕拌時(shí)間不少于40s（改性瀝青不少于45s），拌制的成品混合料應(yīng)均勻一致、無花白料?；旌狭系倪\(yùn)輸必須采用標(biāo)準(zhǔn)自卸運(yùn)輸，但嚴(yán)禁超載、急剎車、急轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，造成破壞下封層及透層等。為保證連續(xù)攤鋪，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有不少于5輛料車方可攤鋪。(1)運(yùn)料車每次使用前必須清掃潔凈，在車廂板上涂一層隔離劑，但不得積液。(2)裝車時(shí)應(yīng)多次挪動汽車車位，平衡裝料，減少混合料離析。裝車后必須覆蓋棉苫布，以達(dá)到保溫、防雨、防污染的效果。(3)每輛料車均必須測量料溫，并在運(yùn)輸單上注明混合料出廠溫度。進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，若混合料溫度不符合施工要求、或已結(jié)塊、遭雨淋，必須廢棄、嚴(yán)禁攤鋪使用。(4)攤鋪過程中運(yùn)料車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，打開苫布、空擋等候，待攤鋪機(jī)推動前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。混合料攤鋪組裝攤鋪機(jī)時(shí)必須認(rèn)真調(diào)節(jié)熨平板，保證攤鋪的混合料無明顯離析和拖痕。(1)攤鋪前3060min預(yù)熱熨平板不低于100℃，按試驗(yàn)段確定的振動頻率和振幅設(shè)定。(2)攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪速度宜控制在24m／min，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。(3)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2／3高度的混合料，減少攤鋪過程中混合料離析。(4)在寬度變化的加寬部分，無法采用攤鋪機(jī)攤鋪的位置（小于攤鋪機(jī)最小攤鋪寬度）可以進(jìn)行人工鋪筑，但應(yīng)符合下列要求：1)扣鍬布料，嚴(yán)禁揚(yáng)鍬遠(yuǎn)拋。2)邊鋪邊刮平，刮平時(shí)輕重一致，嚴(yán)防離析。3)攤鋪過程嚴(yán)禁停頓，加快碾壓?；旌狭蠅簩?shí)采用大功率、防離析攤鋪機(jī)攤鋪的混合料初始密度較大，為保證混合料壓實(shí)度，碾壓時(shí)采取直接用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓，雙鋼輪振動式壓路機(jī)終壓凈面的碾壓方法。碾壓時(shí)應(yīng)符合以下要求：(1)緊跟、慢壓為保證混合料壓實(shí)效果，必須保證混合料在高溫狀態(tài)下壓實(shí)，所以輪胎壓路機(jī)宜緊跟攤鋪機(jī)揉搓碾壓，復(fù)壓、終壓銜接緊湊，杜絕人為等段待壓?？刂茐郝窓C(jī)碾壓速度，輪胎壓路機(jī)碾壓速度：23km／h；振動式壓路機(jī)碾壓速度：34km／h。(2)高頻、低幅振動式壓路機(jī)必須采用較高的擊震頻率、較小的振幅進(jìn)行碾壓，以保證良好的壓實(shí)效果。(3)程序碾壓遵循從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高處碾壓，在坡道上將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓的原則。壓路機(jī)應(yīng)平順行駛，嚴(yán)禁中途急轉(zhuǎn)、停頓，停車操作必須柔和，轉(zhuǎn)彎操作必須在碾壓完成的段落進(jìn)行。(4)小段成型合理控制碾壓段落長度，正常施工時(shí)一般在3040m，雨季施工時(shí)宜控制在20以內(nèi)。接縫必須接縫緊密、連接平順、不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接縫施工應(yīng)滿足下列要求：(1)上、下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或40cm（冷接縫）以上；相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開1m以上。(2)橫向接縫采取平接縫方式。人工刨除端部厚度不足的部分，刨除時(shí)應(yīng)避免損傷下層，并將雜物、灰塵清凈，損壞的透層或粘層必須重新