【正文】 拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。立柱頂托必須采用雙十字扣件。：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時應(yīng)根據(jù)計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。墻模板（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計算確定。（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。柱模板（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致測量放線（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。模板加工：（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。作業(yè)條件（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。（11）農(nóng)斗渠在溝縫時應(yīng)壓入一部分砂漿入砌體，再進(jìn)行勾縫，以防脫落。（9）斗渠溝底須清除淤泥后，換填至墊層下口高度。（7）U形槽頂高必須高于田面，底部若有淤泥須作挖填處理。（5）砌體工程砂漿飽滿度必須大于85%，磚體必須潤濕不的干磚上墻。間距按圖紙要求頂面必須加丁石。（2）土方開挖蓄水池應(yīng)挖至普堅石層，其余要求為硬質(zhì)土質(zhì)，基底無積水，淤泥，寬度應(yīng)符合要求。（5）斗渠倒塌損毀條石坼除漿砌→加層條石漿砌→剔槽勾逢→溝底清淤→墊層→斗渠條石兩側(cè)回填夯實。第一篇：水利工程技術(shù)交底水利工程技術(shù)交底1，施工程序（1）蓄水池定位放線→土方開挖→基底清平→驗槽→磚砌體砌作→花飾欄桿→抹灰，溝縫，刮漿 →墊層→梯步平臺→梯步安裝→臺階→引水溝，沉沙池→灌水。（2）山坪塘排水（圍堰）→基槽開挖至硬質(zhì)土層→條石（砼基礎(chǔ)）→放水管安裝→抗?jié)B墻砌作→溢洪道安裝→面層剔槽（抹灰）→消力池→臥虹管→利民坎洗衣臺→清淤→淤泥翻曬 →筑壩（3）囤水田基槽開挖至硬土質(zhì)→基礎(chǔ)→墻身→抹灰→筑壩（4）U形槽農(nóng)渠放線→基槽開挖→槽身安裝→槽身側(cè)面回填夯實→壓頂砌體抹灰→槽身勾縫→壓頂側(cè)回填夯實。2施工要求（1）蓄水池定位應(yīng)充分考慮積水面和灌溉面積，定位應(yīng)經(jīng)項目部同意。（3）基礎(chǔ)為條石者，底層為丁石，且必須滿灌漿。（4），抹灰標(biāo)高為M10，在同一村同一施工檢驗批做一組試壓塊。（6）U形槽，農(nóng)渠兩側(cè)回填必須呈梯形，以利排水和穩(wěn)固砌體。（8）蓄水池回填應(yīng)分層夯實，同時考慮預(yù)留沉降高度。（10）農(nóng)渠在主要通道位置，設(shè)置沉砂池，且在每塊田塊處應(yīng)設(shè)置龍門，頂面及陽角線條通暢。第二篇：模板工程技術(shù)交底模板工程技術(shù)交底！(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)一、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。勞動力準(zhǔn)備（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。技術(shù)準(zhǔn)備模板工程應(yīng)編制專項施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。二、施工工藝流程及操作要點施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。報監(jiān)理工程師對各項控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計算確定。（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測。樓板支撐間距必須經(jīng)過計算確定。（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計算確定。（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使