【文章內(nèi)容簡介】 點制訂出合理的點檢方案，有重點、有針對性地進(jìn)行檢查與維護(hù)。根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為A類設(shè)備、B類設(shè)備、C類設(shè)備。對一些關(guān)鍵A類設(shè)備，如高爐主風(fēng)機(jī)、爐頂設(shè)備、開口機(jī)、泥炮、中速磨煤機(jī)作為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點加以維護(hù)。操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；對于B類設(shè)備，每天點檢一次；對于C類設(shè)備，每周點檢2～3次。采用“ABC”分類管理，操作者對自己所管轄的設(shè)備可根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)與特點，有針對性地進(jìn)行點檢與維護(hù)，在保證生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)設(shè)備高效運行。 點檢記錄標(biāo)準(zhǔn)化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設(shè)備管理部門統(tǒng)一制作了《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備點檢卡》及《反饋表》。操作者在按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點檢的基礎(chǔ)上，對點檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》和廠《設(shè)備點檢卡》上。每個區(qū)域定期領(lǐng)取和上交《設(shè)備點檢卡》及《反饋表》。設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)點檢記錄、設(shè)備故障發(fā)生機(jī)理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否正常，預(yù)先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質(zhì)，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應(yīng)的維修策略。 推行“周檢制度”，系統(tǒng)解決問題為確保在高爐不停產(chǎn)的狀態(tài)下處理完成高爐及其輔助設(shè)備存在的缺陷。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設(shè)備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質(zhì)量，設(shè)備管理部門結(jié)合煉鐵生產(chǎn)實際，適時推出“周檢制度”。周檢計劃由各車間的班組長填報，定期上交設(shè)備科。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設(shè)備正常運行、安全以及其它隱患內(nèi)容。設(shè)備科在匯總上報的周檢項目后于星期一以計劃形式分別下發(fā)給“設(shè)備維修部”和各車間。在周檢計劃完成過程中，班組長負(fù)責(zé)根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設(shè)備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設(shè)備管理科。設(shè)備管理部門將周檢計劃完成情況作為考核“設(shè)備檢修部”滿意度的重要依據(jù)之一，同時設(shè)備管理科由專人負(fù)責(zé)周檢計劃的收集、整理、編寫、發(fā)放、存檔，負(fù)責(zé)對各車間的考核。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設(shè)備的正常運行設(shè)備的定期檢修是集中處理各種設(shè)備的隱患的“黃金”時機(jī)。如何有效地利用定修時機(jī)，盡可能完成對各類設(shè)備隱患的消除是設(shè)備在定修周期內(nèi)能否正常運行，不發(fā)生非計劃停機(jī)的關(guān)鍵所在。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設(shè)備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結(jié)合的管理模式。 設(shè)備壽命周期管理“壽命周期”管理，就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時，利用定修機(jī)會有計劃地把它從系統(tǒng)上換下來，避免由于設(shè)備疲勞過度造成突發(fā)事故從而使整個生產(chǎn)系統(tǒng)陷入癱瘓狀態(tài)，從源頭上杜絕設(shè)備非計劃停機(jī)，滿足生產(chǎn)節(jié)奏的快速需求。首先合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)人員在對設(shè)備的設(shè)計使用周期、實際使用周期和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合分析后，仔細(xì)規(guī)劃了《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》，確定了設(shè)備及備品的使用壽命。其次建立設(shè)備維修、更換檔案。各個車間班組如實記錄每一件設(shè)備及備品的投運時間，到期立即更換，并依此檔案結(jié)合點檢情況確定檢修項目。第三，在檢修及運行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標(biāo)準(zhǔn)，既保證設(shè)備在一個周期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，又不浪費材料備件。最后制訂相應(yīng)的考核制度，確保設(shè)備“壽命周期”管理持續(xù)有效地開展。通過“壽命管理”，設(shè)備的使用者、維護(hù)者對設(shè)備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設(shè)備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準(zhǔn)確預(yù)測并采取相應(yīng)的防護(hù)手段。 設(shè)備定修的“PDCA”管理 計劃的制定《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備點檢卡》是計劃制定的主要依據(jù)。具體由班組長結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備運行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細(xì)的檢修項目匯報到車間，再由各車間設(shè)備主任綜合、補(bǔ)充審核把關(guān)后，填寫檢修項目申報表交設(shè)備科。項目申報表不僅包括檢修內(nèi)容，還包括檢修用的備品、備件及其規(guī)格型號。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性全權(quán)負(fù)責(zé)，一旦申報有誤，責(zé)任由操作者全部承擔(dān)。最后由設(shè)備科召開專題設(shè)備檢修會，落實施工方案、施工負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人，再返回檢修工段安排崗位操作人員配合，從而保證了計劃的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性和安全性。 檢修前的準(zhǔn)備檢修前的準(zhǔn)備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。人員落實。檢修計劃制定后，分別由“設(shè)備檢修部”、設(shè)備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人。備件落實。檢修前要求設(shè)備點檢人員、班組長、備件技術(shù)員落實好檢修所需的備件、材料。方案的落實。設(shè)備主任、班組長、操作工或項目施工方負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設(shè)備故障清楚，對施工點及質(zhì)量要求心中有數(shù)。 檢修過程實施檢修項目質(zhì)量考核制，保證檢修質(zhì)量針對施工方與生產(chǎn)方的協(xié)調(diào)不到位，將檢修項目劃分為零部件更換類；修補(bǔ)焊接類；檢查、緊固、加油類；設(shè)備改造類。實施了以設(shè)備科技術(shù)人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負(fù)責(zé)監(jiān)督制。對施工進(jìn)度、質(zhì)量、協(xié)調(diào)實施全程監(jiān)督把關(guān)。每個項目檢修完后，由各確認(rèn)人按要求確認(rèn)簽字，并將所有確認(rèn)表存檔、備案。在定修周期內(nèi)如由于檢修質(zhì)量造成設(shè)備事故，則根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對簽字人以及其所在的部門按規(guī)定進(jìn)行考核。 檢修后總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結(jié)束三日內(nèi)，操作者、技術(shù)人員以及設(shè)備管理部門都要對每次檢修進(jìn)行全面細(xì)致的總結(jié)。包括檢修準(zhǔn)備是否充分、檢修中發(fā)現(xiàn)哪些新的隱患、檢修中協(xié)調(diào)配合遇到的問題、檢修項目完成的情況以及檢修后設(shè)備運行狀況。在進(jìn)行匯總后，及時將檢修總結(jié)發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合自己所管設(shè)備的實際情況取長補(bǔ)短，不斷優(yōu)化檢修模式。5 管理效果2003年以來，經(jīng)過全廠員工的一致共同努力，對設(shè)備全過程管理的到位，設(shè)備基本上處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)，為各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)步提高打下堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備非計劃休風(fēng)率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標(biāo)，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進(jìn)行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。6 結(jié)語總之，隨著鋼鐵企業(yè)設(shè)備運行自動化程度的不斷提高，高爐產(chǎn)能的不斷增強(qiáng)，設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行尤為重要。只有在設(shè)備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備管理模式，才能適應(yīng)新形勢下生產(chǎn)的高要求，才能使設(shè)備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷提升打下堅實的硬件基礎(chǔ)。第三篇：機(jī)械設(shè)備管理工作總結(jié)機(jī)械設(shè)備管理工作總結(jié)范文設(shè)備管理是是一個長期管理的過程，在過程中需要不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理新的思路。一起來看看由出國留學(xué)網(wǎng)小編為大家精心整理的“機(jī)械設(shè)備管理工作總結(jié)范文”，歡迎大家閱讀，供您參考。機(jī)械設(shè)備管理工作總結(jié)范文20xx年公司繼續(xù)推行精細(xì)化管理，實現(xiàn)降耗增效目標(biāo)。機(jī)電處嚴(yán)格按照公司方針目標(biāo)積極完成設(shè)備的各項維修和技改任務(wù)，保證了20xx年公司的生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成，同時為20xx年的生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。進(jìn)一步提升公司設(shè)備管理的整體水平。針對20xx年的工作情況作出以下總結(jié)：一、班組管理安全重于泰山，時刻牢記“防患于未然”通過每周班組長會議宣傳強(qiáng)調(diào)安全作業(yè)：高空作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人。必須配帶安全防護(hù)用品。對高空作業(yè)車進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)。特種設(shè)備做到了定期檢驗。通過大家的努力，20xx年設(shè)備處未發(fā)生一起重大安全事故。6s管理通過制定規(guī)章制度和員工的考核制度，規(guī)范了員工行為。在日常工作中，組織班組長學(xué)習(xí)強(qiáng)調(diào)班組清潔衛(wèi)生管理，并制定了每天清潔值班人員安排表，落實責(zé)任人，做到事事有人管，充分調(diào)動起每一位員工的積極主動性和責(zé)任心。二、設(shè)備管理每個月定期對車間設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)檢查。隨時監(jiān)督員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，杜絕違章操作，發(fā)現(xiàn)隱患要求現(xiàn)場整改。要求車間做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作 重視保養(yǎng)，減少維修按照制定的設(shè)備保養(yǎng)計劃對公司行車、沖壓車間沖壓設(shè)備、總裝生產(chǎn)線、涂裝生產(chǎn)線、機(jī)加設(shè)備等全面進(jìn)行二保維護(hù)工作車間設(shè)備二保，做到了及時發(fā)現(xiàn)并徹底排除故障隱患，二保完成率達(dá)100%。對重點設(shè)備維修做到搶修及時要求維修人員在針對總裝車間設(shè)備維修時必須5分鐘到現(xiàn)場，并協(xié)調(diào)車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內(nèi)搶修好設(shè)備，并現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，確