【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式，稱為SMT。7SurfaceMount Device表面黏裝零件不管是否具有引腳，或封裝(Packaging)是否完整的各式零件；凡能夠利用錫膏做為焊料，而能在板面焊墊上完成焊接組裝者皆稱為SMD。但這種一般性的說(shuō)法，似乎也可將 COB(chip On Board)方式的 Bare Chip包括在內(nèi)。7Swaged Lead壓扁式引腳 指插孔焊接的引腳，在穿孔后打彎在板子背后焊墊面上的局部引腳，為使其等能與墊面更加焊牢起見(jiàn)，可先將腳尖處予以壓扁，使與焊墊有更大的接觸面積而更為牢固之做法。80、Taped Components卷帶式連載零件許多在板面上待組裝(插裝或黏裝)的小零件，如電阻器、電容器等，可先用卷帶做成”連載零件帶“，以方便進(jìn)行自動(dòng)化之檢驗(yàn)、彎腳、測(cè)試，及裝配。8Thermode Soldering熱模焊接法又稱為Hot Bar焊接法，即利用特制的高電阻發(fā)熱工具，針對(duì)某些外伸多腳之密距零件，在密集腳背上直接烙焊的一種方法。如現(xiàn)行 P5筆記型計(jì)算機(jī)承載CPU的Daught Card，其 TCP(TAB)式 10mil腳距，5mil墊寬，總共320腳的貼焊，即采用此種”熱模焊接法“逐一烙焊。至于其它板面上某些不耐強(qiáng)熱而需焊后裝的零件，也可采用此種焊法。此法又稱 Pulsed Thermode Hotbar Bonding(PTHB)。下左圖即為熱模焊接的示意圖。左圖為腳距 8mil的TAB接腳，經(jīng)本法所烙焊的放大實(shí)景。8Through Hole Mounting通孔插裝早期電路板上各種零件之組裝，皆采引腳插孔及以填錫方式進(jìn)行，以完成零件與電路板的互連工作。8Tin Drift錫量漂失以 63/37 或 60/40 為”錫鉛比“的焊錫，其在波焊機(jī)之熔融槽內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，常發(fā)生焊錫中的錫份會(huì)逐漸降低。此乃由于錫在高溫中較鉛容易氧化，而形成浮渣(Dross)且被不斷刮除所致。需要時(shí)常加以分析，并隨時(shí)補(bǔ)充少量純錫以維持良好的焊錫性。有些焊錫槽面加有防氧化之油類則問(wèn)題較少。此種機(jī)理在Printed Circuits Handbook (by )中，曾有如下的解釋：2Pb＋O2————2PbO2Sn＋O2————2SnOPb＋Sn＋O2————PbSnO2PbO＋SnO————Pb＋SnO8Tinning熱沾焊錫指某些零件腳之焊錫性不良時(shí)，可先采用熱沾焊錫的方式做為預(yù)備處理層，以減少或消除氧化層，并增強(qiáng)整片組裝板在流程中的焊錫性。8Tombstoning墓碑效應(yīng)小型片狀之表面黏裝零件，因其兩端之金屬封頭與板面焊墊之間，在焊錫性上可能有差異存在。經(jīng)過(guò)紅外線或熱風(fēng)熔焊后，偶而會(huì)出現(xiàn)一端焊牢而另一端被拉起的浮開(kāi)現(xiàn)象，特稱為墓碑效應(yīng)，或吊橋效應(yīng)(Drawbridgeing Effect)、曼哈頓效應(yīng)(Manhattan Effect，指紐約曼哈頓區(qū)之大樓林立現(xiàn)象)等術(shù)語(yǔ)。8Transfer Soldering移焊法是以烙鐵(Soldering Iron)、焊錫絲(Solder Wire)，或其它形式的小型焊錫塊，進(jìn)行手工焊接操作之謂。也就是讓少部份焊絲被烙鐵移到待焊接處，并同時(shí)完成焊接動(dòng)作，稱之 Transfer Soldering。8Turret Solder Terminal塔式焊接端子是一種插裝在通孔中的立體突出端子，本身具有環(huán)槽(Groove)可供纜線之鉤搭與繞線，之后還可進(jìn)行焊接，稱為”塔式焊接端子“。8Ultrasonic Soldering超音波焊接是當(dāng)熔融焊錫與被焊對(duì)象接觸時(shí)，再另施加超音波的能量，使此能量進(jìn)入融錫的波中，在固體與液體之接口處產(chǎn)生半真空泡，對(duì)被焊之固體表面產(chǎn)生磨擦式的清潔作用，而將表面之污物與鈍化層除去，并對(duì)融錫賦予額外動(dòng)能，以利死角的滲入。如此可使液態(tài)融錫與清潔的金屬面直接焊牢，減輕對(duì)助焊劑預(yù)先處理的依賴。此法對(duì)不能使用助焊劑的焊接場(chǎng)合。將非常有效。8Vapor Phase Soldering氣相焊接利用沸點(diǎn)與比重均較高且化性安定的液體，將其所夾帶的大量”蒸發(fā)熱“，在冷凝中轉(zhuǎn)移到電路板上，使各種SMD腳底的錫膏受熱而完成熔焊的方式，稱為”氣相焊接“。常用的有機(jī)熱媒液以3M公司的商品 Frenert FC70(化學(xué)式為 C8F18)較廣用，其沸點(diǎn)為215℃。生產(chǎn)線所用的設(shè)備，有批式小規(guī)模的直立型機(jī)器，與大規(guī)模水平輸送的聯(lián)機(jī)機(jī)組。氣相焊接因?yàn)槭窃跓o(wú)空氣無(wú)氧的狀態(tài)下進(jìn)行熔焊，故無(wú)需助焊劑且焊后也無(wú)需進(jìn)行清洗，是其優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)則是熱媒FC70太貴(每加侖約 600 美元)，且高溫維持太久，將使得熱媒裂解而產(chǎn)生有毒的多氟烯類(PFIB)氣體，與危險(xiǎn)的氫氟酸(HF)。而板面各種片狀電阻或電容等小零件，在焊接中也較易出現(xiàn)”墓碑效應(yīng)“(Tombstoning)，故在臺(tái)灣業(yè)界的SMT量產(chǎn)線上，絕少用到此種Vapor Phase之焊接法。90、Wave Soldering波焊為電路板傳統(tǒng)插孔組裝的量產(chǎn)式焊接方法。是將波焊機(jī)中多量的”焊錫“熔成液態(tài)之后，再以機(jī)械攪動(dòng)的方式揚(yáng)起液錫成為連續(xù)流動(dòng)的錫波，對(duì)輸送帶上送來(lái)已插裝零件的電路板，可自其焊接面與錫波接觸時(shí)，讓各通孔中涌入熔錫。當(dāng)板子通過(guò)錫波而冷卻后，各通孔中即形成焊牢的錫柱。SMT流行之后，板子反面已先點(diǎn)膠定位的各種SMD，可與插腳同時(shí)以波焊完成焊接。此詞大陸業(yè)界稱為”波峰焊“，對(duì)于較新的雙波系統(tǒng)中的平波而言，似乎不太合適。9White Residue白色殘?jiān)?jīng)過(guò)助焊劑、波焊，及清洗制程后，在板面綠漆之外表或基板之裸面上，偶有一些不規(guī)則的白色或棕色殘?jiān)霈F(xiàn)，稱為”White Residue“。經(jīng)多位學(xué)者研究后大概知道，此種洗不掉的異物是由于綠漆或基材之硬化不足，在助焊劑的刺激下，于高溫中與熔錫所產(chǎn)生的白色”錯(cuò)合物“，且此物很不容易洗凈。(詳見(jiàn)朧路板信息雜志第25期之專文介紹)。9Wire Lead金屬線腳是以無(wú)絕緣外皮的裸露單股金屬線，或裸露的集束金屬線，在容易彎曲下成為所需之形狀，以做為電性互連的一部份。9Woven Cable扁平編線是一種將金屬線(銅絲為主)編織成長(zhǎng)帶狀，以適應(yīng)時(shí)特殊用途的導(dǎo)線。PWA Printed Wiring Assembly。電路板組裝體(亦做PCBA)RA Rosin Activated?；罨上阈蚏MA Rosin Mildly Activated。松香微活化型(指助焊劑的一種)RSA Rosin Super Activated。超活化松香型助焊濟(jì)SA Synthetic Activated。合成活化型(助焊劑)SMD Surface Mount Device。表面黏裝組件(零件)SMT Surface Mount Technology。表面黏裝技術(shù)VPS Vapor Phase Soldering。氣相焊接(用于SMT)9Shadowing陰影，回蝕死角此詞在 PCB工業(yè)中常用于紅外線(IR)熔焊與鍍通孔之除膠渣制程中，二者意義完全不同。前者是指在組裝板上有許多SMD，在其零件腳處已使用錫膏定位，需吸收紅外線的高熱量而進(jìn)行”熔焊，過(guò)程中可能會(huì)有某些零件本體擋住輻射線而形成陰影，阻絕了熱量的傳遞，以致無(wú)法全然到達(dá)部份所需之處，這種造成熱量不足，熔焊不完整的情形，稱為Shadowing。后者指多層板在PTH制程前，在進(jìn)行部份高要求產(chǎn)品的樹(shù)脂回蝕時(shí)(Etchback)，處于內(nèi)層銅環(huán)上下兩側(cè)死角處的樹(shù)脂，常不易被藥水所除盡而形成斜角，也稱之為Shadowing。常用英語(yǔ)詞匯與縮寫(xiě)：Accuracy：精度Additive Process：加成工藝 Adhesion：附著力 Aerosol：氣溶劑Angle of attack：迎角Anisotropic adhesive：各異向性膠 Annular ring：環(huán)狀圈Application specific integrated circuit ：ASIC特殊應(yīng)用集成電路 Array：列陣 Artwork：布線圖Automated test equipment：ATE自動(dòng)測(cè)試設(shè)備 Bond liftoff：焊接升離 Bonding agent：粘合劑CAD/CAM system：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng) Capillary action：毛細(xì)管作用 Chip on board ：COB板面芯片 Circuit tester：電路測(cè)試機(jī) Cladding：覆蓋層 Cold cleaning：冷清洗Cold solder joint：冷焊錫點(diǎn)Conductive epoxy：導(dǎo)電性環(huán)氧樹(shù)脂 Conductive ink：導(dǎo)電墨水 Conformal coating：共形涂層 Copper foil：銅箔Copper mirror test：銅鏡測(cè)試 Cure：烘焙固化AOI（Automatic optical inspection）：自動(dòng)光學(xué)檢查 Assembly：組件ATE（Automated test equipment）：自動(dòng)測(cè)試設(shè)備 Bare Chip：裸芯片BGA（Ball grid array）球柵列陣 Blind via：盲孔Blowholes：吹孔 Bridge：錫橋Bridging：搭錫 bulk feeder：散裝式供料器 Buried via：埋孔Chamber System：爐膛系統(tǒng) Chip：片狀元件Circuit tester：電路測(cè)試機(jī)cleaning after soldering：焊后清洗 Cold solder joint：冷焊錫點(diǎn) Component Check：元件檢查 Component density：元件密度 Component PickUp：元件拾取 Component Transport：元件傳送 Component：元件convection reflow soldering：熱對(duì)流再流焊 Copper Clad Laminates：覆銅箔層壓板 Copper foil：銅箔Copper mirror test：銅鏡測(cè)試CSP（Chip Scale Package）：芯片規(guī)模的封裝CTE（Coefficient of the thermal expansion）：溫度膨脹系數(shù) Cure：烘焙固化Cursting：發(fā)生皮層 Cycle rate：循環(huán)速率Data recorder：數(shù)據(jù)記錄器 Defect：缺陷Delamination：分層 Desoldering：卸焊 Dewetting：去濕DFM：為制造著想的設(shè)計(jì) Dispersant：分散劑Documentation：文件編制 Downtime：停機(jī)時(shí)間 Durometer：硬度計(jì) Desoldering：卸焊 Device：器件Dewetting：縮錫 DIP：雙列直插Downtime：停機(jī)時(shí)間 Dpm（defects per million）：百萬(wàn)缺陷率 dual wave soldering：雙波峰焊 Dull Joint：焊點(diǎn)灰暗 Environmental test：環(huán)境測(cè)試 Eutectic solders：共晶焊錫Excessive Paste：膏量太多 FCT（Functional test）：功能測(cè)試 feeder holder：供料器架 feeders：供料器 Fiducial：基準(zhǔn)點(diǎn) Fillet：焊角Finepitch technology ：FPT密腳距技術(shù) Fixture：夾具 Flexibility：柔性flexible stencil：柔性金屬漏版 Flip chip：倒裝芯片 flux bubbles：焊劑氣泡 flying：飛片F(xiàn)PT（Finepitch technology）：密腳距技術(shù) Full liquidus temperature：完全液化溫度 Golden boy：金樣Fundamentals of Solders and Soldering焊料及焊接基礎(chǔ)知識(shí) Soldering Theory焊接理論Microstructure and Soldering顯微結(jié)構(gòu)及焊接Effect of Elemental Constituents on Wetting焊料成分對(duì)潤(rùn)濕的影響 Effect of Impurities on Soldering雜質(zhì)對(duì)焊接的影響 Solder Paste Technology焊膏工藝 Solder Powder 錫粉Solder Paste Rheology錫膏流變學(xué)Solder Paste Composition amp。 Manufacturing錫膏成分和制造 SMT Problems Occurred Prior to Reflow回流前SMT問(wèn)題 Flux Separation助焊劑分離 Paste Hardening焊膏硬化Poor Stencil Life網(wǎng)板壽命問(wèn)題Poor Print Thickness印刷厚度不理想Poor Paste Release From Squeegee錫膏脫離刮刀問(wèn)題 Smear印錫模糊Insufficiency錫不足Needle Clogging針孔堵塞 Slump塌落Low Tack低粘性Short Tack Time 粘性時(shí)間短SMT Problems Occurred During Reflow回流過(guò)程中的SMT問(wèn)題 Cold Joints冷焊 Nonwetting不潤(rùn)濕 Dewetting反潤(rùn)濕 Leaching浸析Intermetallics金屬互化物 Tombstoning立碑 Skewing歪斜 Wicking焊料上吸 Bridging橋連 Voiding空洞 Opening開(kāi)路Solder Balling錫球 Solder Beading錫珠 Spattering飛濺SMT Problems Occurred at Post Reflow Stage回流后問(wèn)題 White Residue白色殘留物 Charred Residue炭化殘留物Poor Probing Contact探針測(cè)接問(wèn)題Surface Insulation Resistance or Ele