【文章內(nèi)容簡介】 氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。（4）保護澆注● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作● 保護澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包 中間包長水口，△[N]＝；③中間包 結(jié) 晶器浸入式水口(5)中間包控流裝置● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進入結(jié)晶器之前進一步凈化鋼水 ● 中間包促進夾雜物上浮其方法：：t＝w/（abρv）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。，促進夾雜物上浮。（6）中間包復(fù)蓋劑中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。● 碳化稻殼；● 中性渣：（CaO/SiO2=～）● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）● 雙層渣渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。（7）堿性包襯鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。對低碳AlK鋼，中間包襯用MgCa質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達21％，說明能有效 吸附夾雜物。（8）鋼種微細夾雜物去除● 大顆粒夾雜（50μm）去除，采用中間包控流技術(shù) ● 小顆粒夾雜（－中間包鈣質(zhì)過濾器－中間包電磁旋轉(zhuǎn)（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源 ● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化● 鑄坯中夾雜物來源，%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。為解決水口堵塞問題，可采用：－鈣處理改善鋼水可澆性－鈣質(zhì)水口－無C質(zhì)水口目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。（11）結(jié)晶器鋼水流動控制三、連鑄坯形狀缺陷及控制（一）鼓肚變形帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：（1）降低連鑄機的高度（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置（3）支撐輥要嚴格對中（4）加大二冷區(qū)冷卻強度（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥圖17 鑄坯鼓肚示意圖（二）菱形變形菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90176。，另一對角大于90176。；兩對角線長 度之差稱為脫方量。應(yīng)對菱變的措施 ：（1）選用合適錐度的結(jié)晶器（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴格對??；并確保二冷區(qū)的均勻冷卻（5）控制好鋼液成分（三）圓鑄坯變形圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形（2）二冷區(qū)冷卻不均勻（3）連鑄機下部對弧不準（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下可采取相應(yīng)措施：（1）及時更換變形的結(jié)晶器（2）連鑄機要嚴格對?。?）二冷區(qū)均勻冷卻（4）可適當(dāng)降低拉速（四）夾雜物的控制提高鋼純凈度的措施：（1）無渣出鋼（2）選擇合適的精煉處理方式（3）采用無氧化澆注技術(shù)（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動（五）間包冶金當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā) 揮著重要作用。70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間 包過濾器。在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進展。借助先進的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴大，從而形成一個獨 特的領(lǐng)域——中間包冶金。中間包冶金的最新技術(shù)：（1）H型中間包（2）離心流中間包（3）中間包吹氬（4）去夾雜的陶瓷過濾器（5）電磁流控制第四篇：連鑄工藝范文連鑄工藝流程介紹冶金自動化系列專題【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正?！景l(fā)表建議】連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。連鑄的工藝流程:將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹窟B鑄自動化控制工藝流程圖連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹窟B鑄的主要工藝設(shè)備介紹:鋼包回轉(zhuǎn)臺鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹恐虚g包中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。【查看全文】結(jié)晶器在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量?！静榭慈摹坷C機在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹侩姶艛嚢杵麟姶艛嚢杵鳎‥lectromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動?！静榭慈摹坷鋮s噴嘴冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設(shè)備中?！静榭慈摹炕鹧媲懈顧C火焰切割機也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】 連鑄系統(tǒng)也是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等等。連鑄自動化控制工藝流程圖圖片：連鑄自動化控制工藝流程圖：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。有連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。圖片：水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：圖片：圖片：圖片：圖片：生產(chǎn)線實景圖：連鑄工藝詳解連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準備一、連鑄鋼水的溫度要求：鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。二、鋼水在鋼包中的溫度控制：根據(jù)冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。實際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫2）加廢鋼調(diào)溫3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)4）鋼水包的保溫中間包鋼水溫度的控制一、澆鑄溫度的確定澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：T=TL+△T。二、液相線溫度：即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：T=1536{78[%C]+[%Si]+[%Mn]+34[%P]+30[%S]+[%Cu]+[%Ni]+[%Cr]+[%Al]+[%Mo]+[%V]+18[%Ti]}三、鋼水過熱度的確定鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。鋼種類別過熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼1020℃鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼1525℃高碳、低合金鋼515℃四、出鋼溫度的確定鋼水從出鋼到進入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(～℃/min)；△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～℃/min）；△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。T出鋼 = T澆+△T總控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。拉速的確定和控制一、拉速控制作用:拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,。二、拉速確定原則:確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼??；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為1214mm。影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。1）機身長度的限制根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：得到拉速：2）拉坯力的限制拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷