【文章內(nèi)容簡介】 動管理，而美國人恰恰缺乏主動性，因此戴明的質(zhì)量管 理思想開始在美國企業(yè)實施時遭到了冷遇。但是，日本人深受東方文化的影響，富有主 動性，自己與自己比較，就能發(fā)現(xiàn)問題，因此戴明的質(zhì)量管理思想非常適合日本企業(yè)，日本企業(yè)運用PDCA循環(huán)取得了產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍進步。美國企業(yè)認為，自己的問題自己很難發(fā)現(xiàn)，如何發(fā)現(xiàn)自己的問題?通過別人監(jiān)督。馬克姆波里奇獎的定點超越適合美國企業(yè)特點，一個企業(yè)要想取得進步，就要不斷地 把本企業(yè)的業(yè)績與同行業(yè)最優(yōu)秀企業(yè)的業(yè)績進行對比，以發(fā)現(xiàn)差距，然后實施改進。應(yīng)該說，日、美企業(yè)都重視學習，只是學習的方法不同。日本企業(yè)通過自我批評實 現(xiàn)自我，而戴明循環(huán)是自我批評的重要手段。美國企業(yè)認為，學習的內(nèi)在動力產(chǎn)生于強 大的外部競爭壓力，如何感受這種強大的外部競爭壓力?通過他人批評，而馬克姆波 里奇獎的定點超越則是傾聽他人批評的重要途徑?？傊?，日本企業(yè)，通過戴明循環(huán)實現(xiàn)了“自我批評”；美國企業(yè)，通過馬克姆波 里奇的定點超越實現(xiàn)寧“他人批評”。通過“批評和自我批評”，美、日企業(yè)都贏得了 很高的質(zhì)量信譽品質(zhì)管理二、品質(zhì)管理做好品質(zhì)要有三要：要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。要貫徹執(zhí)行：全體動員,進行品質(zhì)活動。幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。如何管理品質(zhì)：重視制度，實旋標準化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：制定品質(zhì)標準檢驗與標準是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標準重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次：品質(zhì)開發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破重視教育訓練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核）執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S是養(yǎng)成好習慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視；防止不良品的要決：穩(wěn)定的作業(yè)人員良好的教育訓練建立標準化消除環(huán)境亂象品質(zhì)統(tǒng)計穩(wěn)定供應(yīng)商善用QC七大手法：柏拉圖: 定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。散布圖：定義：以點的形式在坐標系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助?？刂茍D：定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認不良對策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新QC七大手法為：系統(tǒng)圖，親和圖，關(guān)聯(lián)圖，箭條圖，矩陣圖，PDPC法，矩陣數(shù)據(jù)解析法AQL抽樣標準：從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。本公司采用方案為：MILSTD105D II品管各工作職責：IQC：進料檢驗；IPQC：制程巡檢；QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；QE：品質(zhì)工程師；SQC：統(tǒng)計品管；FQC：制程在線檢查；內(nèi)審員: 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標準又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔任。按照ISO9000標準的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔任。管理者代表：“管理者代表”這一職位名稱是ISO9000標準的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標準的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責外還具有如下三個職責和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標準）：； ，包括改進的需求；“以客戶為中心”意識的形成；此外，管理者代表的職責可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標。質(zhì)量管理：制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理責任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：（一、質(zhì)量管理、檢驗。貫徹預防為主的質(zhì)量管理原則。，檢查執(zhí)行情況。，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。，檢查各種制度的執(zhí)行情況。、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。，進行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設(shè)備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。（二、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)。、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。，進行安全性、可靠性、價值工程分析。、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。，對樣機進行鑒定。，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導書。、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設(shè)備。、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進行。（三、采購，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。（四、制造，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進行測試。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標準或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。，檢查各種儀器。，使之可追溯。，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。（五、業(yè)務(wù)，盡量滿足之。、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進行試驗。，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。，受理用戶投訴。（六、倉儲，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。，不得進入倉儲區(qū)。，調(diào)節(jié)通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。、發(fā)貨程序，按先進先出發(fā)貨。（七、動力，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)設(shè)備。注：其他部門的質(zhì)量管理職責和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點制定?？偨Y(jié)：品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任，而是公司所有成員的共同責任，需要明白的是：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶的道理。1每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a）較強的反應(yīng)能力與思維能力； b）明白下一工序就是客戶； c）按規(guī)范標準作業(yè)； d）做好自主檢驗； e）異?，F(xiàn)象及時上報；f）設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)； g）物料管制與周圍環(huán)境整理； h）熱愛工作，有高度責任心；在九十年代的全球經(jīng)濟戰(zhàn)中，企業(yè)界認識到如今的顧客不會湊合接受“不錯”的產(chǎn)品。他們因此投入巨額資金和大量時間，用于學習質(zhì)量知識、培訓員工的全面質(zhì)量管理技能。在此過程中，企業(yè)往往徹底地改變了自己的運作方式。說來奇怪，有兩個互相矛盾的質(zhì)量管理流派：克羅斯比（Philip ）派和已故的戴明（ Deming）派。二者有相似之處，但本質(zhì)相異、互不相容。它們都強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的重要性；對于錯誤，重在預防而不是糾正；提高質(zhì)量可以降低成本。也一致同意：質(zhì)量主要是管理人員的責任；恰當管理員工比投資技術(shù)更重要。戴明的質(zhì)量管理哲學歸納為十四條；克羅斯比也提出了十四步質(zhì)量改進方案?？肆_斯比的14步質(zhì)量改進方案： 1．最高管理層必須明確對質(zhì)量的態(tài)度。2．務(wù)必由部門經(jīng)理組成團隊，監(jiān)督質(zhì)量改進。3．必須針對各個質(zhì)量環(huán)節(jié)定出適當?shù)暮饬哭k法，以利于找出改進余地。4．至關(guān)重要的一點是，確定改善哪些方面收益最高。5．必須提高員工的質(zhì)量意識。6．問題應(yīng)在主管一級解決，或者上交給管理層。7．應(yīng)當成立質(zhì)量缺陷特別委員會。8．各管理層都必須接受培訓，做到在實施質(zhì)量方案過程中各司己責。9．設(shè)立零缺陷日，提醒員工公司采用了新的績效標準。10．人人必須給自己和所在小組設(shè)定改進目標。1l．應(yīng)當鼓勵員工向答理層反映妨礙他們做到無缺陷的任何問題。12．必須對達到目標并且工作態(tài)度優(yōu)異者予以公開的、非物質(zhì)的獎勵。13．專職質(zhì)管人員和質(zhì)量改進團隊的負責人應(yīng)定期碰面，切磋經(jīng)驗，討論問題，交流看法。14．為強調(diào)質(zhì)量改進永無止境，整個方案（1一13步）務(wù)必重復操作。戴明學說的14點概要： 1．設(shè)立堅定不移的目標。2．不斷改進生產(chǎn)和服務(wù)的各個系統(tǒng)。3．取消量化目標和定額。4，去除恐懼感。5．設(shè)立領(lǐng)導制。6．終止以金錢為主的獎勵措施。7．打破部門之間的壁壘。8．實行在崗培訓。9．取消每年一度的打分或評定制度。10．制定強有力的教育和自我完善計劃。11．拋開口號和勸誡。12．不再依賴大量檢查。13．采用“不能容忍低質(zhì)量”的新哲學。14．在最高管理層創(chuàng)立實現(xiàn)轉(zhuǎn)變的組織結(jié)構(gòu)。矛盾在哪里？只有走得近，才能看得清。各有千秋ITT前任經(jīng)理克羅斯比1979年出版的《質(zhì)量免費）（QualityisFree）一書令他一鳴驚人。他在書中普及了零缺陷概念。盡管有人會反駁說，人還無完人呢。克羅斯比卻確信可實現(xiàn)零缺陷，只要領(lǐng)導有方就能促使工人達此理想目標。實現(xiàn)質(zhì)量目標的核心是塑造敬業(yè)精神。優(yōu)質(zhì)工作應(yīng)得到表彰，在有高層領(lǐng)導參加的儀式上給予獎勵。管理人員要一絲不茍地確保零缺陷精神持續(xù)并光大。克羅斯比的十四步質(zhì)量改進方案涉及到：理解質(zhì)量成本；把它作為一項