【文章內容簡介】 東翼采區(qū)C9煤層110906工作面。采煤方法：采用傾斜長壁式采煤法，手鎬落煤，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，全部陷落法管理頂板。專用回風井建設。專用回風井建設項目于2008 年4月由曲靖市煤炭行業(yè)主管部門批準，2008年12月委托曲靖市煤炭設計研究院完成成單項設計，2009 年6月開工建設。設計改造利用原有的副斜井作主井，利用原主斜井作副井，新建專用風井。設計水平和采區(qū)劃分不變，礦井移交投產時，井巷工程量780m，建設工期6個月，至2009年12月底完成。（九）現有生產系統。提升運輸系統。，采用砌碹支護，裝備一臺JT1600/1224型絞車，電機功率為110KW，采用串車提升。，上段采用砌碹支護，下段采用礦用工字鋼梯形棚支護，裝備一臺JT1200型絞車，電機功率為75KW，采用串車提升。1840水平運輸巷采用U型鋼支護，長200米，（）運輸。采區(qū)運輸巷采用工字鋼支護，采用刮板運輸機進行運輸。運煤：C7煤層回采工作面溜子運輸→溜煤眼→電機車經1840運輸巷到主井底車場→由主斜井絞車提升至地面。運料：井下所用材料經副斜井下放至副井底車場，電機車運至1840運輸巷行人上山口，人力搬運到工作面。運矸：掘進工作面所出矸石，經刮板運輸機運至溜煤眼，電機車經1840運輸巷到主井底車場，由主斜井絞車提升至地面。供電系統。煤礦實現雙回路供電，一回路來自大河變電站煤礦專用線，電壓等級為10KV；一路來自大河變電站農網線，電壓等級為10KV?，F已安裝四臺變壓器，兩臺供地面，型號為SZ9－400/10，兩臺供井下，型號分別為KS9－400/KS9－400/10。自備柴油發(fā)電機HDV500－E一臺。井下所有電器設備實現三大保護，礦井設備均采用礦隔爆型電器設備，井下各用電設備供電均采用MA型礦用阻燃電纜，實現了“三?！焙汀皟砷]鎖”。地面供電等級為380V和220V，井下供電等級660V。礦井總負荷為1500KW，其中：地面950KW，井下550KW。通風系統。礦井采用中央并列機械抽出式通風。安裝2臺FBCDZN015型對旋軸流式通風機，一臺工作，一臺備用。電機功率255KW，電機型號YBFe280M－6，風量1398－3102m/min，風壓617－234Pa，轉速為980rPm。通風設施和通風構筑物完好，主扇能保證正常連續(xù)運轉，礦井漏風率不超設計要求，反風裝置完善。礦井實際供風量為2100 m/min，能滿足生產需要?；仫L井采用梯形礦工鋼支護，CC9煤層總回風巷采用梯形礦工鋼支護。排水系統。*****采用斜井開拓，井下各地點水經水溝自流→1840水平集中運輸巷→沉淀池→水倉→水泵→地面。3礦井建有主、副水倉，排水管路兩趟，主水倉長50m，容量280m，副水倉長40m，容量230 m，配合三臺D46－3010水泵，水泵額定流量46m/h,轉速2950r/min，揚程300m，電機YB2－280S－2型，電機功率75KW，一臺工作，一臺備用、一臺檢修。排水管路一路為φ100mm，一路為φ100mm。監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統。礦井監(jiān)控系統：安裝KJ73型煤礦安全監(jiān)控系統（北京中煤），設4個分站，型號為KGF83A，甲烷傳感器40臺，設備開/停傳感器20臺，風速傳感器10臺，溫度傳感器4臺，液位傳感器2臺，負壓傳感器2臺，遠程瓦斯斷電儀二臺，瓦斯監(jiān)控系統能有效準確的反應井下瓦斯、通風等情況。人員定位系統：安裝型號為KJ236型人員定位系統，配有KJ236F傳輸分站三臺，KJ236D讀卡分站13臺，KJ236K無線通信識別卡300個。綜合防塵系統。煤礦建有地面和井下消防、防塵水池兩個，地面消防、防塵水池容量100m，井下消防、防塵水池容量200m。地面井下設有灑水降塵設備裝置和消防供水龍頭，管路系統基本完善，各采掘作業(yè)點、各煤矸轉載點均安裝了噴霧降塵裝置，井下巷道每隔100米設置了凈化水幕。瓦斯抽放系統。礦井抽放系統為型號2BE1303水環(huán)式真空泵2臺，氣量1800～3200m/h，配套電機功率75KW，轉速590 r/min，主管φ260mm，支管φ200mm，運轉正常。瓦斯抽放濃度30～70%，一般為45%。333抽放方法：三種抽放方法，即C9本煤層抽放，下部的C13煤層穿層抽放，采空區(qū)抽放。壓風系統。礦井配有C110SKF8型號螺桿式空氣壓縮機2臺，氣量為20 m/min，電機功率為110KV，主供風管為φ125mm，支管為φ50mm，支管延接到井下各采煤工作面、掘進工作面。通迅系統。礦井配有礦用通信機一臺，井下各作業(yè)點、各硐室、各皮帶溜子機頭處，地面各主要辦公場所、各機房均裝有電話機。二、工作目標通過運輸系統改造、礦井安全質量標準化建設、調整采掘接替，完善礦井主要生產系統和各安全輔助生產系統，2010年內達省二級安全質量標準。三、礦井安全質量標準化建設內容與實施計劃（一）采煤方法和工藝。根據礦井開采范圍、儲量規(guī)模、煤層賦存特征、地質構造條件，各煤層均可推廣機械化采煤工藝。從開拓開采現狀分析，東翼采區(qū)C7煤層采用傾斜壁式布置開采，工作面推進長度較短(100m左右)，且剩余儲量較少、輔助運輸系統不完善，加之井底車場短小，斷面狹小提升運輸能力有限，只能維持現有傾斜壁式采煤工藝，單體液壓支柱及鉸接頂梁支護，達不到15萬噸/年的改擴建要求。礦井運輸系統改造、系統標準化建設，井巷工程質量得到全面改善，礦井運輸裝備水平得以提高，大大增強了礦井的運輸能力、通風能力，瓦斯冶理工作取得明顯成效。開拓東3翼采區(qū)時，采用走向壁式布置開采，加大工作面推進長度，完善采區(qū)輔助運輸系統等，在地質構造不出現較大變化的前提條件下，可在C9煤層首先推行高檔普通機械化或綜合機械化采煤工藝，計劃在2011年內實施。采用手鎬采煤或普通機械化采煤工藝時，普通手鎬掘即可滿足采掘正常接替要求，若推行綜合機械化采煤工藝，應當考慮推行綜合機械化掘進。（二）系統存在的問題及解決方案。通風系統：原有系統斷面狹小，未能滿足通風要求，計劃改擴巷道，刷大斷面以滿足要求。運輸系統：主、副井下車場變形嚴重，存車線長度不夠礦車周轉慢，安全間隙不夠，影響人員安全。需刷大斷面增加存車線長度，進行鐵棚砼碹支護。排水系統：原水倉容量小，易淤積，常造成井底車場積水，影響運輸及礦井生產。計劃加掘水倉15m，砼支護。提升系統：絞車型號，提升能力達不到15萬噸/年的改造要求。供電系統：（1）大部份電氣設備未入機電硐室統一管理，維護保養(yǎng)困難。所有電氣設備全部入硐室集中統一管理。（2）推行機械化采煤工藝，用電負荷增加較多，現有供電系統難以滿足要求。計劃對供電系統進行全面改造，采用高壓下井，增設井下中央變電所及采區(qū)變電所，增加變壓器容量。綜合防塵系統：運輸巷和其它巷道灑水防塵設施設置不足，不能有效地灑水降塵。煤礦計劃嚴格按要求設置灑水防水設施，并進行有效管理。綜合監(jiān)控系統及人員定位系統。綜合監(jiān)控室內未設置大屏幕顯示屏。煤礦計劃增設大屏幕顯示屏。地面生產系統：（1）地面生產設施簡陋不全。煤礦計劃新建機修房、材料庫、配電室、洗澡池。（2）地面辦公設置不足。煤礦計劃新建一幢辦公樓，增加使用面積，統一辦公地點。（3）職工生活設施簡陋。煤礦計劃新建一幢職工綜合樓。（4）地面生產、辦公、生活區(qū)域有部分未進行硬化，綠化面積少，環(huán)境差。煤礦計劃在地面生產設施完成建設后，對地面生產、辦公、生活區(qū)域進行硬化，并增加綠化面積。四、瓦斯綜合治理（一）瓦斯治理方針和工作體系。煤礦在瓦斯治理工作中，必須認真貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產”的瓦斯治理方針和“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。（二）瓦斯綜合治理措施。一般規(guī)定。（1）嚴格執(zhí)行煤炭行業(yè)管理部門及安全管理部門的有關規(guī)定，建設專用風井，建立完善可靠的通風系統。回風井必須安裝兩臺同種型號的主扇，并保持24小時正常運轉，每月交替使用。（2）完善監(jiān)測監(jiān)控系統，確保系統使用正常，瓦斯探頭等各類傳感器必須實行雙配，并按規(guī)定按時檢校，保證顯示數據準確。各采掘工作面必須懸掛瓦斯傳感器和報警儀，實行安全監(jiān)測監(jiān)控，杜絕瓦斯超限作業(yè)。（3）瓦斯抽放泵保持24小時運轉，保證抽采達標，井下各分支抽放管必須按系統完善。（4）配齊配足瓦檢員、安全員等各種特員，并經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。各種特員及安全管理人員必須認真工作，積極完成工作任務，遵章守紀，堅守工作崗位，努力學習有關瓦斯管理知識，增強安全意識，提高安全生產管理水平。（5）煤礦必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，每班瓦斯檢查不少于3次，并做好瓦斯“三對口”和“三簽字”管理。回采工作面瓦斯治理。（1）采用通風方法排放瓦斯，稀釋瓦斯?jié)舛群团懦泻怏w，保證井下作業(yè)人員有足夠的新鮮空氣。（2）暫不使用的聯絡巷用兩道密閉墻密閉，中間用黃泥夯實。按規(guī)定每班必須檢查1次，如實填寫牌板。（3）工作面上隅角容易產生瓦斯聚積，采用導風筒和風簾供風吹散聚積的瓦斯，隨時清理工作面及兩端頭的障礙物，保證巷道暢通，減小風阻。（4）工作面上隅角的瓦斯在上述風排措施不能解決時，采用抽放的方法解決。在靠近采面上隅角段，采用8m長的鎧裝軟管（軟管口徑不小于200mm）與主抽放管路連接，將鎧裝軟管插入工作面上隅角，并在軟管的入口處加裝篩網，以免吸入顆粒物。隨工作面的后移，拆下前端一段主管路，移動抽放軟管。（5）上隅角抽放軟管