【文章內容簡介】 等三大類。主要用作汽油機的燃料。廣泛用于汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農(nóng)林業(yè)用飛機等。溶劑汽油則用于橡膠、油漆、油脂、香料等工業(yè)。汽油還可以溶解油污等水無法溶解的物質?？梢云鸬角鍧嵱臀鄣淖饔谩Ｆ妥鳛橛袡C溶液，還可以做為萃取劑使用。原油經(jīng)過常壓或減壓蒸餾可得到10 40的輕質油品，只經(jīng)過一次加工的直餾汽油不能滿足市場的需求，需要二次加工以提高其質量。二次加工工藝很多，如催化裂化、催化重整、催化加氫、焦化、減粘裂化烷基化等。下面簡單介紹一下催化裂化工藝。（1）催化裂化及其反應器（工業(yè)型式）催化裂化，是指在裂解反應時采用了催化劑的裂化工藝。催化裂化一般使用重質燃料油（如減壓餾分油、焦化餾分油等）為原料，生產(chǎn)航空汽油時多以柴油餾分為原料。催化裂化時，原料油是在500℃～。在催化裂化條件下，烴類進行的反應不只是裂化一種反應，不但有大分子裂化成為小分子，而且也有小分子縮合成大分子的反應。同時，還進行異構化、芳烴化、氫轉移等反應。在這些反應中，裂化是最主要的反應。催化裂化是原料油在催化劑上進行的，一一方面通過裂解等反應生成汽油；另一方面縮合成焦炭。焦炭會使催化劑活性降低，必須除去。用空氣燒去催化劑表面上積累的焦炭的過程為催化劑的再生。在一個催化裂化裝置中，催化劑不斷地進行反應和再生是催化裂化的一個特點。催化反應是吸熱反應，再生反應是放熱反應。為了維持一定溫度條件，必須解決周期性地進行反應和再生，供熱和取熱的問題，即在反應是向裝置供熱，再生時從裝置中取走熱量。工業(yè)催化裂化裝置分為固定床、流化床、移動床和提升管四種型式。固定床和移動床由于設備結構復雜，消耗鋼材多等問題，目前已淘汰或很少應用。流化床結構簡單，生產(chǎn)能力強，適合連續(xù)生產(chǎn)，目前廣泛采用。20世紀60年代，出現(xiàn)了一種分子篩催化劑，促進了流化床的改進，發(fā)展出了提升管反應器。用提升管大大減小了二次反應，提高了輕質油的收率。（2）催化裂化工藝流程圖為高低并列式提升管催化裂化裝置的工藝流程。由三部分組成：反應——再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。——再生系統(tǒng)新鮮原料油經(jīng)換熱后與回煉油進行混合，經(jīng)加熱爐加熱到200～400℃后至提升管反應器下部的噴嘴。原料油用蒸汽霧化并噴入提升管內，與來自再生器的高溫催化劑（約600～750℃）接觸，油霧迅速汽化并進行反應，反應產(chǎn)物攜帶者催化劑上升，在反應器內呈流化狀態(tài)。油氣在反應器內停留時間很短（1～4s），減少了二次反應。反應產(chǎn)物油氣夾帶的催化劑經(jīng)沉降器后，由于沉降器直徑增大，使油氣流速下降，其夾帶的催化劑散落下來，油氣再經(jīng)旋風分離器分離出夾帶的催化劑，離開反應器去分餾塔。帶有積炭的催化劑由沉降器落入汽提段。汽提段內裝有幾層人字形擋板，在其底部能通入過熱水蒸氣，將待生催化劑上的油氣置換而返回上部，催化劑經(jīng)汽提后再由待生斜管進入再生器。再生器的主要作用是用空氣燒去催化劑上的積炭，即恢復其活性?？諝庥芍黠L機供給。再生過程也是在流化狀態(tài)下進行，再生催化劑落入溢流管，再經(jīng)再生斜管送回反應器循環(huán)使用。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)旋風分離器分離出夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動滑閥排向大氣，因為再生煙氣中含有5%～10%的CO，有時設有CO鍋爐，利用再生煙氣來產(chǎn)生水蒸氣以回收能量。催化劑在生產(chǎn)過程中會有損失或減少，需定期向反應器內補充或置換一定量的催化劑。為此，裝置內至少應設2個催化劑儲罐，供裝卸催化劑使用。由反應器來的反應油氣進入分餾塔的底部，在分餾塔分餾為幾個產(chǎn)品：塔頂為富氣（裂解氣）及粗汽油，側線有輕柴油、重柴油和回煉油，塔底產(chǎn)品是油漿。輕柴油與重柴油分別經(jīng)汽提后，再經(jīng)換熱冷卻后出裝置。回煉油進入回煉油罐后進入反應器中，再次裂化。塔底的油漿中含有催化劑粉末（2g/L油），為了減少催化劑損失和提高輕質油收率，將部分油漿送回反應器再次裂化，部分冷卻后用于分餾塔下部進行循環(huán)，將進入分餾塔過熱油氣（460℃以上）冷卻到飽和狀態(tài)以避免催化劑粉末堵塞塔盤和便于分餾。裂化富氣及粗汽油送往吸收——穩(wěn)定系統(tǒng)。典型的催化裂化分餾塔有4個循環(huán)回流取走塔內剩余熱量。一個頂循環(huán)回流，兩個中段循環(huán)回流，一個油漿循環(huán)回流?！€(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂油氣分離器分離出的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有氣態(tài)烴。吸收——穩(wěn)定系統(tǒng)的作用就是將富氣分離為干氣（C2以下組分）和液化氣（CC4）以及將粗汽油中混入的少量氣體分出，生產(chǎn)蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。、使用（1）催化劑在用提升管催化裂化裝置生產(chǎn)汽油時，使用的催化劑為分子篩，又稱沸石。它是具網(wǎng)狀結構的天然或人工合成的化學物質。分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物，由于含有電價較低而離子半徑較大的金屬離子和化合態(tài)的水，水分子在加熱后連續(xù)地失去，但晶體骨架結構不變，形成了許多大小相同的空腔，空腔又有許多直徑相同的微孔相連，這些微小的孔穴直徑大小均勻，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內部中來，而把比孔道大的分子排斥在外,因而能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點不同的分子，飽和程度不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用。分子篩種類很多，有3A分子篩，4A分子篩，10X分子篩等。(2)分子篩的制備分子篩的制備方法有多種，如水熱合成法，水熱轉化法，離子交換法等等。下面簡單介紹一種制備分子篩的過程，包括兩個步驟。沸石礦物是通過水熱化學反應在一定的溫度和壓力下合成的．產(chǎn)品的性能取決于合成條件，下列因素將起主要作用：原料性能、組成及預處理；各組分配料比、混料方式、混合的均勻程度；溶液堿濃度；膠體低溫老化時間；導向荊／晶種；晶化溫度、壓力和時間。NaA102溶液和Na2Si03溶液是合成沸石的主要原料，兩者以不同比例混合．可得到化學成分和結構相差很大的沸石礦物。大多數(shù)沸石臺成工藝都引入晶種，晶種是控制沸石結晶過程最有效的手段。通過在溶液中引入11％ ～l5％左右的晶種．能夠使結晶度較高x型沸石的晶化時間縮短90％ 以上。NaAlO2和Na2SiO3溶液快速混合，在高速攪拌條件下得到溫度較低、成分均勻的混合料漿．將有利于提高沸石相的結晶度。為了便于工業(yè)應用．合成沸石需要與一定比例的粘土礦物(10％ ～25％)混合，通過擠壓或成球作業(yè)制成條形或球形，再經(jīng)干燥和活化焙燒過程得到分子篩產(chǎn)品。常用的粘土礦物有蒙脫石、高嶺石、累托石、凹凸棒石和海泡石。它們均屬于層狀硅鋁(鎂)酸鹽礦物，但化學成分和加熱脫水過程相差很大。在實際操作中．為了使分子篩的各種性能都比較理想，常選用兩種或更多粘土混合使用．以便發(fā)揮被此的優(yōu)勢。（3）分子篩的使用分子篩的質量評價應包括兩大方面：靜態(tài)／動態(tài)吸附性能和在使用過程中的再生能力。靜態(tài)性能包括機械性能(強度、磨耗)．顆粒形態(tài)、尺寸，平衡吸附容量．選擇催化／吸附性能；動態(tài)性能包括組分在分子篩內部和外部的擴散速度。再生能力包括再生條件和再生次數(shù)。大多數(shù)煉油工藝都采用Y型分子篩作催化荊，因催化荊的再生過程在高溫060℃)和高蒸汽壓條件下進行，對分子篩的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性提出了苛刻的要求。在制備催化劑時，常通過離子交換操作將NaY型沸石轉化成各種型號的稀土Y分子篩。(1)存在的問題催化劑在使用時也存在許多問題，容易失活或中毒。在反應—再生過程中，裂化催化劑的活性和選擇性不斷下降，此現(xiàn)象稱為催化劑的失活。失活的原因主要有三種，分別為： ：在高溫，特別是有水蒸氣存在的條件下，裂化催化劑的表面結構發(fā)生變化，比表面積減小、孔容減小，分子篩的晶體結構破壞，導致催化劑的活性和選擇性下降。b．結焦失活：催化裂化反應生成的焦炭沉積在催化劑的表面上，覆蓋催化劑上的活性中心，使催化劑的活性和選擇性下降。c．毒物引起的失活 ：裂化催化劑的毒物主要是某些金屬（鐵、鎳、銅、釩等重金屬及鈉）和堿性氮化合物。催化劑失活后，可以通過再生而恢復由于結焦而喪失的活性，但不能恢復由于結構變化及金屬污染引起的失活。催化劑再生反應就是用空氣中的氧燒去沉積的焦炭。（2）開發(fā)方向分子篩粒度大小至少受下面條件的制約，首先結構穩(wěn)定性要與特定反應再生環(huán)境相匹配，其次需考慮晶內還是外表面反應更利于改善產(chǎn)品選擇性。一味追求小晶粒可能要走向反面。在配制催化劑時，更應重視分子篩晶粒的分散。良好的分散技術，不僅可降低分子篩用量（降低制造成本），更重要的可以在指定反應中獲得優(yōu)異的反應性能。在分子篩制造過程中排出大量的含硅、含有機氮化物和含鹽的母液，對周圍環(huán)境造成污染，應該非常重視減少排放技術的開發(fā)。一種方法可以以天然礦物直接作為高效合成分子篩的原材料，調整配方減少母液中的鹽含量。這種鹽含量低的母液 回收可以作為有機胺、堿和硅源重復回用；另一種方法可以綜合利用其它生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物作為原材料，例如利用非晶雷尼鎳活化處理排出的廢液作為堿和鋁源，在實驗室已成功合成出高結晶度NaY分子篩。這類綠色技術的開發(fā)既可以減少環(huán)境污染，也因為原材料便宜，晶化效率提高將會明顯降低分子篩制造成本，提高分子篩催化材料市場競爭能力。 特別注意新反應的開發(fā) 除了繼續(xù)在煉油和石油化工催化過程進行改進研究外，目前國外已有不少著名的化學公司參與分子篩催化材料在精細化工品生產(chǎn)過程中的開發(fā)，例如環(huán)己酮氧化制環(huán)己酮肟、貝克曼重排制己內酰胺、環(huán)己烯水合制環(huán)己醇等。這些反應的工業(yè)化將會進一步產(chǎn)出經(jīng)濟效益。從國內分子篩領域的研究力量投入看,放在分子篩合成比例過大,今后應加強新反應的探索。新材料只有在反應中或在新反應中顯示其突出的性能，才能創(chuàng)造經(jīng)濟效應。第四篇：激光切割技術介紹 及 發(fā)展 論文激光切割技術及發(fā)展作者：張莽 學號：200803050503（紅河學院 云南紅河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。由于它具備精密制造、柔性切割、異型加工、一次成形、速度快、效率高等優(yōu)點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中解決了許多常規(guī)方法無法解決的難題。激光能切割大多數(shù)金屬材料和非金屬材料。關鍵詞：激光切割技術 應用 優(yōu)缺點 發(fā)展現(xiàn)狀Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100)Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processin