【文章內容簡介】 電部分應采用紫銅材料制成．焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接觸良好。 ? 3）焊條在位于水平 45度、 90度等方向時燼鉗應都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。 ? 4）電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過 600g。 ? 5）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。 ? （ 4）焊接場所應有通風除塵設施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。 ? （ 5）焊接作業(yè)人員應按 LD／ T75— 1995 ? 《 勞動防護用品分類與代碼 》 選用個人防護用品和合乎 作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。 ? （ 6）焊接作業(yè)時，應滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于 10m。 ? （ 1）準備工作。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據碳棒直徑選擇并調節(jié)好電流．調節(jié)碳棒伸出長度為 70～ 100mm。調節(jié)好出風口，使出風口對準刨槽。 ? （ 2）起孤。起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產生夾碳缺陷。在垂直位置切割時，應由上向下切削。 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 一、電弧切割的操作 ? （ 3）切割。切割時碳棒與刨槽夾角一般為 45度左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。起弧后應將氣刨 槍手柄慢慢按下，等切削到一定深度時，再平穩(wěn)前進。 ? 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。如果一次切槽不夠寬，可增大碳棒直徑或重復切削。對碳棒移動的要求是： 準、平、正 。準，是深淺準和切槽的路線準。在進行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移動要平穩(wěn)，若在操作中稍有上下波動測切槽表面就會凹凸不平．正，是碳棒要端正，要求碳棒中心線應與切槽中心線重合，如圖 3－ 23（ a）所示。否則，如圖 32（ b）所示，會使切槽的形狀不對稱。 ? （ 4）排渣方向的掌握。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點，渣就會偏向槽的一側。壓縮空氣吹得正，那么渣都被吹到電弧的前部，而且一直往前，直到切完為止。這樣切出來的槽兩側渣最少，可節(jié)省很多清理工作。但是這種方法由干前面的準線被渣覆蓋住而妨礙操作，所以較難掌握。 ? 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側，但不能吹向操作位置的一側．如圖 3－ 24所示。不然，吹起來的鐵水會落到身上，嚴重時還會引起燒傷。若壓縮空氣集中吹向槽的一側，則造成熔渣集中在這一側，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。 ? （ 5）切削尺寸的掌握。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數外，還必須靠操作去控制。同樣直徑的碳棒，當采用不同操作方法或不同的電流和切削速度時，可以切出不同寬度和深度的槽。例如，對 12～ 20mm厚的低碳鋼板，用直徑 8mm碳棒，最深可切到 ，最寬可切到 13mm。 ? 控制切相尺寸的操作要領可分為兩類：一類是輕而快的配合，適于切削淺槽；一類是重而慢的配合，這種方法得到的切槽較深。 ? 輕而快，見圖 3－ 25（ a）。手柄要按輕一點，切沒一些，而切削速度要快一些．這樣得到的切相底部是圓弧形的，雖然有時也略成 V形、但沒有直線部分．在這種情況下，電弧的一部分熱量散失到空氣中去，使金屬熔化較淺，電弧能是的利用率不高。當采用較大電流和這種輕而快的手法時，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用這種方法電流不能過大，根據試驗結果，切 4～ 6mm深、 10～ 12mm寬的槽時，采用300～ 350A的電流 15～ 6mm/s的速度最為合適。 ? 若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側熔化，造成粘渣。 ? 重而慢，見圖 3－ 25（ b）。這種方法指手柄要按重一些，往深處切沏削速度要慢一些。這種方法得到的切槽較深，截面呈 U形。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。這種操作方法，電弧的位置較深，離切槽的邊緣較遠．所以不會引起粘渣。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。此外，由于槽過深，熔渣就不易吹上來，使停留在電弧前面的鐵水擋住電弧，電弧不能直接作用在鐵水后面未熔化的金屬上，只能靠鐵水傳導熱量去熔化金屬，生產率就要下降。若切槽表面不光滑還會導致粘渣。所以采用這種操作方法時，恰當掌握 “ 重 ” 字十分關鍵。 ? （ 6）收弧。碳弧氣割收弧時，不允許熔化的鐵水留在切槽里。這是因為在熔化的鐵水中，碳和氧都比較多。而且碳弧氣割的熄弧處往往也是后來焊接的收弧坑。而在收弧坑處一般比較容易出現裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導致焊接時在收弧坑出現缺陷．因此在氣割完畢后應先斷孤，待碳棒冷卻后再關閉壓縮空氣。如果允許，可采用過渡式收弧，如圖 3－ 26所示。 ? 按照以上幾方面進行操作的同時還應注意安全問題：碳弧氣割的孤光較強，操作人員應戴深色的護目鏡；操作時應盡可能順風向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強抽風及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。 ? 除遵守焊條電弧焊的有關規(guī)定外，還應注意以下凡點： ? （ 1）電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。 ? （ 2）電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵借施，加強通風。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。 二、電弧切割的安全要求 ? 金屬材料在焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。出現哪類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關，而其強烈程度受焊接規(guī)范的影響。 ? （一）金屬煙塵的形成 ? 在電氣焊接過程中都產生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時產生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。直徑小于 0． 1μm 的微粒稱為煙，直徑在 0． l～ 10μm 之間的微粒稱為粉塵。 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 一、 煙塵 ? 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。焊接電弧的溫度在3000C以上，而弧中心溫度高于 6000℃ 。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于 3000℃ ?？梢婋姎夂附舆^程中在如此高溫下進行，就必然引起金屬元素的蒸發(fā)和氧化，這些金屬元素來源于被焊金屬和焊材。 ? 把表 111所列金屬元素的沸點與上述高溫比較可以看出會出現金屬蒸發(fā)現象。 ? 黑色金屬焊接時發(fā)塵量及其主要毒物見表 112。 ? （二）金屬煙塵的危害 ? 焊接金屬煙塵的主耍成分很復雜。焊接黑色金屬 材料時，煙塵的主要成份是鐵、硅、錳．焊接其它不 同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鑰等。上述成分中，主要有毒物是錳。使用低氫型焊條的手工電弧焊接，粉塵中含有極毒的可溶性氟。 ? 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。 ? 煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥，支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉塵還有致癌作用，有毒粉塵的吸人還可引起全身住中毒癥狀。 ? ? 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。 ? 現代研究指出，焊接區(qū)周圍空氣中除了大量氧化鐵和鋁等粉塵之外，尚有許多種具有刺激性和促使肺組織纖維化的有毒因素。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物．還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。目前一般認為：由于長期吸入超過允許濃度的上述混合煙塵和有毒氣體，在肺組織中長期作用就形成混合性塵肺。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。 ? 人體對進入呼吸道的粉塵具有一定的自我防御能力，有以下凡種防御形式； ? （ 1）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于 10μm 的塵粒沉積下來，而后被導出體外。 ? （ 2）直徑在 2～ 10μm 之間的塵粒深入呼吸道進人各級支氣管后，流速減緩而沉積，粘著在各支氣管管壁上，其中大多數通過粘膜上皮的纖毛運動伴隨粘液向外移動、傳出，通過咳嗽反射到體外。 ? 引人肺泡的粉塵一部分隨呼氣排出體外，一部分 沉降于肺內，被巨噬細胞吞噬，但其中部分可能進入 肺泡周圍組織沉積于局部或進人血管和支氣管旁的淋巴管，進而引起病變。 ? 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力．但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍可對人的機體產生不良的影響，形成焊工塵肺。 ? 焊工塵肺的發(fā)病一般比較級慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙坐長達 15～ 20年以上才發(fā)病的．表現為呼吸系統(tǒng)的癥狀，如氣短、咳嗽、胸悶和胸痛，有的患者呈無力、食欲不振、體重減輕及神經衰弱等。 ? 焊工長期使用高錳焊條以及焊接高錳鋼，如果防護不良，則錳蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系繡，侵入機體．排不出體外的余量錳及其化合物則在血液循環(huán)中與蛋白質相結合，以難溶鹽類形式積蓄在腦、肝、腎、骨、淋巴結和毛發(fā)等處，并影響末稍神經系統(tǒng)和中樞神經系統(tǒng)－引起器質性的改變，造成錳中毒。 ? 錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了 3～ 5年后甚至長達 20年才逐漸發(fā)病。早期癥狀為乏力、頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退以及植物神經功能紊亂。中毒進一步發(fā)展，神經精神癥狀均更加明顯，動作遲鈍困難，甚至走路左右搖擺，書寫時振顫不清等。 ? ? 焊接金屬煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質容易通過上呼吸道進人末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，引起焊工 “ 金屬熱 ” 反應。手工電弧焊時，堿性焊條比酸性焊條容易產生金屬熱反應。其主要癥狀是工作后寒顫，繼之發(fā)燒、倦怠、口內金屬味、惡心、喉癢。呼吸困難、胸痛、食欲不振等．據調查，在密閉罐內、船艙內使用堿性焊條焊接的焊工，當通風措施和個人防護不利時，容易得此癥狀。 ? 在電氣焊接區(qū)的周圍空間形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。所形成的有毒氣體中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。 二、有毒氣體 ? 有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣體和焊接規(guī)范有關。例如采用熔化極氖弧焊焊接碳鋼時，由于紫外線激發(fā)作用而產生的臭氧量達 73μg ／ min。而采用二氧化碳氣體保護焊接碳鋼時，臭氧量僅產生 7μg／ min左右．氣焊和氣割過程中產生的有毒氣體相對電弧焊來說少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但當使用含有氟化物的溶劑