【正文】 金屬焊接與切割安全作業(yè) 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施 ? （ 1）乙炔使用時最高工作壓力禁止超過 147Kpa（ Kpf/cm2）表壓。 ? （ 2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過 70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。 ? （ 3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。 ? （ 4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。 ? （ 5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。 一、一般安全要求 第一節(jié) 氣焊氣割安全操作 ? （ 6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。 ? （ 7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。 ? （ 8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應留有不小于 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有~。 ? （ 9）氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。 ? （ 10）氣瓶應配置手輪或專用搬手起閉瓶閥。 ? （ 11）工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。 ? （ 12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。 ? （ 13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。 ? （ 14）氧氣、乙炔的管道，均應涂上相應氣瓶漆色 ? 規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。 ? （ 1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的 《 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》 和 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。 ? （ 2）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用對都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止 20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。 ? （ 3）開啟乙炔氣瓶瓶閥時應綏慢，不要超過一轉半，一般情況只開啟四分之三轉。 ? （ 4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。 二、溶解乙炔 ? （ 1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造 ? 和充裝量都應符合 《 液化石油氣鋼瓶標準 》 規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手）應齊全。 ? （ 2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置，應符合相應標準的規(guī)定。 ? 1）室內(nèi)必須設有通風換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。 ? 2）室內(nèi)地面要平整，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 ? 3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關，嚴禁明火采暖。 ? 4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導管的連接口應密實。連接軟管，應采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的 4倍，膠管的長度要盡量短。 三、液化石油氣 ? （ 3）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結，由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器（見圖 2－ 35）。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。 圖 235 液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖 1逆止閥 2回火防止器 3低壓壓力表 4工作點供氣出口 5壓力表 6氣閥 7濾清器 8減壓器 ? 1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外， ? 站內(nèi)貯存周轉實瓶超過 330kg（ 6瓶）時，應設專用氣瓶貯藏室。 ? 2）液化石油氣瓶將要用完時，瓶內(nèi)應留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。 ? （ 4）液化石油氣瓶應嚴格按有關規(guī)定充裝，禁止超裝。 ? （ 5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在 10m以上。 ? （ 6）液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。 ? （ 7）液化石油氣瓶事故的處理。 ? 1）當瓶閥著火時，應立即關閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。 ? 2）當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。 有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗合格后，才可重新使用。 ? 3）液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 ? （ l）氧氣瓶應符合國家頒布的 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》 和 TJ30《 氧氣站設計規(guī)范 》 （試行）的規(guī)定。應定期進行技術檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。 ? （ 2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行 TJ30第九章的有關規(guī)定。 ? （ 3）氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進人的單向閥。 四、氧氣瓶 ? （ 4）氧氣瓶的使用 l）使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥．吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。 ? 2）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。 ? 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 ? 4）嚴萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。 ? 5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于 5m。 ? 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一 10℃ 以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。 ? 7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。 ? 8）氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、 樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時， 應采取妥善防護措施。 ? 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源． ? 10）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣 ? 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。 ? （ 2）減壓器的安全使用 ? 1）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 五、氣體減壓器 ? 2）減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固．采甩螺扣連接時，應擰足 5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。 ? 3）同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 ? 4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。 ? 5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 ? 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。 ? 7）減壓器卸壓的順序是：先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0位。 ? 8）不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。 ? （ 1）按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。 ? （ 2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 ? （ 3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。 ? （ 4）乙炔膠管管段的連接，應使用含銅 70％以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 ? （ 5）工作前應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。 ? （ 6）焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。 ? （ 7）禁止使用回火燒損的膠管。 八、氣焊、氣割用膠管 ? （ l）焊炬和割炬應符合 JB／ T6969和 JB／ T6970等標準的要求。 ? （ 2）焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調(diào)節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。 ? （ 3）焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況．此外，并作定期檢查維護。 ? （ 4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來清除嘴頭堵塞物。 ? （ 5）焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 ? （ 6）在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防彼電火花引爆。 ? （ 7）裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以防可燃氣積聚引爆。 ? （ 8）大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。 九、焊炬和割炬 ? 焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾。 ? （一）引弧 ? 引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起 2～ 4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖 314。 第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求 一、焊條電弧焊的操作 ? （ 1）碰擊法。也稱點接觸法后稱敲擊法。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起， 產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。 ? （ 2）擦劃法。也稱線接觸法或摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。 ? 上述兩種引孤方法應根據(jù)具體情況靈活應用。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以 20～ 25㎜ 為宜。 在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。 （ 3）引弧的技術要求。在引孤處，由于鋼