【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm ，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 （ 2） 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 （ 3） 嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá) 75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須待混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除。 （ 4） 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 腳手架工程 、 一般腳手架的搭設(shè) 本工程單位工程外腳手采用 單 排Φ 48 落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設(shè)。腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線 →擺放掃地桿→安放立桿→底座 堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收 、 腳手架搭設(shè)安全措施 1） 腳手架的搭設(shè)與拆除必須建立專項(xiàng)搭拆方案并嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 2） 安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 3） 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)，搞好安全技術(shù)教育交底，施工時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4） 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 5） 架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 6） 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的 穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 7） 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 、 混凝土工程 本期工程 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌 。 、 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 1） 配合比試驗(yàn) 混凝土攪拌 設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前 9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料 (需要時(shí) )送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門，按所需混凝土等級(jí)試配 ，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2） 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 : A、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有 30m2 試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、成型室、值班室。 B、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 3℃。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。 C、 試件模具： 150mm 150mm 150mm 的試模應(yīng)不少于 2 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 D、 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60d 強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表 性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 E、 普通混凝土： 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 b 每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足 100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子 徑粒在 540MM之間，試模用 150mm 150mm 150mm 。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。 ②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。 F、 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm ，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊 的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 H、 水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： a 散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠 (場(chǎng) )的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機(jī)從 3 個(gè)車罐中抽取等量水泥， 經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 b 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總 量不得超過 100t。隨機(jī)從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 d 對(duì)已進(jìn)廠 (場(chǎng) )的每批水泥，視在廠 (場(chǎng) )存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 e 取樣要有代表性，一般可以從 20 個(gè)以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。 I、 混凝土用砂應(yīng)按 JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。 a 砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范 、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 a 每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為 22kg。 c 取樣方法： 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 J、 混凝土用碎石或卵石應(yīng)按 JGJ 5392 規(guī)范進(jìn)廳抽樣。 a 碎 (卵 )石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠 (場(chǎng) )時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí) 亦為一驗(yàn)收批。 b 每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取 8 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為： 100～200kg。 、 混凝土澆筑施工 本工程 混凝土采用機(jī)械攪拌 ?；炷翑嚢钑r(shí)間 及原材料的使用 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定 及施工配合比設(shè)計(jì)要求 。 （ 1）、 混凝土澆搗的一般要求： 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)，必須采取措 施，用串筒或溜管等。 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm。 3） 使用插入式振搗器。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn) 移 動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 平板 振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng) 時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等 有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （ 2）、 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 （ 6）、 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密 而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 、 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo) 準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為夜間： 40dB 、晝間： 50dB 施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大的機(jī)具為振搗棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間 主要噪聲源 (振搗棒和攪拌機(jī) )，特采取如下措施： 1） 振搗棒采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的低噪聲產(chǎn)品； 2） 在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在房?jī)?nèi)； 3） 教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 、 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工 。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 、鋼結(jié)構(gòu)施工 、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 、放樣 （ 1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （ 2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （ 3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn) ，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （ 4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 （ 5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 、號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù) 量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng) 一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 、切割 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在 14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時(shí)縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、制孔 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔 時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、焊接 （ 1）、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 （ 2）、焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 （ 3）、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 （ 4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制 ，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。 、組裝 （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連