【文章內容簡介】 須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2） 模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3） 嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達 75％以上方可拆除。懸臂結構必須待混凝土強度達 100%方可拆除。 （ 4） 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 腳手架工程 、 一般腳手架的搭設 本工程單位工程外腳手采用 單 排Φ 48 落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設。腳手架搭設施工順序： 定位放線 →擺放掃地桿→安放立桿→底座 堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設水平桿→連接與墻拉點→搭設剪刀撐→腳手架驗收 、 腳手架搭設安全措施 1） 腳手架的搭設與拆除必須建立專項搭拆方案并嚴格按工序進行施工。 2） 安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 3） 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時，搞好安全技術教育交底，施工時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4） 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 5） 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 6） 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的 穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 7） 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 、 混凝土工程 本期工程 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌 。 、 試驗及配合比設計控制 1） 配合比試驗 混凝土攪拌 設施及水泥、砂石料和外加劑等經監(jiān)理單位認可后，提前 9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料 (需要時 )送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦嗤囼灢块T，按所需混凝土等級試配 ，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2） 現(xiàn)場試驗 試驗準備工作 : A、 施工現(xiàn)場必須設有 30m2 試驗室用房，包括標準養(yǎng)護室、成型室、值班室。 B、 標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 3℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 C、 試件模具： 150mm 150mm 150mm 的試模應不少于 2 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 D、 嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60d 強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊?；炷猎噳K取樣應有代表 性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 E、 普通混凝土： 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 b 每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子 徑粒在 540MM之間，試模用 150mm 150mm 150mm 。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 F、 混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 10～ 20mm ，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊 的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 H、 水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： a 散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠 (場 )的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥， 經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 b 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總 量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 d 對已進廠 (場 )的每批水泥，視在廠 (場 )存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。 e 取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 I、 混凝土用砂應按 JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。 a 砂試驗以同一產地。同一規(guī)范 、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 a 每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 c 取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份 (每份 11kg 以上 )攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 J、 混凝土用碎石或卵石應按 JGJ 5392 規(guī)范進廳抽樣。 a 碎 (卵 )石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠 (場 )時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時 亦為一驗收批。 b 每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。根據(jù)產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～200kg。 、 混凝土澆筑施工 本工程 混凝土采用機械攪拌 ?；炷翑嚢钑r間 及原材料的使用 應符合規(guī)范的規(guī)定 及施工配合比設計要求 。 （ 1）、 混凝土澆搗的一般要求： 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措 施，用串筒或溜管等。 2） 澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 3） 使用插入式振搗器。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40cm)。振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點 移 動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 平板 振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長 時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 5） 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等 有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （ 2）、 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 （ 6）、 施工中應注意的質量問題： 1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密 而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 、 施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標 準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間： 40dB 、晝間： 50dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振搗棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間 主要噪聲源 (振搗棒和攪拌機 )，特采取如下措施： 1） 振搗棒采用國內先進的低噪聲產品； 2） 在攪拌場設臨時簡易房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在房內； 3） 教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲。 、 質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由 項目負責人 牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工 。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 、鋼結構施工 、鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。 、材料矯正 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 、放樣 （ 1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； （ 2）、度量工具必須經法定計量單位校驗； （ 3）、放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1的大樣放出有關的節(jié)點 ，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。 （ 4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。 （ 5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。 、號料 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù) 量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng) 一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 、切割 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、加工 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、制孔 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔 時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 、焊接 （ 1）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。 （ 2）、焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。 （ 3）、焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。 （ 4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制 ，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。 、組裝 （ 1）、鋼結構組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量 ,并將組件連