【文章內(nèi)容簡介】 分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。PMC管理不當(dāng)易造成的現(xiàn)象PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。生產(chǎn)和物料控制系統(tǒng)分析與設(shè)計目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段．存在數(shù)據(jù)反饋不及時．生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握．材科損耗率難以控制．財務(wù)監(jiān)督難以實施．生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，計劃難以監(jiān)控．訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題．急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范．對生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計劃。生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng)．作為分步實施企業(yè)資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當(dāng)重要的意義．它能實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理．優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程以及體現(xiàn)管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例．討論其建設(shè)目標(biāo)．業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)的確定。一、項目建設(shè)目標(biāo) 該系統(tǒng)將著重考慮建設(shè)方所最關(guān)心的采購管理和生產(chǎn)計劃管理，以定制的方式完成項目的建設(shè)。根據(jù)對生產(chǎn)型企業(yè)PMC管理特點的分析．充分體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)者的管理思想．優(yōu)化公司業(yè)務(wù)處理流程和生產(chǎn)計劃過程。系統(tǒng)將完威采購管理．生產(chǎn)計劃管理、物料管理．訂單管理．出入庫管理供應(yīng)商管理．資金平衡管理，損耗管理和質(zhì)量保證管理等主體模塊．并提供實施狀態(tài)跟蹤．物料及資金的預(yù)警、告警功能和各類業(yè)務(wù)統(tǒng)計報表查詢等系列相關(guān)功能。由于本系統(tǒng)是一個基于網(wǎng)絡(luò)的多人多角色互操作的業(yè)務(wù)平臺．系統(tǒng)將嚴(yán)格按照身份驗證與授權(quán)方式進(jìn)行權(quán)限管理．每個登陸系統(tǒng)的用戶都將是基于其角色進(jìn)行授權(quán)，使得業(yè)務(wù)流程及內(nèi)部分工更加明確，也體現(xiàn)了對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的保護(hù)。二、業(yè)務(wù)流程分析 將PMC整體劃分為若干個模塊．各個模塊的作業(yè)內(nèi)容為：訂單輸八產(chǎn)品名稱．編碼．?dāng)?shù)量．供貨日期/時間。計劃．根據(jù)訂單信息自動編排生產(chǎn)計劃。采購：根據(jù)總生產(chǎn)計劃表和材料清單自動編排采購計劃。財務(wù)：根據(jù)采購計劃．對各類所購材料價格審核，提交公司財務(wù)總監(jiān)審批．回復(fù)采購。原材科入倉：倉庫根據(jù)采購計劃按期入庫f輸出統(tǒng)計報表到品質(zhì)和采購)．并調(diào)整原材料庫存數(shù)據(jù)。生產(chǎn)：根據(jù)作業(yè)計劃內(nèi)容．按流程統(tǒng)計制表(領(lǐng)料．品質(zhì)、生八倉）并把制造成本報表反饋給財務(wù)。規(guī)格料入倉根據(jù)領(lǐng)出的原材料數(shù)量，和到倉規(guī)格料數(shù)進(jìn)行核對．輸出統(tǒng)計報表。半成品人倉：根據(jù)領(lǐng)出的規(guī)格料數(shù)量，和到倉成品數(shù)進(jìn)行核對．輸出統(tǒng)計報表。成品入倉：根據(jù)領(lǐng)出的半成品數(shù)量．和實際到倉成品數(shù)進(jìn)行核對．輸出統(tǒng)計報表。船務(wù)（平衡表)對成品出倉數(shù)、船務(wù)票據(jù)、統(tǒng)計報表?？偙?配遠(yuǎn)程信息端口)：各平臺綜合數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表。三、架構(gòu)設(shè)計 1．軟件體系架構(gòu)。本項目建設(shè)必須考慮到系統(tǒng)的可靠性．可擴(kuò)展性．可維護(hù)性和數(shù)據(jù)訪問的通用性，采用三層軟件體系架構(gòu)來構(gòu)建系統(tǒng)，從上至下分別為：表示層，業(yè)務(wù)邏輯層．?dāng)?shù)據(jù)訪問層。表示層是系統(tǒng)的U1部分，負(fù)責(zé)使用者與整個系統(tǒng)的交互，表示層中的邏輯代碼．僅與界面元素有關(guān)．業(yè)務(wù)邏輯層．是整個系統(tǒng)的核心．它與這個系統(tǒng)的業(yè)務(wù)(領(lǐng)域)有關(guān)：數(shù)據(jù)訪問層．也稱為是持久層，其功能主要是負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫訪問。采用分層式結(jié)構(gòu)．使開發(fā)人員可以集中精力關(guān)注整個結(jié)構(gòu)中的某一層．達(dá)到分散關(guān)注．可以很容易的用新的實現(xiàn)來替換原有層次的實現(xiàn)．降低層與層之間的依賴．達(dá)到松散耦合的目的。同時也有利于標(biāo)準(zhǔn)化．利于各層邏輯的復(fù)用。在數(shù)據(jù)顯示和消息處理上．PMC引入了緩存和異步處理機(jī)制，同時又充分利用了ASP NET 2 0的新功能MemberShip，．在數(shù)據(jù)訪問層中，采用DAL Interface抽象出數(shù)據(jù)訪問邏輯．并以DAL Factory作為數(shù)據(jù)訪問層對象的工廠模塊。對于DAL interface而言．分別有支持SOL Server的SOL Server DAL和支持Oracle的Oracle DAL具體實現(xiàn)。而ModeI模塊則包含了數(shù)據(jù)實體對象。其詳細(xì)的模塊結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。四、設(shè)計評價 PMC作為企業(yè)開發(fā)和部署ERP的前期項目．采取迭代開發(fā)和分版本發(fā)布．將取得更好的效果。為了容易遷移，擴(kuò)展以及更改．在設(shè)計中采用了分層結(jié)構(gòu)．但這種結(jié)構(gòu)將降低效率和處理速度，在多條流水線的同時數(shù)據(jù)處理中．不得不加入了消息隊列。PMC生產(chǎn)計劃與物料控制一、生產(chǎn)與物料控制（PMC）——供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心我國加入WTO與企