ppap培訓(xùn)資料經(jīng)典版(編輯修改稿)
2024-10-21 02:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,PPAP的要求,28,過程,功能要求,會(huì)產(chǎn)生什么問題？ 加工尺寸不符合 產(chǎn)品功能/性能 過強(qiáng)/降低 外觀不良,后果是 什么？,有多 糟糕 ？,原因是 什么？,發(fā)生的頻 率如何？,怎樣能得到 預(yù)防和探測(cè)？,該方法在 探測(cè)時(shí) 有多好？,能做些什么？ 設(shè)備更改 工裝更改 操作方法更改 工藝方法更改 檢測(cè)方法更改,,,過程的要求 是什么？,PPAP的要求,PFMEA 內(nèi)容,該產(chǎn)品的所有關(guān)重產(chǎn)品特殊是否分析； 過去失效是否分析； 顧客關(guān)注問題是否分析； 失效原因是否根本原因； 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制方法是否可行； 高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目是否有改進(jìn)措施；,29,誰(shuí)確認(rèn)PFMEA：SQE； 確認(rèn)時(shí)機(jī)：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,PPAP的要求,PFMEA確認(rèn)要點(diǎn)：,7 全尺寸測(cè)量結(jié)果,組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求,提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對(duì)于每一個(gè)獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線,和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目,記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果。,30,PPAP的要求,7 全尺寸測(cè)量結(jié)果,組織必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測(cè)量結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃描圖也必須提交。,31,PPAP的要求,7 全尺寸測(cè)量結(jié)果,組織必須確定其中一件被測(cè)零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件（見2.2.15）。 注1：可使用附錄C中的全尺寸測(cè)量結(jié)果表。以記錄圖示、幾何尺寸與公差的表格。也可在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果,包括剖面圖、描制圖或草圖等。 注2：通常，全尺寸測(cè)量結(jié)果不適用于散裝材料。,32,誰(shuí)確認(rèn)全尺寸測(cè)量結(jié)果：SQE； 確認(rèn)時(shí)間：工裝樣件階段；,PPAP的要求,8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄,33,PPAP的要求,注: 材料試驗(yàn)結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄中的樣表。?duì)于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方采購(gòu)材料或服務(wù)（如油漆、電鍍和熱處理、焊接）。,8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗(yàn)的試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)； 任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； 試驗(yàn)零件的材料規(guī)范的編號(hào)、發(fā)布日期和更改等級(jí)； 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 試驗(yàn)零件的數(shù)量； 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果； 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方/供方代碼號(hào)。,8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)， 試驗(yàn)零件的工程規(guī)范的編號(hào)、發(fā)布日期和更改等級(jí)； 尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件； 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 試驗(yàn)零件的數(shù)量； 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果； 注：性能試驗(yàn)結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇校部蓞⒖几戒浿械臉颖怼?34,PPAP的要求,9 初始過程研究 9.1 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的指數(shù)是本標(biāo)準(zhǔn)是可以接受的。估計(jì)的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見2.2.8）,35,PPAP的要求,注1：當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí)，顧客有權(quán)要求保證其它特性的初始過程能力。 注2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤、試驗(yàn)失敗、表面的缺陷是“計(jì)數(shù)”的例子。了解這部分內(nèi)容也很重要，但不包括在本手冊(cè)的初始研究中。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對(duì)特性實(shí)施監(jiān)測(cè)，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。 注3：下面對(duì)Cpk和Ppk的解釋。對(duì)于一些的過程或產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。也可用其它更適用的替代方法。,36,PPAP的要求,注４：初始過程研究是短期的，且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人、材料、方法、
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