【文章內(nèi)容簡介】 三 顧客 工程批準 （ 如需要 ） ? 并不是所有顧客都會提出這個要求 。 一般整車廠比較多 ? 如： 美國福特汽車有工程批準的要求 ， 它要求一級供應(yīng)商 ， 在 PPAP提交前 ， 首先把你們公司的 FMEA、 控制計劃提交給它 ， 讓福特工程部門認可后才有資格提交 PPAP. ? 這就是顧客工程批準的一個要求 。 如果顧客提出此要求 ， 我們應(yīng)該 100%滿足 ， 這可以當成顧客的一個特殊要求或一種不同形式的要求 。 即對 PPAP不同于一般路徑的一個要求 。 福特要求供應(yīng)商保存批準的證據(jù) ， 作為 PPAP提交的一項資料 。 ? 這要看客戶 ， 有需要就提交 。 沒有 ， 我們就不用考慮 。 ? 在設(shè)計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 ? 注：對于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表 （ 附錄 F） 上 “ 工程批準 ” 一欄有批準的簽字和 /或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可滿足本要求 。 ? 四 、 設(shè)計失效模式及后果分析 （ 設(shè)計 FMEA） ， ? 只針對有設(shè)計職責的組織 ? 沒有設(shè)計職責的組織 ， 只做過程 PFMEA ? 五 過程流程圖 ? 一種新產(chǎn)品 ， 要有多少道工序來完成 ， 從進料開始 ， 直至產(chǎn)品入庫出廠 。即這種產(chǎn)品需要哪些過程來完成 。 ? 一般根據(jù)材料清單 ， 即拿到客戶的圖紙 ， 圖紙需要哪些材料 — 材料清單出來 ， 圖紙的外觀 、 尺寸 、 功能 、 性能的要求 ， 它們怎么形成我們需要的東西就需要一定的工序 ， 就可以把我們的過程流程圖做出來 。 ? 一般過程流程圖從進料開始 ， 到一道 、 二道 ……至包裝出貨運輸為止 ， 過程流程圖是生產(chǎn)過程中的一個主線 ， 我們的 FMEA、 控制計劃都要依照它來做 。 ? 過程流程圖做法： ； 過程的名稱 。 ? ◇ 檢驗 ， ○ 操作；儲存 、 搬運 、 檢驗都有相關(guān)符號 用到的設(shè)備 、 過程的產(chǎn)品特性和過程特性 ， 主要的操作步驟 ， 可能會存在的異常點在哪里 ， 控制方法 ？ 萬一出問題的應(yīng)急對策 ？ 這才是一個合理的流程圖 不光指導工藝開發(fā) ， 對現(xiàn)場也有一定的指導意義 。 標準沒有規(guī)定一定要用什么樣的格式 ， 盡量用標準格式 ， 如客戶有要求 ， ? 要按照顧客要求去做 。 ? 六 過程失效模式及后果分析 （ 過程 FMEA） 。 ? DFMEA和過程流程圖出來 ， 每道工序都可能出現(xiàn)失效 ， 這時我們要對每道工序進行分析過程的失效 。 ? 衡量 FMEA好壞的標準： ? 試生產(chǎn) 、 量產(chǎn)問題的多少 ？ ? 量產(chǎn)后質(zhì)量的波動 。 ? PFMEA分析的不是零件 ， 不是產(chǎn)品的功能 、 性能 ， 它分析的是每一道工序 ， 從原材料檢驗開始 ， 首先進料檢驗的過程要求是什么 ？ 過程的目的 、 功能是為了什么 ？ 然后當要求達不到時就變成一種失效 ， 所以我們要分析道每一道工序 。 ? 如沖壓：或許會有沖歪 、 變形等這些失效 ， 注塑會有毛邊 、 劃傷 、 缺料等等 ， ? 新產(chǎn)品在沒做之前 ， 要知道每一道工序可能會有的失效 ， 然后找出它所有失效可能的原因 ， 針對原因采取有效的措施 ， 針對根本原因 ， 原因沒了失效就沒了； ? PFMEA用得好 ， 試生產(chǎn)問題幾乎會為零 。 可以走向零缺陷的概念 。 ? 七 尺寸檢驗結(jié)果 ? 指客戶在圖紙中規(guī)定的所有要求 ， 成品的尺寸 ， 一般要求是全尺寸檢驗 ? 如客戶在圖紙中有 212個尺寸 ， 客戶成品圖中 212個尺寸 ， 假如要求一年做三次 ， 則我們每四個月要做一次全尺寸檢驗 ， 如客戶沒有要求 ， 我們一年要做一次 。 ? 企業(yè)平常一般檢驗一些關(guān)鍵尺寸 ， 關(guān)鍵尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量影響比較大 ， 一般尺寸顧客有要求 ， 對質(zhì)量也會有影響 ， 其它尺寸也要定期監(jiān)控 。 ? 困難：全尺寸檢驗要求 100個 ， 假如企業(yè)能做 60個 ， 其余 40個標準要求委外 ， 如不做要求客戶出書面證明 ， 一般客戶不會放棄 。 ? 一模兩穴 ， 兩個產(chǎn)品都要做全尺寸測量 。 ? 注意 : ? （ 參考尺寸除外 ） ， 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 ? 。 ? 八 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ， 供方必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄 。 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學 、 物理或金相的要求時 ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 。 ? 材料：試驗大綱 ， 有多少種材料要做哪些試驗 ， 通過什么方法來 、 什么測試設(shè)備做試驗 ， 試驗標準是什么 ？ 按大綱一一做 ， 報告一一列出 ， ? 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出 。 尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進行注明 。 ? 材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 、 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、日期及更改等級； ● 進行試驗的日期； ● 材料分承包方的名稱 ， 以及當顧客提出要求時 ， 注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號 。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務(wù) （ 如油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 ? 性能試驗結(jié)果 （ 成品試驗 ） ? 客戶在圖紙或規(guī)格要求里要求 ， 應(yīng)按顧客固定要求來做試驗 ， 有兩種情況：自己能做 ， 自己不能做 ？ 不能做委托有資格的實驗室做 。 ? 同樣列有試驗大綱或試驗計劃 ， 按客戶要求把試驗一一做完 ， 做完后把相關(guān)試驗報告附在 PPAP文件后面 。 證明產(chǎn)品符合工程規(guī)范的要求或設(shè)計記錄以及相關(guān)技術(shù)條件的一個要求 。 ? 成品： ? 如車輪胎，壽命試驗，高低溫試驗， ? 九 初始過程研究 ? 是 SPC的一個概念 。 ? 提交 PPAP的目的：看供應(yīng)商有無潛在能力按照顧客固有的節(jié)拍來滿足客戶的要求 ， 這種潛在能力包括過程能力 。 ? 過程能力 — 汽車行業(yè)比較關(guān)注 。 ? ： PPK；強制性要求 ≥ ? ： CPK。量產(chǎn)過程穩(wěn)定以后 CPK≥ ? 驗證初始過程能力： ? ? 常用 XR圖 ， 大多數(shù)企業(yè)偏重于統(tǒng)計 ， 而不再分析 ， SPC是分析而不是統(tǒng)計的概念 。 ? 控制圖的意義：首先要分析內(nèi)部的控制點；內(nèi)部點雖然沒有超出控制線 ，但如波動大 ， 是一個潛在問題點 ， 要分析 。 ? SPC來控制特殊特性 ? 依據(jù)客戶圖紙 ， 結(jié)合法律法規(guī)要求 ， 結(jié)合行業(yè)的特殊過程的要求 ， 結(jié)合安全性的要求 ， 再結(jié)合到客戶的關(guān)鍵尺寸以及關(guān)鍵性能 ， 找出特殊特性 ， 考慮 （ 不是一定要 ） 用 SPC來控制 ， 利用均值和極差波動證明我們有足夠穩(wěn)定的過程來滿足顧客要求 。 ? 較多用 Xbar圖 ， p圖 ，