【文章內(nèi)容簡介】 反應器內(nèi)生成二氧化氯和倍半硫酸鈉。 倍半硫酸鈉連續(xù)地從反應器排出，經(jīng)過濾、洗滌、再送入溶解槽中，用溫水進行溶解和用堿液中和。中和后倍半硫酸鈉做堿回收的補充芒硝送堿回收系統(tǒng)。離開反應器頂部的氣體，主要含二氧化氯和水蒸汽在冷凝器內(nèi)間接冷卻。冷卻后的二氧化氯氣體在吸收塔內(nèi)用冷凍水進行吸收，從塔底部得到二氧化氯溶液然后送到有 8小 時儲存量的存儲槽儲存。 一臺配有間接冷凝器的蒸汽噴射器用來保持二氧化氯反應器和芒硝過濾機所需真空。 二氧化氯存儲槽、二氧化氯吸收塔、反應器放料槽和芒硝過濾機的排氣都通入二氧化氯尾氣洗滌器。在尾氣中殘留的氯和二氧化氯氣體在尾氣洗滌器中用冷凍水進行吸收。 尾氣洗滌器泵連續(xù)地把水循環(huán)到尾氣洗滌器內(nèi)，即使工廠停機期間也能凈化從二氧化氯存儲槽排出的尾氣。 制氧工藝 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 110 原料空氣經(jīng)過空氣過濾器去除機械雜質(zhì)，進入離心鼓風機，經(jīng)過 PLC控制的切換蝶閥由下部進入吸附塔床層，吸附塔的下部裝填的是活性氧化鋁，上部為分子篩。空氣首先經(jīng)過活性氧化鋁層，除去大部分水分，然后進入分子篩床層，由分子篩吸附掉空氣中所含氮氣等，氧氣和氬氣富集于吸附塔的上部，通過管道進入緩沖罐，由氧壓機壓縮經(jīng)過流量計送至儲氣罐，由儲氣罐進入氧漂系統(tǒng)。 工藝流程圖 制漿、抄漿生產(chǎn)工藝流程 竹子 → 鏟運機 → 堆垛起重機 → 平板車 → 牽引車 → 帶式輸送機 → 鼓式削片機 → 篩選、洗滌 → 料倉 → 輸送機 → 蒸煮 → 噴放鍋 → 洗漿機 → 篩選除節(jié)機 → → 氧脫木素 → 洗漿機 → D0段 → 洗漿機 → Eo段 → 洗漿機 → D1 段 → 洗漿機 → D2 段 → 洗漿機 → 高濃漿塔 → 漂白竹漿送原有造紙車間 → 壓力篩 → 除砂器 → 濃縮機 → 儲漿槽 → 高位箱 → 沖漿泵 → 溢流箱 → 長網(wǎng)部 → 真空壓榨 → 二壓 → 預熱缸 → 三壓 → 干燥 → 切紙機 → 計量稱 → 折疊機 → 打包 → 堆垛機 → 叉車 → 入庫 堿回收生產(chǎn)工藝流程 制漿車間來黑液 → IV 效閃蒸室 → III 效閃蒸室 → VI 效蒸發(fā)器 → V 效蒸發(fā)器 → IV效蒸發(fā)器 → III 效蒸發(fā)器 → II 效蒸發(fā)器 → I 效蒸發(fā)器 → 濃黑液 槽 → → 混合器 → 堿回收爐 → 綠液溶解槽 → 綠液過濾機 → 加熱器 → 消化提渣機 → 芒硝 稀白液 石灰石 石灰 白泥 稀白液過濾機 白泥 白泥回收 白泥 → 苛化泵 → 白泥過濾機 → 白液槽 → 堿液泵 → 白液送往蒸煮工段使用 二氧化氯生產(chǎn)工藝流程 硫酸 → 過濾 冷凍水 尾氣 氯酸鈉 → 溶解槽 → 過濾 → 反應器 → 間冷器 → 吸收塔 → 儲存 倍半硫酸鈉 甲醇 → 過濾 冷卻水 二氧化氯 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 111 過濾 NaOH 中和 芒硝 氧氣生產(chǎn)工藝流程 噪聲 冷卻水 增壓 空氣 → 過濾 → 增壓 → 冷卻 → 分離 吸附床 I→ 吸附床 II→ 吸附床 III→ 儲存 噪聲 冷卻水 氧氣 氮排空 消音 真空抽吸 噪聲 消耗定額 本項目的消耗定額： 原料、燃料、公用工程表 序號 項目名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 原料 竹子 風干計 T/a 275720 蒸煮用堿 100％ Na2O計 T/a 46886 液氧 純度 ≥ 98％ T/a 2380 ClO2 100％ ClO2計 T/a 石灰 85％純度 T/a 10506 回收石 灰 85％純度 T/a 26893 漂白用 NaOH 100％計 T/a 2380 制 ClO2用堿 100％ Na2O計 T/a 氯酸鈉 ％ T/a 甲醇 ％ T/a 硫酸 98％ T/a 硫酸鎂 純度 ≥ 98％ T/a 357 EDTA T/a 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 112 芒硝 95％ T/a 7159 二 公用工程 重油 5760 水 、 32 度 M3/d 電導率＜5us/cm 電 10kv/380v 萬 kwh/a 11074 汽 、 萬 t/a 88 煤 T/a 101429 壓縮空氣 自控技術(shù)方案 控制系統(tǒng)方案 本項目主要采用 DCS系統(tǒng)和 PLC系統(tǒng)對工藝過程進行控制。其主要任務是在控制室終端臺上的 CRT、打印機上進行操作及控制，并實現(xiàn)對電動機的啟動、停止。對于影響安全生產(chǎn)的工藝參數(shù)設置越限信號報警或連鎖，以達到安全經(jīng)濟運行。 DCS系統(tǒng)包括必要 的操作顯示、動態(tài)參數(shù)、控制、報警，為方便檢查工藝過程的趨勢顯示，報表及報警可以通過控制室內(nèi)的打印機打印。 PLC系統(tǒng)通過接口單元與全廠 DCS系統(tǒng)通訊。 自控儀表選型 現(xiàn)場儀表以引進國外技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)和合資廠、獨資廠生產(chǎn)的儀表為主，信號為 4～ 20mA DC。壓力、液位、差壓的測量選用智能型變送器，對于紙漿、白水、清水等介質(zhì)的測量擬選用電磁流量計，對于蒸汽流量測量一般擬選用渦街流量變送器。控制閥門采用氣動控制閥。 主要工藝技術(shù)參數(shù) 主要工藝技術(shù)參數(shù)一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 一 原料場 年工作日 d 340 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 113 日工作時 h 24 儲竹能力 t 14400 鮮竹水分 40％ 儲存時間 d 占地面積 M2 37500 竹子損失 % 1 二 備料車間 年工作日 D 340 日工作時 H 24 生產(chǎn)能力 M3(虛積 )/d 4050 竹片 儲片能力 H 10 1600m3竹片 竹片長度 Mm 1530 竹片厚度 Mm 57 竹片水分 % 50 洗后 合格竹片 % ＞ 80 篩選竹屑 T/d 17 水分 40％ 備料損失 % 5 三 制漿車間 1 蒸煮工段 粗漿產(chǎn)量 T/d 風干計 年工作日 D 340 日工作時 H 24 裝鍋量 Kg/m3 200 絕干竹片 蒸煮用堿量 % 18 100％ NaO2計 液比 1: 硫化度 % 20 蒸煮最高溫度 ℃ 167 蒸煮壓力 MPa 粗漿硬度 卡伯值 ~22 某紙業(yè)有限公司 12 萬噸漂白竹漿林紙一體化項目擴建工程可研報告 114 粗漿得率 ％ 46 蒸煮周期 min 220240 2 洗選工段 黑液提取 率 ％ ～ 96 送蒸發(fā)黑液濃度 ％ ～ 送蒸發(fā)黑液溫度 ℃ 75 送蒸發(fā)黑液量 T/t 漿