【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 kW 第 2 軸功率 kW 第 3 軸功率 kW 第 4 軸功率 kW 以上式中 P 電動(dòng)機(jī)功率 kW 液力耦合器的傳動(dòng)效率 電動(dòng)機(jī)的效率 球軸承的效率 圓錐齒輪傳動(dòng)的效率 圓柱齒輪傳動(dòng)的效率 3 各軸扭矩計(jì)算 第 1 軸 扭矩 Nm 第２軸扭矩 Nm 第３軸扭矩 Nm 第４軸扭矩 Nm 4 將以上計(jì)算數(shù)據(jù)列表 31 表 31 軸號(hào) 轉(zhuǎn)速 nrminN m rmin kW 1 選擇齒輪的材料 由文獻(xiàn) [2]表 62 選 小齒輪 20CrMnTi 滲碳淬火 HRC 5862 大齒輪 20CrMnTi 滲碳淬火 HRC 5862 2 主動(dòng)錐齒輪分度圓直徑的選擇 根據(jù) N m 由文獻(xiàn) [3]圖 31 和圖 32 分別選得 mm 和 mm 取兩者中較大值則 mm 3 螺旋角的選擇 取小齒輪為左旋大輪為右旋 4 齒數(shù)及模數(shù)的初步選擇 ①齒數(shù)的選擇 由文獻(xiàn) [3]查得則為了使磨損均勻 相配齒輪應(yīng)避免有公約數(shù)故取 ②模數(shù)的確定 法面模數(shù) mm 5 變位系數(shù) 由文獻(xiàn) [3]圖 37 查得切向變位系數(shù) 由文獻(xiàn) [3]圖 36 查得徑向變位系數(shù) 6 全齒高 h 徑向間隙系數(shù)齒頂高系數(shù) f 壓力角由文獻(xiàn) [3]表 35 得 mm 7 幾何尺寸計(jì)算 下列計(jì)算中的下標(biāo) 1 為小齒輪 2 為大齒輪 1 分度圓直徑 mm mm 2 節(jié)錐角 3 外錐距 mm 4 齒面寬 mm 式中 5 齒頂高 mm mm 6 齒根高 mm mm 7 全齒高 mm 8 工作齒高 mm 9 齒頂間隙 mm 10 齒根角 11 根錐角 12 面錐角 13 齒頂圓直徑 mm mm 14 節(jié)錐頂點(diǎn)至齒頂圓距離 mm mm 15 周節(jié) mm 16 大端理論弧齒厚 mm mm 上式中 8 強(qiáng)度計(jì)算 1 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 ①計(jì)算接觸應(yīng)力 321 式中 圓周力 N 工況系數(shù) 文獻(xiàn) [3]表 31 動(dòng)載系數(shù) 按文獻(xiàn) [3]圖 38考慮齒輪精度較低查曲線(xiàn) 2查圖時(shí)圓周速度為 ms 載荷分布系數(shù)根據(jù)一般工業(yè)用途兩輪雙跨支承由文獻(xiàn) [3]表 313 查出 尺寸系數(shù) 幾何系數(shù) 由文獻(xiàn) [3]圖 310 查得 彈性系數(shù) 按一對(duì)鋼制齒輪選取 齒輪接觸計(jì)算應(yīng)力 ②計(jì)算齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 322 式中 兩輪材料和熱處理相同故齒輪材料的接觸極限應(yīng)力相同由文獻(xiàn)[3]表 314 按滲碳鋼表面淬硬 HRC 60 得 接觸計(jì)算用的壽命系數(shù) 小輪的工作循環(huán)數(shù) 轉(zhuǎn) 由文獻(xiàn) [3]圖 311 查得 工作硬化系數(shù)因齒數(shù)比 u 8 且無(wú)硬度差故 溫度系數(shù) 小齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 大齒輪的應(yīng)力循環(huán)數(shù) 由文獻(xiàn) [3]查取 大齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 ③校核計(jì)算接觸應(yīng)力 由文獻(xiàn) [3]按失效率 1 選取 故接觸強(qiáng)度符合要求 2 齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算 ①計(jì)算彎曲應(yīng)力 323 式中 與前面相同 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)由文獻(xiàn) [3]圖 312 按查得 彎曲計(jì)算用的幾何系數(shù)按由文獻(xiàn) [3]查得 計(jì)算彎曲應(yīng)力 ②計(jì)算彎曲疲勞極限應(yīng)力 324 式中 試驗(yàn)齒輪齒根彎曲 疲勞極限應(yīng)力由文獻(xiàn) [3]表 316 查得 彎曲計(jì)算用的壽命系數(shù) 按和由文獻(xiàn) [3]圖 314 查得按可靠性 90 的曲線(xiàn) 溫度系數(shù)與前面的接觸強(qiáng)度計(jì)算相同 因材料熱處理和壽命系數(shù)均相同故兩齒輪的彎曲極限應(yīng)力也相等 彎曲疲勞極限應(yīng)力 校核計(jì)算彎曲應(yīng)力 由文獻(xiàn) [3]表 35 按失效率 1 選取 故兩齒輪的彎曲強(qiáng)度能夠通過(guò) 9 齒厚檢驗(yàn)尺寸計(jì)算 在 7 幾何尺寸計(jì)算中已求得 齒輪法向弦齒高和法向弦齒厚計(jì)算 1 計(jì)算刀號(hào) 2 標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào) N 取用標(biāo)準(zhǔn)刀號(hào) 3 實(shí)際螺旋角 4 中點(diǎn)錐距 mm 5 刀盤(pán)直徑 mm 式中 按文獻(xiàn) [3]表 22 選取標(biāo)準(zhǔn)值 mm 6 大輪精切刀頂距 按文獻(xiàn) [3]表 311c 取標(biāo)準(zhǔn)值 7 小輪法向弦齒厚 mm 8 大端螺旋角 9 法向弧齒厚 mm mm 10 測(cè)量齒厚處的錐距 mm mm 11 大輪法向弦齒厚 mm 12 中間項(xiàng) 13 中間項(xiàng) 14 中間項(xiàng) 15 法向弦齒高 mm mm 柱齒輪的傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 已知 N m rmin kW 1 選擇齒輪材料確定許用應(yīng)力 由文獻(xiàn) [2]表 62 選 小齒輪 20CrMnTi 滲碳淬火 HRC 5862 大齒輪 20CrMnTi 滲碳淬火 HRC 5862 許用接觸應(yīng)力 325 接觸疲勞極限由文獻(xiàn) [3]表 314 按滲碳鋼 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N 轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn) 查文獻(xiàn) [2]圖 65 得 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則 許用彎曲應(yīng)力 326 彎曲疲勞極限 查文獻(xiàn) [2]圖 67雙向傳動(dòng)乘 07由于兩齒輪材料熱理都相同則彎曲疲勞極限也相同 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]圖 68 得 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]圖 69 得 彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則 2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 確定齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)按 估取圓周速度 ms 參考文獻(xiàn) [2]表 67 表 68選取 Ⅱ公差組 8 級(jí) 小齒輪分度圓直徑 327 齒寬系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]表 69 按齒輪相對(duì)軸承為非對(duì)稱(chēng)布置得 小輪齒數(shù) 在推薦值 中選取 大輪齒數(shù) 圓整取 齒數(shù)比 u 傳動(dòng)比誤差 合適 小輪轉(zhuǎn)距 N m 載荷系數(shù) K 使用系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]表 63 得 動(dòng)載系數(shù) 由推薦值 取 齒間載荷分配系數(shù) 由推薦值 取 齒向載荷分布系數(shù) 由推薦值 取 載荷系數(shù) K 材料彈性系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]表 64 得 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]圖 63 得 重合度系數(shù) 由推薦值 取 螺旋角系數(shù) 由 故小齒輪分度圓直徑 mm 法面模數(shù) mm 取標(biāo)準(zhǔn) mm 中心距 a mm 圓整 mm 分度圓螺旋角 分度圓直徑 mm 圓周速度 v ms 齒寬 b mm 圓整 mm 大輪齒寬 mm 小輪齒寬 mm 3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 328 當(dāng)量齒數(shù) 齒形系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]表 65 得 小輪 大輪 齒形系數(shù) 查文獻(xiàn) [2]表 65 得 小輪 大輪 不變位時(shí)端面嚙合角 端面模數(shù) mm 重合度 重合度系數(shù) 螺旋角系數(shù) 由推薦值 選取 則 故齒根彎曲強(qiáng)度滿(mǎn)足 4 齒輪其他主要尺寸計(jì)算 大輪分度圓直徑 mm 根圓直徑