【文章內(nèi)容簡介】 1110，選得鏈號為24A,節(jié)距P=,單排鏈24A鏈條Pd=P=由式（111）V= Z1*n1*p/(60*1000)=30*20r/min*（60*1000）m/s=15m/s,在限定范圍內(nèi)V=因結(jié)構(gòu)上無限定，初選a0=35p8確定鏈節(jié)數(shù)Lp由式（115），初算鏈節(jié)數(shù)Lp0=2a0/p+(z1+z2)/2+(z1+z2/2)Lp0=對Lp0圓整并取偶數(shù)，則Lp=114Lp=1149理論中心距a因(lpz1)/(z2z1)=(11430)/(5430) =84/24=用插值法求得ka=,則由式（117），得a=[2lp(z1+z2)]kap=[11423054]=a=a’=a△a, △a=()a,△a=,則a’=a△a= =1000mma’=1000mm由式（119） FQ≈1000(～)P/v=1000(～)3/=(9000～9750)NFQ=9000N～9750N1由P=,v=[2]圖1113，選用滴油潤滑滴油潤滑13鏈條標記114A11選擇材料及熱處理方法選用45鋼，淬火處理，硬度為40～45HRC45鋼淬火40～45HRCd1=d2=d1=d2=由表111，得滾子外徑d1=由表112，dmax=d+,dmin=d+()pd1,得 ≤da1≤ ≤da2≤da1=232mmda2=420mm4齒根圓直徑由表112，得：d?1=dId1=()mm =d?2=()mm =d?1=d?2=5齒形按GB1244856鏈輪公差齒根圓直徑公差為h11，齒頂圓直徑公差為h11；齒坯孔公差為H8；尺寬公差為h14；齒根圓徑向圓跳動小鏈輪為大鏈輪為11級；齒根圓處端面圓跳動小鏈輪為10級、大鏈輪為11級 主軸直徑的初步估算軸是組成機械的一個重要零件。它支撐著其他轉(zhuǎn)動件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時它又通過軸承和機架聯(lián)接。所有軸上部件都圍繞軸心線作回轉(zhuǎn)運動，形成了一個以軸為基準的組合體軸系部件。輸送機主軸主要受彎矩和轉(zhuǎn)矩。所以按彎轉(zhuǎn)合成力矩初步估算軸徑。初步估算軸徑： 選擇軸的材料為45鋼、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。由機械設(shè)計手冊第四卷 毛坯材料硬度(HB)抗拉強度σb MPa 屈服點σsMPa彎曲疲勞強度σ1MPa扭轉(zhuǎn)疲勞強τ1MPa=200217155650360270155E=，由于材料為45鋼，軸的材料Q23545[τ]/N mm212~2020~30A160~135118~107注：當彎矩相對較小或只受轉(zhuǎn)矩時，[τ]取較大值，A取較小值；反之[τ]取較小值，A取較大值。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計需采用實心軸結(jié)構(gòu)，所以按照實心軸的許用切應(yīng)力的計算公式：d ≥ (5T/[τ] ) ? (1/(1γ4))? 或： d ≥ A(P/n) ? (1/(1γ4))? 其中： d ——軸的直徑（mm） T—軸傳遞的額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（） P—— 軸傳遞的額定功率（kw） n—— 軸的轉(zhuǎn)速 （r/min） n=20r/min [τ]——軸材料的許用切應(yīng)力（MPa）， 取[τ]=20 A—— 按[τ]而定的系數(shù)，=115γ——空心圓軸的內(nèi)直徑d0與外直徑d之比。由實心軸的計算公式可得 dmin=A =115=故初取軸徑為: d=80mm由機械零件設(shè)計手冊第13章按上式計算的軸徑，未考慮鍵槽對軸強度的影響，若開一個鍵槽則軸徑增大3%~7%，經(jīng)計算得： d=～故主軸直徑取d=90mm。如圖所示，根據(jù)軸的受力3．4．2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及工作要求，軸設(shè)計為實心，兩端設(shè)計為軸頭聯(lián)結(jié)。根據(jù)軸所需結(jié)構(gòu)，繪制軸的草圖如下：受力簡圖3．4．3 軸上受力分析軸傳遞的轉(zhuǎn)矩T1T1=（ Nm） =1432500 Nm： Ft1=2T/d1=21432500/218= Ft2=2T/d2=21432500/432=F1=( Ft1*L+Ft2*L1)/L2 =(476mm+170mm)/370N =F2=170/370=作受力圖如下： 垂直面受力示意圖M1=Ft1=106mm=??mmM2=Ft2=170/370170mm=??mm作彎矩圖如下： 合成彎矩圖： A處為危險截面，所以只校核此處的強度即可。本次校核采用第三理論強度進行校核截面A出的當量彎矩M==1403673Nmma=[σ]/[σ]=59/98=σ=M/W==[σ]=270Mpa強度足夠，滿足使用要求。： 軸承的選擇選擇軸承的原則：（1）轉(zhuǎn)速較高、載荷較小且旋轉(zhuǎn)精度要求高時選球軸承；轉(zhuǎn)速較低，載荷較大時選滾子軸承；（2）軸承同時受軸向與徑向聯(lián)合載荷時選接觸球軸承或圓錐滾子軸承；徑向載荷過大，徑向載荷過小時選深溝球軸承；（3）各類軸承使用時，內(nèi)外圓間的傾斜角應(yīng)控制在允許的偏差值范圍之內(nèi)，要不然會增大軸承的附加載荷，從而降低使用壽命；（4）為便于安裝拆卸與調(diào)整間隙要選用內(nèi)外圈可分離軸承，具有內(nèi)錐孔的軸承或帶緊定套的軸承；（5）選用軸承要講究經(jīng)濟性。結(jié)合上述受力分析可得：軸承所受徑向力較大，軸向力較小可以忽略不計。根據(jù)對各種系列軸承的分析，又考慮到刮板輸送機沖擊載荷很小，可以減小軸承的直徑，本設(shè)計中（部裝圖）選取6316型(GB/T27694)深溝球軸承兩個。其軸向力傳遞到軸承上在傳遞到箱體上： 軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計:為了保證軸承的正常工作，在正確選擇軸承類型和型號的同時，還需要合理設(shè)計軸承的組合，主要考慮以下幾個方面：1）軸系的固定的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計：目前，軸承軸系的固定結(jié)構(gòu)典型的有三類：（1）兩端單向固定；（2）一端雙向固定，一端游動；（3）兩端游動。本設(shè)計在對這幾種結(jié)構(gòu)進行分析，并根據(jù)刮板鏈輪運動的實際情況，設(shè)計過程中采用的是一端固定一端游動的結(jié)構(gòu)類型。2）軸承的配合：軸承的周向固定和徑向間隙的大小是通過軸承和軸及軸承座的配合達到的。徑向間隙不僅關(guān)系到軸承的運轉(zhuǎn)精度，同時還會影響它的使用壽命。軸承是標準件，與相關(guān)零件配合時其內(nèi)孔與外徑分別是基準孔和基準軸，在配合時不需要標注。軸承內(nèi)孔與外徑都具有公差帶較小的負偏差，與圓柱體的基準孔和基準軸都不盡相同。本設(shè)計中的軸承的回轉(zhuǎn)套圈受旋轉(zhuǎn)載荷，應(yīng)選用較緊的配合。綜合考慮：為了與設(shè)計中采用的較高公差等級的軸承配合的軸與孔，對加工精度、表面粗糙度及形位公差都要有相應(yīng)的較高的要求，在設(shè)計中軸承做孔公差帶選用：k7；軸外徑公差帶選用：H8。3）軸承的潤滑與密封：（1）軸承的潤滑主要是為了降低摩擦阻力和減輕磨損，也有吸振、冷卻、防銹和密封的作用。根據(jù)《機械工程手冊》提供的滾動軸承潤滑方式的選擇標準，在綜合考慮實際情況，在設(shè)計中采用油潤滑，油潤滑的優(yōu)點是潤滑的冷卻都較好；（2）軸承的密封是為了阻止?jié)櫥瑒妮S承中流失，也防止外塵、水分進入軸承。本設(shè)計中由于刮板輸送機在工作過程中對環(huán)境要求一般，對各部分的密封裝置都沒有有很高的要求，故此綜合考慮在設(shè)計中采用的是氈圈密封。 由于所受軸向力F較小而徑向力F1過大，故軸向力忽略不計。、C查手冊6316型軸承的基本額定動載荷C=122kN,基本額定靜負荷C= ，并確定e的值e=0由[2]中式（157）得P=XF1+YF F/F1=0=e 有表[2]1510查得X=1,Y=0,