【文章內(nèi)容簡介】 38 選擇草繪平面 39 繪制【拉伸】截面 40 設(shè)定【拉伸】深度 41 臺階孔的拉伸 42 型腔的移除材料 43 澆口的繪制 44 邊和孔的倒角 45 冷卻水路的拉伸移除 45 第 12章 零件的裝配與爆炸圖的生成 ............................................................................. 46 零件顏色設(shè)置 46 進(jìn)入零件裝配模式 46 調(diào)入裝配元件 47 裝配并定義裝配約束 47 生成爆炸圖 50 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 6 第 13章 盒蓋制件模具工作原理 ..................................................................................... 54 結(jié)論 ..................................................................................................................................... 55 致謝 ..................................................................................................................................... 56 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................. 57 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 1 第 1章 緒論 課題背景 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。德國人說模具工業(yè)是金屬加 工業(yè)中之王，美國人說模具工業(yè)是美國的基石，羅馬尼亞人說模具就是黃金，而日本則說模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力。模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”或“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。 目前，雖然塑料模具只占整個模具行業(yè)的 33%左右，但是在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)和科學(xué)技術(shù)、交通運輸、石油化工、機械電子、郵政通信、建筑旅游、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、家用電器、教育文化、體育藝術(shù)等各個領(lǐng)域，塑料制品無處不在。在目光難及的人造衛(wèi)星、宇宙飛船上，塑料 制品占其總體積的一半。甚至塑料人體器官如人造血管、心臟、肺、骨骼等也離不開塑料。到 2021 年，全球所生產(chǎn)的塑料制品超過 億噸之多，塑料已經(jīng)成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。 近年來，我國塑料模具工業(yè)的技術(shù)水平也取得了長足的進(jìn)步。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48 英寸電視的塑殼模具、 大容量洗衣機全套塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。 根據(jù)國內(nèi)和國際 塑料模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)以下的發(fā)展趨勢： 一是模具日趨大型化； 二是模具的精度將越來越高； 三是多功能模具將進(jìn)一步發(fā)展； 四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； 五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展； 六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； 七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊； 八是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 2 課題的目的和意義 本設(shè)計的目的 是通過運用 Pro/Engineer 等軟件 設(shè)計盒蓋注塑模具， 鞏固基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)生產(chǎn)實際分析、解決實際問題、初步的研究思想和創(chuàng)新能力， 達(dá)到對所學(xué)課程的全面實踐，做到理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)分析問題和獨立設(shè)計的能力，初步學(xué)會借助設(shè)計資料設(shè)計注塑模具，掌握注塑模具的設(shè)計步驟，注塑模具設(shè)計資料的使用。同時了解當(dāng)今在注塑模具設(shè)計的先進(jìn)技術(shù)，為走上工作崗位打好基礎(chǔ)。同時，設(shè)計過程的論述也能讓讀者了解到注塑模具的整個設(shè)計制作流程。 本設(shè)計的指導(dǎo)思想：根據(jù)所學(xué)的知識，查閱相關(guān)資料，對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析 , 設(shè)計出多種設(shè)計的方案，進(jìn)行對比和篩選，確定一種比較合理的設(shè)計方案，并用摸擬想象法模擬出最佳設(shè)計方案；接下來進(jìn)行產(chǎn)品分析決定需采用的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序內(nèi)容；然后進(jìn)行必要的計算，完成凸、凹模設(shè)計及其總體設(shè)計；接著用 Pro/Engineer 進(jìn)行三維設(shè)計，完成零件圖實體造型、裝配圖以及工程圖；最后完成設(shè)計說明書。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 3 第 2章 工藝概述及方案的設(shè)計 注塑成型原理與成型工藝過程的概述 注塑成型的原理是將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很高的流動速度通過注射 機噴嘴注入模具型腔，經(jīng)過一定時間的保壓、冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。 注射成型工藝過程是一個不斷重復(fù)的循環(huán)工藝過程，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣一次循環(huán)過程，即：合模注射成型，保壓之后預(yù)塑，冷卻之中定型，開模取出制品七個工序。注射成型工藝過程循環(huán)、從合模注射到開模取出制品的七個工序如圖 21 所示 。 圖 21 從合模注射到開模取出制品的 七個 工序 注射成型模具結(jié)構(gòu)簡介 模具由定模和動模兩大部分組成。 一般情況下，定、動模是按分型面來劃分的。分型面以上的 部分由螺釘聯(lián)結(jié)成一個整體，固定在注射機的固定模板上，是固定不動的，故稱為定模；而分型面以下部分則由螺桿和定位銷聯(lián)結(jié)為另一整體，固定在注射機的移動模板上，隨移動模板的前推和后移，與定模板形成合模和開模狀態(tài)，稱為動模。 若按模具各部分的功能結(jié)構(gòu)來劃分，模具由成型部分、側(cè)面分型與抽芯部分、澆注部分、導(dǎo)向與定位部分、推出與復(fù)位部分、固定模板與支承緊固部分、冷卻與加熱部分、排溢部分等 8 個部分組成。 成型部分：包括定模型芯、定模型腔板、動模型芯和動模型腔鑲套。動、定華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 4 模型腔鑲套的成型面是制品外表面形狀的復(fù)制，而動、定 模型芯的成型面則是制品內(nèi)表面形狀的復(fù)制。因此，制品結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度以及各部分結(jié)構(gòu)的相互位置精度、表面質(zhì)量，完全由上述各成型件來成型和保證。 側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位板、彈簧等零件。側(cè)型芯用于成型制品側(cè)面的孔或凹（盲孔）和凸，是正面成型部分無法成型的部分，要借助斜銷、彈簧等其他結(jié)構(gòu)件的相互配合才能成型。制品側(cè)面部分的這些孔、凹或凸出部分完全由這些側(cè)面的零件來成型和保證其質(zhì)量要求。 澆注部分：由包括澆口套和動模鑲套固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是引導(dǎo)從注射 機噴嘴射入的熔融塑料順利進(jìn)入并充滿各型腔的通道。 導(dǎo)向及定位部分：主要包括導(dǎo)柱導(dǎo)套，同時也包括定位圈、限位板和壓板。 導(dǎo)柱導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬于間隙滑動配合。中小型模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間一般有（ ～ ） mm的配合間隙，而大尺寸的導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有 的間隙。但對于精密制品，此間隙在不超過制品精度要求時，可不考慮。若制品有同軸度的高精度要求，僅靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，定位就難以達(dá)到，則必須考慮設(shè)計二次高精度定 位結(jié)構(gòu)予以保證。 推出與復(fù)位部分：包括推桿、拉桿、推桿固定板、推板和復(fù)位干。 推桿是用于就愛你個冷卻固化定型后的成型制品在開模后平穩(wěn)地推出型料桿是在開模后將澆口套中的主流道（俗稱料把）拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出制品時，連同凝料一起推離模具，為下一循環(huán)的進(jìn)料、儲料、輸送，準(zhǔn)備其空間。復(fù)位桿是將已完成推出制品和澆口凝料的推桿、拉料桿、連同推桿固定板和推板一起，一同推回原來的合模位置，以便下一循環(huán)的再次推出。 固定板與支承緊固件：這部分就是模架的主體。包括定模固定板、螺釘、動模型腔板 、支承板、動模固定板和支承柱等。 冷卻部分：包括動、定模的冷卻水道，密封圈和進(jìn)水口，水口的管接頭。其主要作用是調(diào)節(jié)模具的溫度，保證成型質(zhì)量，提高制品固化速度，提高效率。管接頭一般均采用細(xì)牙螺紋（管螺紋）。水孔直徑是管螺紋的底徑即攻絲前的預(yù)空直徑。比如用 M10 1 的管螺紋，則水孔直徑應(yīng)為 φ 9～ φ 而不是 φ 10。密封圈是防止泄漏而設(shè)，屬通用件。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 5 排溢部分：指排氣和溢料。如果有必要，比如熱塑性塑料，則排氣、溢料槽多設(shè)置在分型面上或凸模上。 塑料注射成型機結(jié)構(gòu)簡介 熱塑性塑料注射成型機由機座、注 射部分（包括螺桿、料筒、料斗、加熱環(huán)和噴嘴）、合模部分（包括固定模板、拉桿、連桿機構(gòu)、合模液壓缸、調(diào)整機構(gòu)和推出機構(gòu)）、液壓傳動部分、微機及電器控制系統(tǒng)，共五大部分組成。 機座 注射部