電話機座電池蓋三維造型及模具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。101010七、模具材料10八、模具的裝配與試模10九、模具的裝配圖與整體圖35十、小結(jié)10參考文獻38致謝40附錄A41附錄B42 iv 一、前言隨著科技的不斷發(fā)展，人們對塑料件的要求也越來越高，如何縮短成型周期、降低生產(chǎn)成本、提高制件精度，也直接關(guān)系到科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。近20年來注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新的工藝和結(jié)構(gòu)也層出不窮，同時也因為計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工程（CAE）也促進模具行業(yè)的發(fā)展。就以上的分析而言，電池蓋這類超薄件注塑模具在國內(nèi)及國外都有很廣闊的前景，而且技術(shù)也是相對要求較高，相信超薄件的注塑模具的生產(chǎn)周期可以縮短、成本可以降低、技術(shù)也可以得到更好的發(fā)展。模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。目前全世界的模具年產(chǎn)值在650億美元左右，我國的模具年產(chǎn)值為40億美元左右。目前我國一般模具的30%，中高檔模具的一半以上還依賴進口（其中注塑模占有很大的比例）。由此可見，模具（特別是注塑模具）制造業(yè)的落后在某種程度上已經(jīng)成為阻滯我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。開發(fā)和引進先進制造技術(shù)是改變我國注塑模具制造業(yè)相對落后和市場需求快速增長的重要途徑。模具制造水平檔次低。國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少廠家因為設(shè)備不配套，很多工序依靠手工完成，嚴重影響了精度和質(zhì)量。國內(nèi)模具廠因要求交貨時間短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。而且由于修模受時間和場地的限制，往往難以調(diào)試出最佳的狀態(tài)。而國外一些發(fā)展交好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達到很好的效果。 在確保品質(zhì)的前提下，降低成本無疑是努力的方向。但目前一些廠商只關(guān)心價格，而忽視了模具的技術(shù)質(zhì)量，對用戶而言合理的質(zhì)量價格比是最優(yōu)選擇，所以進口模具價格比國產(chǎn)的高8到10倍仍有其市場空間。模具設(shè)計人員缺乏。模具人才的培養(yǎng)需要較大規(guī)模的硬件設(shè)備和高水平的師資力量。模具設(shè)備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。更重要的是，學(xué)模具設(shè)計需要的時間很長，一般要2到3年的實踐才可以成為一名合格的模具技術(shù)人員，而且模具制造環(huán)境臟且累，很少有年輕人選擇學(xué)這個行當。目前模具設(shè)計及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會的需要。但由于模具設(shè)計和數(shù)控加工培訓(xùn)設(shè)備投入資金大，要求教師實踐經(jīng)驗豐富，因此專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)很少。國外方面，我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而專”、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。從近幾年的國際橡膠塑料機械展覽會展出的塑料注射成型機結(jié)構(gòu)和性能指標看，國內(nèi)外的差距如今又拉大了。先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。先進制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外。注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當廣泛的應(yīng)用。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。另外，隨著微機電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進展，微細型注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，微型注塑成型有許多優(yōu)點，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為目前國內(nèi)外的研究熱點。在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化和經(jīng)營國營化方面發(fā)展。 注塑成型過程簡介注塑成型過程分為加料，塑化，計量，注塑充模，保壓，冷卻定型及脫模等幾個主要步驟。其中，塑化，注塑充模及冷卻定型是決定成型周期及成型品質(zhì)量的三個重要過程，分述如下：，并具有良好可塑性的全過程。，將已塑化均勻的塑料熔體經(jīng)噴嘴，流道及澆口注入閉合模腔中的過程。，按照模腔壓力的變化特點，冷卻定型過程又可分為保壓補料，倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻三個階段。目前，模具可分為:。模具上只有一個將動，定模分開的主分型面，成型零件分設(shè)在動定模兩部分上，閉合后構(gòu)成封閉的型腔。單分型面模具又稱二板模，約占全部注塑模的70%
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