電器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)課程設(shè)計(jì)電熱毯的工作原理及檢驗(yàn)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 15:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；電源引線應(yīng)無(wú)機(jī)械破損，引出線根部應(yīng)有護(hù)套并與本體固定較為牢固，無(wú)竄動(dòng)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，各擋接觸可靠，器具上的標(biāo)牌，標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合GB/T191的相關(guān)要求。包裝應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，保證產(chǎn)品的絕緣性能和保護(hù)層不受損傷。在產(chǎn)品包裝上應(yīng)有制造商名稱、生產(chǎn)地址、聯(lián)系方式 ；產(chǎn)品名稱、規(guī)格（或型號(hào)）；按規(guī)定程序辦理的商標(biāo)或標(biāo)志等。4．3 主要安全檢驗(yàn)4．3．1 發(fā)熱發(fā)熱試驗(yàn)的目的是檢查器具在運(yùn)行中各部分的溫升，應(yīng)不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的溫升值以保證器具不因超而影響其性能和造成意外事故。具體方法如下：把電熱毯放在測(cè)試角中（該測(cè)試角由兩塊成直角的邊壁，一塊地板和一塊頂板組成。這些邊壁、底板、頂板都由涂有無(wú)光黑漆的20mm厚的膠合板制成）。測(cè)量時(shí)盡量使電熱毯放在靠近邊壁的底板上，其溫升用細(xì)線熱電偶測(cè)量，所選用的熱電偶及其放置的位置應(yīng)對(duì)受試部位溫度的影響為最小。用于測(cè)試測(cè)試角的側(cè)壁、板底、板頂表面溫升的熱電偶要埋入它們的表面，或粘貼與銅或黃銅制成的涂黑小圓片背面，該小黑圓片直徑15mm，厚1mm，并應(yīng)放置在板壁表面齊平的位置上。器具安放時(shí)，應(yīng)盡可能將其產(chǎn)生最高溫度的部件與園片接觸。在測(cè)定手柄、旋鈕、夾件等部件的溫升時(shí)，應(yīng)考慮到正常使用中被握持的所有零件，如果它們是絕緣材料制成的，還要考慮到與熱的金屬接觸的部件。除繞組絕緣外，電氣絕緣的溫升測(cè)定應(yīng)在絕緣物表面進(jìn)行，測(cè)定的位置為：絕緣失效時(shí)會(huì)引起短路的部位、帶電部件和易觸及的金屬部件相互接觸的部位、絕緣跨接部位、爬電距離和空氣間隙低于規(guī)定值以下的部位。繞組的溫升用電阻法測(cè)定，除非繞組不均勻或用電阻法測(cè)量需要非常復(fù)雜的接線，此時(shí)可用熱電偶進(jìn)行測(cè)試。如果必須拆除器具才能防止熱電偶，則器具在裝配后，應(yīng)再一次測(cè)量其輸入功率，以檢查裝配是否正確。用來(lái)測(cè)定發(fā)熱元件溫度的熱電偶用編織線捆到發(fā)熱元件上，綁結(jié)點(diǎn)靠近感溫點(diǎn)的距離至少為10mm。用來(lái)測(cè)定電熱毯表面溫度的熱電偶焊接到65mm65mm，銅片的放置位置為其一邊平行于走線的方向且能覆蓋住最多數(shù)量的發(fā)熱元件。溫度至少在6個(gè)位置上測(cè)定。柔性部件的每個(gè)表面上有三個(gè)點(diǎn)。電熱毯按充分放熱條件連續(xù)運(yùn)行直至達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)為止。所有電熱元件都接入電路中， 倍的情況下工作。試驗(yàn)期間，熱熔斷體不應(yīng)動(dòng)作，溫升要連續(xù)監(jiān)測(cè)，在工作周期結(jié)束后，迅速記錄各部溫升，其值不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)溫升上限，若有密封劑，則不應(yīng)流出。對(duì)裝有自動(dòng)控溫的電熱毯，如其軟部件內(nèi)有溫度敏感元件，則器具表面最熱部分的溫度和發(fā)熱元件的溫度，在控制器工作一個(gè)周期內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定后的平均值，發(fā)熱元件溫度不應(yīng)超過(guò)95℃。對(duì)不帶控制器和帶控制器但在軟部件內(nèi)沒(méi)有溫度敏感元件的器具，或帶控制器但在試驗(yàn)期間不工作的器具，其發(fā)熱元件的溫度不超過(guò)80℃。產(chǎn)品發(fā)熱面任一部位溫度不應(yīng)超過(guò)平均溫度的177。5℃。4．3．2 泄露電流泄漏電流一般是指被試品在直流高電壓作用下流經(jīng)絕緣部分的電流。泄漏電流的測(cè)量與絕緣電阻的測(cè)量在本質(zhì)上是相同的，一般而言，泄漏電流測(cè)量時(shí)施加于試件上的直流電壓比測(cè)量絕緣電阻時(shí)更高。這樣，一方面因泄漏電流較大，不需要放大器就可以直接用微安表來(lái)測(cè)量，使測(cè)量結(jié)果的重復(fù)性較好；另一方面因絕緣中的問(wèn)題而存在的某些缺陷或弱點(diǎn)在較高的電場(chǎng)下也能得到較好的暴露。泄漏電流的測(cè)試是在電源任一極欲易觸及的金屬部件或緊貼在絕緣材料表面的金屬箔之間進(jìn)行：而金屬箔和絕緣材料易觸及表面的接觸面積不超過(guò)20cm10cm。在工作溫度下，電熱毯應(yīng)具有良好的電器絕緣，正常使用中的泄露電流不應(yīng)過(guò)大。泄露電流的測(cè)試方法如下：在充分散熱的條件下。試驗(yàn)時(shí)，要插入兩張同樣的鋁箔，一張?jiān)谄骶呱厦?，另一張?jiān)谄骶呦旅?，用電氣連接在一起。通過(guò)給發(fā)熱面施加350N/m2 的壓力，使鋁箔和器具緊密接觸，壓力均勻地分布在隔熱材料的上層面上。在發(fā)熱回路中全部熱控制器處于接通位置，并且整定在一個(gè)對(duì)泄露電流最不利的位置上。隔熱層上面均勻分布的負(fù)載應(yīng)約為35Kg/ m2。測(cè)量從電源的任一極到金屬箔可流過(guò)的泄露電流，在充分散熱條件規(guī)定的工作時(shí)間以后，不應(yīng)超過(guò)如下值：電熱毯，選較底者。建議通過(guò)隔離變壓器供電，否則必須與大地絕緣。金屬箔應(yīng)覆蓋測(cè)試表面上可能的最大面積。但不得超過(guò)所規(guī)定的尺寸。如果金屬箔的面積小于測(cè)試表面，則將金屬箔移動(dòng)，以便測(cè)試此表面的所有部分。但器具的散熱不得受金屬箔的影響。為了證實(shí)連接在單極開(kāi)關(guān)后面的電容器不會(huì)引起過(guò)量的泄露電流，應(yīng)在開(kāi)關(guān)的“斷開(kāi)（off）”位置上進(jìn)行測(cè)試。對(duì)柔型部件而言，其泄露電流在電源的任一極與金屬箔之間測(cè)得。試驗(yàn)電壓應(yīng)施加于帶電部件與金屬箔之間。除具體規(guī)定的值以外，柔性部件的泄露電流不得超過(guò)：——對(duì)電熱毯：1mA/ m2發(fā)熱面積。泄露電流的測(cè)量電路如圖41所示： 圖41 測(cè)量泄露電流的電路該線路有下列元件組成：鍺二極管D組成的整流器和動(dòng)圓式儀表M、調(diào)節(jié)電路特性的電阻和電容器C以及調(diào)節(jié)儀器電流范圍的“先閉后斷”開(kāi)關(guān)S。電路的輸入等效電阻用以模擬人體電阻，阻值范圍為R總=R1+Rv+Rm= (1750士250)Ω。，較高的測(cè)量范圍由并聯(lián)在儀
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