【文章內(nèi)容簡介】 kWh 12 萬 kWh 13 萬 kWh 14 萬 kWh 15 萬 kWh 16 萬 kWh 17 萬 kWh 18 萬 kWh 19 萬 kWh 20 萬 kWh 21 萬 kWh 22 萬 kWh 23 萬 kWh 24 萬 kWh 25 萬 kWh 9 總數(shù) 萬 kWh L 年平均發(fā)電量 萬 kWh 二、 工程詳細(xì)說明 陜汽光伏屋頂發(fā)電項目 （一期） 19MWp 工程 陜西國力光電能有限公司 投資建設(shè) 。本工程屬新建性質(zhì) ,本期建設(shè)容量為 19MWp 并網(wǎng)型太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，包括太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)及相應(yīng)的配套上網(wǎng)設(shè)施 。 本工程位于 陜西西安 。 為陜汽集團(tuán)廠房屋頂發(fā)電項目，一期實際可利用屋頂面積 320210 ㎡ 。 建筑為鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦屋面 。 項目建設(shè)內(nèi)容主要包括 光伏發(fā)電 系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)、交流升壓系統(tǒng)及相應(yīng) 兩路 10kV 輸變電 配套設(shè)施 、綜合監(jiān)控室 等。 本項目在有效面積約 320210 m178。 的建筑屋頂安裝光伏電池組件，采用多 晶硅組件和并網(wǎng)逆變器，建設(shè)分兩期，第一期容量為 19MWp 的光伏發(fā)電系 統(tǒng)。工程采用分塊發(fā)電、逆變升壓匯集并網(wǎng)的方案。 整個廠區(qū)分為兩個發(fā)電單元，容量分別為 10MWp 和 9MWp。 兩部分光伏 單元經(jīng)逆變、升壓、匯集后分別接入廠區(qū)內(nèi) 10kV 開關(guān)匯集站，開關(guān)匯集站 一期工程采用四進(jìn)兩出方式接入國網(wǎng)公司 110kV 變電站 10kV 母線側(cè)，并預(yù) 留二期設(shè)備位置。 10KV 匯集站采用一套變電站綜合自動化系統(tǒng)監(jiān)控 (需考 慮一期二期的總?cè)萘亢忘c數(shù) )。本項目二期規(guī)劃 10MWp 光伏發(fā)電項目，采 取兩進(jìn)一出接入一期 10kV 開關(guān)匯集站。 光伏組件技術(shù)規(guī)范 ： 多晶硅 多晶硅是生產(chǎn)光伏組件的基本原料，多晶硅的質(zhì)量直接影響組件的性能，進(jìn)而影響整個光伏電站的發(fā)電效率。采用 新型 機(jī)械刻槽、絲網(wǎng)印刷等新技術(shù)生產(chǎn)的多晶硅使 100 平方厘米多晶上效率超過 17%。 10 硅片 此次項目我公司 擬 采用 正泰集團(tuán)自主知識產(chǎn)權(quán)光伏組件（雙方可協(xié)商約定廠家） 。 電池片效率等參數(shù) 材料 參數(shù) 描述 基片材料 多晶硅片 導(dǎo)電型 P型，硼摻雜 P/N 結(jié) 磷擴(kuò)散 增透膜 氧化硅 正接觸面 銀薄膜 反接觸面 銀薄膜 顏色 深藍(lán) \藍(lán) \淺藍(lán) 幾何特性 參數(shù) 描述 形狀 正方形 邊長或面到面的距離 L=177。 匯流條數(shù)目 3 倒角 177。 厚度 220μ m177。20% TTV 40μ m 彎度 (between highest and lowest point) 過程 步驟 描述 質(zhì)地 酸性 磷摻雜 POCL3 擴(kuò)散過程 抗 反射膜 用分批發(fā)生產(chǎn)藍(lán)色氮化硅抗反射膜 金屬化 用金屬液完成絲網(wǎng)印刷過程 11 正反面接觸設(shè)計 12 注：所有數(shù)據(jù)是在標(biāo)準(zhǔn)條件下得出的。光譜 AM=，照射強(qiáng)度 E=1000W/ 2m ，電池溫度 T=25℃。 （ 1） 尺寸： 156mm179。 156mm（晶格） （ 2） 轉(zhuǎn)換效率： ≥18% （ 3） 為減少光反射，提高輸出功率，電池光照面應(yīng)設(shè)置減反射膜。 （ 4） 電池電極的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與硅基體材料相匹配，有良好的導(dǎo)電性和可焊性，有效光照面積不小于 90%。 （ 5）電池的顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的花紋，電池的崩邊、裂口、缺角等機(jī)械缺陷的尺寸和數(shù)量應(yīng)不超過產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求。 （ 6）其他可參照 GB1263290《多晶硅太陽電池總規(guī)范》。 其他材料包括電池板背板、接線盒、連接線纜等均采用國內(nèi)一線品牌 正反接觸面鍍銀薄膜 詳細(xì)技術(shù)規(guī)范書： 外觀 （ 1）電池組件的框架應(yīng)整潔、平整、無毛刺、無腐蝕斑點。 （ 2）組件的整體蓋板應(yīng)整潔、平直、無裂痕，組件背面不得有劃痕、碰傷等缺陷。 （ 3）電池組件的每片電池與互連條排列整齊，無脫焊、無斷裂。 （ 4）組件內(nèi)電池 無碎裂、無裂紋、無明顯移位。 13 （ 5）電池組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池與組件邊緣形成一個通路。 （ 6）電池組件的接線裝置應(yīng)密封，極性標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確和明顯，與引出線的聯(lián)接牢固可靠。 光伏組件主要參數(shù) 1光伏組件規(guī)格：每塊晶硅組件的標(biāo)稱功率 260Wp，組件邊框尺寸為1652mm*994mm，組件標(biāo)稱功率公差均小于 2%，多晶硅太陽能組件的轉(zhuǎn)換效率≥1 %（以組件邊框面積計算轉(zhuǎn)換效率），且供應(yīng)一個項目的組件規(guī)格應(yīng)一致。 2太陽電池組件作為光伏電站的主要設(shè)備，應(yīng)當(dāng)提供具有 ISO 導(dǎo)則 25 資 質(zhì)（ 17025）的專業(yè)測試機(jī)構(gòu)出具的符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或 IEC 標(biāo)準(zhǔn)）的測試報告（有國家標(biāo)準(zhǔn)或 IEC 標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)給出標(biāo)準(zhǔn)號）和由國家批準(zhǔn)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具 a的認(rèn)證證書。 3我方使用的太陽電池組件型號應(yīng)包含在 TUV 認(rèn)證產(chǎn)品范圍內(nèi)，及合同中的規(guī)格型號的產(chǎn)品應(yīng)具備 TUV 認(rèn)證（附件二中原材料配置清單得到業(yè)主確認(rèn)的除外）。 4電池片為 A 級 ,構(gòu)成同一塊組件的電池片應(yīng)為同一批次的電池片。表面顏色均勻，電池片表面無明顯色差、無碎片。所有的電池片均無隱形裂紋。 5本規(guī)范對所提供的晶硅太陽電池組件主要性能參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)測試 條件（即大氣質(zhì)量 、 1000W/m2 的輻照度、 25℃的工作溫度）下達(dá)到如下要求： 1）壽命及功率衰減：太陽能電池組件正常條件下的使用壽命不低于 25 年，光伏組件第 1 年內(nèi)輸出功率不低于 98%的標(biāo)準(zhǔn)功率；在前 5 年的輸出功率不低于95%的標(biāo)準(zhǔn)功率，在 10 年使用期限內(nèi)輸出功率不低于 90%的標(biāo)準(zhǔn)功率，在 25年使用期限內(nèi)輸出功率不低于 80%的標(biāo)準(zhǔn)功率； 2）電池組件應(yīng)具備較好的低輻照性能，我方應(yīng)提供在 1000W/m2 的 IV 測試曲線和數(shù)據(jù)、串并聯(lián)電阻數(shù)據(jù)； 3）在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下，組件的短路電流 Isc、開路電 壓 Voc、最佳工作電流 Im、最佳工作電壓 Vm、最大輸出功率 Pm符合相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定； 4）我方所使用電池組件需具備受風(fēng)、雪或覆冰等靜載荷的能力，組件前表面的14 靜負(fù)荷最大承壓大于 2400Pa，機(jī)械載荷試驗滿足 IEC61215 相關(guān)規(guī)定，大于 2400Pa。如組件安裝場地須有特殊載荷的需要，太陽能電池組件防護(hù)等級不低于IP65。并具有防沙塵沖擊功能，確保在 25 年內(nèi)在當(dāng)?shù)刈匀粭l件下不致破壞，我方應(yīng)提供相應(yīng)的應(yīng)對措施及組件加強(qiáng)處理并提供證明文件； 5）我方所使用電池組件需具備一定的抗冰雹的撞擊，冰雹實驗需滿足 IEC61215相關(guān)規(guī)定，如組件安裝場地為特殊氣候環(huán)境（多冰雹），廠家應(yīng)提供相應(yīng)的應(yīng)對措施及組件的加強(qiáng)處理，并提供冰球質(zhì)量、尺寸及試驗速度，使其抗冰雹能力滿足組件要求，同時我方提供組件適應(yīng)安裝的氣候條件，并對所供組件的抗冰雹能力加以說明提供證明文件； 6太陽能電池組件的強(qiáng)度測試，按照 GB/T 95351998(IEC61215)太陽電池的測試標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)中的測試要求，即：可以承受直徑 25mm177。 5%、質(zhì)量 克 177。5%的冰球以 23m/s 速度的撞擊。并滿足以下要求： 1）撞擊后無如下嚴(yán)重外觀缺陷： 、開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面； ，其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積 10%以上； ； ，導(dǎo)致組件的安裝和 /或工作都受到影響。 2)標(biāo)準(zhǔn)測試條件下最大輸出功率的衰減不超過實驗前的 5%。 3)絕緣電阻應(yīng)滿足初始試驗的同樣要求。 7太陽能電池組件防護(hù)等級不低于 IP65。并具有防沙塵沖擊功能，確保在 25年內(nèi)在當(dāng)?shù)刈匀粭l件下不致破壞。 8太陽能電池組件的電池片與 EVA 需為同一批次原料，表面顏色均勻一 致，無機(jī)械損傷，焊點及柵線無氧化斑，電池組件的 IV曲線基本相同。 9太陽能電池組件的每片電池與互連條排列整齊，無脫焊、無斷裂。組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無裂紋、無明顯移位，組件的框架應(yīng)平整、整潔無腐蝕斑點。 10太陽能電池組件的封裝層中不能有氣泡和脫層。 11組件在正常條件下絕緣電阻不低于 50 MΩ。以不大于 500 V178。 s1的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于 1000V 加上兩倍的系統(tǒng)最大電壓（即標(biāo)準(zhǔn)測試條件下系統(tǒng)的開路電壓），如果系統(tǒng)的最大電壓不超過 50V，所施加電壓15 應(yīng)為 500V。維持此電壓 1min，無絕緣擊穿或表面破裂現(xiàn)象。 12太陽能電池組件受光面有較好的自潔能力，表面抗腐蝕、抗磨損能力滿足相應(yīng)的國標(biāo)要求，背表面不得有劃痕、損傷等缺陷。 13采用 EVA、玻璃等層壓封裝的組件， EVA 的交聯(lián)度大于 65%， EVA 與玻璃的剝離強(qiáng)度大于 30N/cm2。 EVA與組件背板剝離強(qiáng)度大于 15N/cm2。 14太陽能電池組件與安裝支架之間的連接采用方便安裝和拆卸的螺栓連接方式，并考慮太陽能電池組件與安裝面之間熱脹冷縮不均的問題。 15每塊太陽能電池組件應(yīng)帶有正負(fù)出線、正負(fù)極連接頭和旁路二極管（防止 組件熱斑故障）。太陽能電池組件自配的串聯(lián)所使用的電纜線滿足抗紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃鍍錫銅芯電纜，電纜性能符合 GB/T189502021 性能測試的要求；接線盒（引線盒）密封防水、散熱性好并連接牢固，引線極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯，采用滿足IEC 標(biāo)準(zhǔn)的電氣連接；采用工業(yè)防水耐溫快速接插件，接插件防銹、防腐蝕等性能要求，并滿足符合相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)范規(guī)程，滿足不少于 25 年室外使用的要求。 17玻璃邊緣與電池片的距離要至少超過 11mm 的距離。 18針對高海拔地區(qū)，光伏 組件在封裝原材料上選用抗紫外和抗老化的材料，并結(jié)合先進(jìn)的封裝工藝和測試試驗來滿足組件在各種環(huán)境下的可靠運行。 19太陽能電池組件的插頭采用仿 MC4 型，防護(hù)等級 IP67。組件正、負(fù)極引線長度滿足現(xiàn)場安裝要求。 20絕緣要求 按照 IEC 612152021 中 條進(jìn)行絕緣試驗。要求在此過程中無絕緣擊穿或表面破裂現(xiàn)象。測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于 40MΩ178。 m2。對于面積小于 的組件絕緣電阻不小于 400MΩ 。 21機(jī)械強(qiáng)度測試 電池組件的強(qiáng)度測試，應(yīng)該按照 IEC612152021 太 陽電池的測試標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)中的測試要求，即：可以承受直徑 25mm177。 5%、質(zhì)量 克 177。5%的冰球以23m/s 速度的撞擊。并滿足以下要求： （ 1）撞擊后無如下嚴(yán)重外觀缺陷： 16 破碎、開裂、或外表面脫附，包括上蓋板、背板、邊框和接線盒； 彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上蓋板、背板、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的安裝和 /或運行； 一個電池的一條裂縫，其延伸可能導(dǎo)致一個電池 10%以上面積從組件的電路上減少； 在組件邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道； 喪失機(jī)械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和 /或工作都受 到影響。 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)測試條件下最大輸出功率的衰減不超過實驗前的 5%。 （ 3）絕緣電阻應(yīng)滿足初始試驗的同樣要求。 多晶硅太陽電池組件各部件技術(shù)要求 多晶硅太陽電池 （ 1） 尺寸： 156mm179。 156mm （ 2） 轉(zhuǎn)換效率： ≥18% （ 3） 為減少光反射，提高輸出功率，電池光照面應(yīng)設(shè)置減反射膜。 （ 4） 電池電極的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與硅基體材料相匹配，有良好的導(dǎo)電性和可焊性，有效光照面積不小于 90%。 （ 5）電池的顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的花紋，電池的崩邊、裂口、缺角等機(jī)械缺陷的尺寸和數(shù)量應(yīng)不超過產(chǎn)品 詳細(xì)規(guī)范要求。 （ 6）其他可參照 GB1263290《多晶硅太陽電池總規(guī)范》。 上蓋板 本規(guī)范要求上蓋板材料采用低鐵鋼化玻璃，厚度不小于 ，在電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)透光率可以達(dá)到 93%以上。如果采用其他材料，其性能不應(yīng)低于上述要求并作詳細(xì)說明。 背板 本工程太陽電池組件背板材料符合 BOM 要求。并具備以下性能： （ 1）良好的耐氣候性。 （ 2）層壓溫度下不起任何變化。 （ 3）與粘接材料結(jié)合牢固。 粘結(jié)劑 EVA 17 粘結(jié)劑與上蓋板的剝離強(qiáng)度應(yīng)大于 30N/cm2，與 組件背板剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm2。并應(yīng)具有以下性能： （ 1）在可見光范圍內(nèi)具有高透光性。 （ 2）良好的彈性。 （ 3）良好的電絕緣性能。 （ 4）能適用自動化的組件封裝。 邊框 本工程太陽電池組件要求采用鋁合金邊框，應(yīng)便于組件與支架的連接固定。 接線盒 （ 1） 接線盒的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)為電纜及接口提供保護(hù)，防止其在日常使用中受到電氣、機(jī)械及環(huán)境的影響。 （ 2） 應(yīng)配備相應(yīng)的旁路二極管及其散熱裝置，防止熱斑效應(yīng)帶來的影響，從而保護(hù)組件。 （ 3） 所有的帶電部件都應(yīng)采用金屬材料，以使 在規(guī)定的使用過程中保持良好的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性及抗腐蝕性。 （ 4） 應(yīng)密封防水、散熱性好并連接牢固，引線極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯，采用滿足IEC 標(biāo)準(zhǔn)的電氣連接。 （ 5）