【文章內(nèi)容簡介】 導線樁、水準標點 ）進行認真復測，在交樁后 7 天內(nèi)，將結(jié)果報甲方認定后，作為永久保護，復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，要及時報告甲方復測、糾正， 18 在得新交樁后，施工方應再次按上述程序上報，直到準確無誤 ，甲方認定為止。施工方如在規(guī)定時間內(nèi)未上報復測資料，或應妥為保護的樁點發(fā)生丟失、移動、或在引測過程中出現(xiàn)差錯而使工程受到損害，施工方均應按照甲方同意的方法負責糾正此種錯誤。 工程施工結(jié)束后，即進行竣工測量，包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)的復核。 1）為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差，竣工測量前須重新 施測。 2）根據(jù)控制樁施測西測各渠 、池 中心線，并在原施工圖斷面位置上布樁，定出斷面線，測量方法同放樣，即，室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù)，現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測，并進行校核。 3）根據(jù)規(guī)范及標書要求，檢查路堤頂寬、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線、對不合的進行整修，合格后進行斷面測量。 4）用兩架水準儀測量橫斷面，按原設(shè)計斷面位置測量、測點間距視距儀測量，高差較大的采用經(jīng)緯儀測視距，并測堤身，河道縱斷面圖，通過內(nèi)業(yè)計算繪圖，采用設(shè)計圖紙比例經(jīng)便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖的程度。 5）地形圖的測繪，因工程施工精 度在規(guī)范標準以內(nèi)，用原設(shè)計圖可以作為竣工圖，但對有變化及修改設(shè)計的部份需另行增測補充。 6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全，數(shù)據(jù)正確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。 第 2 節(jié)、 渠系建筑物施 渠系 建筑物由 襯砌渠道 U 型槽、 涵、 沉沙池、節(jié)制閘 等工程組成，結(jié)構(gòu)層次均為砼（塊石）底、砌體邊墻、砂漿抹面等。 施工流程 為： 施工準備→測量放樣→攔水壩→土方開挖→驗槽→修坡整型 → 溝 渠邊墻 砌筑 、養(yǎng)護 （預制構(gòu)件安裝） → 砂漿抹面 、養(yǎng)護 （涵管頂回填） →拆除攔水壩→渠（溝）頂兩側(cè)路梯整型整理→交工驗收。 19 排水溝槽開挖 采用反鏟挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。對于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對開般埋深較的地段，可采用一次性挖至設(shè)計標高，再由人工清基。開挖點根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計標高時，應及時安排人員清除余土，疏通溝積水，以利抽干排除。對于地質(zhì)情況較差的溝槽積水，以利抽干排除。對于地質(zhì)情況較差的溝槽，采用適當?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。 邊墻 砌筑 在完成溝槽基礎(chǔ)開挖后，及時進行漿砌 體 砌筑， 漿砌 體 砌筑 采用砂漿攪拌機進行砂漿拌和 ，在進行 漿砌 體 砌筑 時，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。 砼 墊層 應具有一定的級配，攤鋪砼 墊層 前要對管基中線縱橫高程寬度進行復核測量，按分段情況上料翻拌，壓實用平板振動器由兩邊向溝槽中部壓實二遍找平， 對局部填料不足之處，人工進行找補后再壓實 。塊石施工時一定要整平擱實，灌漿要飽滿嚴實。 在完成邊墻砌筑后，經(jīng)過 7天養(yǎng)護，待砂漿強度達到設(shè)計強度的 75%時，采用M10的防水 砌筑 砂漿進行抹面 ，抹面后第二天連續(xù)養(yǎng)護 3天 。 (1)運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避 免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。 (2)施工要求 20 A、基礎(chǔ)開挖 a 基礎(chǔ)開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。應開 b 基槽開挖后，應緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。 B、墊層和基座 a 砂墊層應壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應在 90%以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。 b 灰土作墊層時，混合料的配合比設(shè)計，承包人應在施工前報監(jiān)理工程師批準；施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應在 90%以上，按重型擊實法試驗測定。 C、混凝土基座尺寸及沉降縫應符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應與管節(jié)的接縫位置相一致。 D、管涵基礎(chǔ)應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預留拱度。 E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量 a、管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。 b、每處蜂窩面積不得大于 30mm 30mm。 c、其蜂窩深度不得超過 l0mm。 21 d、蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。 F、管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關(guān)規(guī)范要求。 G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。 (4)圓管涵敷設(shè)施工 1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有 管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應便內(nèi)壁齊平。 2)在敷設(shè)過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 3)在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 (4) 管節(jié)接縫 本工程圓管管節(jié)采用承插式接縫，在承口端應先坐以干硬性水泥砂漿，在管口套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。 第 3 節(jié) .整治 塘施工 方法 測量放樣→土石方基礎(chǔ)開挖→ 迎水面 預制塊 砌筑 、養(yǎng)護 →砂漿抹面 、養(yǎng)護 ； 、 整治 塘土方工程施工，宜在放水完后開始進行，可從已被放空了的內(nèi)塘內(nèi)取土筑埂，但不能用淤泥質(zhì)土填筑，要切實保證回填土方的碾壓的質(zhì)量。 、基 礎(chǔ) 處理要密實，回填土干容量不得低于 ，按設(shè)計的斷面開挖后，要求修削平整，夯實底、坡，以免 面層 受土力不均而開裂。 、 塘壩 線位置可以根據(jù)實際地形做局部調(diào)整。 22 、漿 預制塊 工程所使用的 預制塊 ，運至工地后，砌筑前應 保持 干凈。 、漿 預制塊 施工應在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基，同一層面應保持平衡升高，上下層或同一層前后 的 預制塊 砌縫應錯開，避免形成通縫，確保漿滿面平。 、防滲用砂漿應采用 ，清縫應在料師砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬 2倍， 抹灰 前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤， 抹灰 砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，當 抹灰 完成和砂漿初凝后，表面應干凈，至少用濕潤物覆蓋保持 21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。 施工方法 （ 1）測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑乃?及山坪塘 平面位置，采用經(jīng)緯儀放出水池的平面位置，確 定邊線，開挖深度等參數(shù)，用石灰劃線標示。 （ 2）土石方開挖 根據(jù)設(shè)計的水池尺寸，采用挖掘機進行開挖，機械開挖后采用人工進行邊墻修整。 （ 3）邊 坡迎水面 砌筑 砌體工程主要以槳砌 預制塊， 施工方法已為廣大施工單位熟練掌握，故現(xiàn)場采用一般方法進行。工程質(zhì)量控制取“ a”級。 石料的選擇符合設(shè)計規(guī)定的類別和標號，石質(zhì)均勻，無風化剝落和顯著裂紋。 砌筑前先將 預制塊 表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤。 采用鋪將法分層砌筑，灰縫厚度均勻，以 23cm 為宜。 各砌層的 預制塊 安放穩(wěn)固，砌塊間砂槳飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接由靠或脫空 ，填塞大的砌縫先埋入 1～ 2cm 左右砂槳，再用大小適當 預制塊 塞填，并用 23 手錘敲實。 砌筑上層砌塊時，不得振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，在已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 預制塊 一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動，如必須移動時， 預制塊 向上提起。以免影響鄰 預制塊 的牢接，再砌時將原來的砂漿刮掉，另補新漿。 在完成基礎(chǔ)開挖后，及時進行 預制塊砌筑 ，采用砂漿攪拌機進行砂漿拌和，在進行砌筑時，保證砂漿飽滿，保證工程質(zhì)量。 （ 4）砂漿抹面 在完成 邊 坡迎水面 砌筑后，經(jīng)過 7天養(yǎng)護，待砂漿強度達到設(shè)計強度的 75%時，采用 1： 2的防水砂漿進行抹面。 第 4 節(jié) . U 型槽 防滲 渠 施工方法 本項目的 U 型槽 防滲 渠，渠道結(jié)構(gòu)為 C25 整體 預制砼 U 型槽，槽頂為 C20 壓頂砼。 ： （ 1） U 型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 （ 2） U 型槽現(xiàn)場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3） U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 4） U 型槽端面應平整與其軸線垂直。 （ 5） U 型槽強度和尺寸應滿足設(shè)計要求，其尺寸允許偏差應滿足下表要求 ： 項目 允許偏差（ mm） 24 內(nèi)（外）直徑 不 小于設(shè)計 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 ％ （ 6） U 型槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面多 棱角 現(xiàn)象。 （ 7） 砂漿需有配合壁，其強度應滿足施工規(guī)范要求。 、 U 型槽灌溉渠工程施工流程： 施工準備→ 土方開挖→ 驗槽 →斷面欠方回填土→ 渠道 U 型槽底砂墊層鋪設(shè) →廠家定購砼 U 型槽、進場檢驗 →砂墊層鋪筑高程復核→ 安放 U 型槽調(diào)整縱坡、高程 → U 型槽接縫處理 → 壓頂砼澆筑→ 渠道 U 型槽外觀驗測、放水檢驗→ 交工驗收 、 U 型槽 防滲 渠施工方 法 1） 土方開挖： 由于 U 型槽 防滲 渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一個工序施工。每個施工作業(yè)段以50m 左右為宜。 2） 斷面土方回填 土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工限按設(shè)計填土斷面制作宜可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計高程安放鋼模后，再由人工耙土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實，符合設(shè)計要求壓實度后即可拆除模板，并進入下一層土回填。 3） 砂墊層回填： 基槽驗收及斷面補填土后，按設(shè)計斷面用回填 5cm 墊砂層，回填時應攤鋪均勻，并用小板夯拍密實 即可。 25 4） U 型槽安裝 槽底砂墊層鋪筑完成后，即可著手進行 U 型槽安裝。 U 型槽采用廠家定做，按設(shè)計圖紙要的尺寸求進行加工，分口上尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進行加工。安裝時，采用人工輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計高程要求。 U 型槽接縫，在槽底高程復核符合設(shè)計要求并掛牢后，采用 1 ： 2 水泥砂漿勾縫。 5） U 型槽頂壓頂砼 每個作業(yè)段（ 50 米） U 型槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。壓頂砼標號為 C20。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車運轉(zhuǎn)到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼 澆筑層厚度為 15cm，采用人工用鐵末子鋼筋撬搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設(shè)計尺寸要求。 第 5 節(jié) . 砼工程施工方法 一、 本工程砼結(jié)構(gòu)主要在 、渠系建筑物、蓄水池、整治塘等工程 。由于戰(zhàn)線長，工程量相對來說較大，所以要準備砼拌和機 ,在施工現(xiàn)場拌制砼 ,用雙輪車運至澆筑 . 二、 砼施工 砼根據(jù)設(shè)計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水量，如有變化要調(diào)整配料單。運輸過程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù) 規(guī)定每 200m3 砌體要做一組（三個）試塊，測定其是否達到設(shè)計強度。沙卵石從當?shù)亓蠄霾少?，?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設(shè)計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放， 26 水泥由倉庫提供。 拌合組根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差≤ 3%，水泥量誤差≤ 1%，水量按自動控制，拌合時間不得少于 2 分鐘。混凝土生產(chǎn)工藝流程如下圖 三、模板工程 根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的 特點，進行模板及支撐的設(shè)計，計算出各碎石按級配 砂料 水泥 水 水量控制器 運輸?shù)絺}面 砼出料 拌和 進拌和機斗 質(zhì)檢 過磅 過磅 過磅 質(zhì)檢 27 種規(guī)格的模板及模撐的加工數(shù)量，模板制作在現(xiàn)場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。 四、砼的養(yǎng)護 采用 灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后 12∽ 18 小時內(nèi)開始進行， 其養(yǎng)護時間按下表