【文章內(nèi)容簡介】 專人檢查，合格后方可進(jìn)行下一道施工。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現(xiàn)象。 防水層厚度應(yīng)符合要求。 SBS改性瀝青防水卷材由專業(yè)隊(duì)伍施工。 屋面排氣孔及分格縫按規(guī)定設(shè)置。 屋面磚要求排版正確、帶線施工、鋪貼牢固。 屋面水泥砂漿找平要求分隔縫正確、縫寬均勻、鋪厚一致、表面抹光有觀感、養(yǎng)護(hù)到位。 施工人員均需經(jīng)過安全教育培訓(xùn)。 要求屋面上作業(yè)人員文明施工，不得隨意向下亂丟施工材料及建筑垃圾,以免下面?zhèn)恕I(yè)防水施工人員必須有防護(hù)、防毒的自身保護(hù)意識(shí)及措施。 屋面周邊及有孔洞的部位必須進(jìn)行防護(hù)及覆蓋。 制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈。 防水材料要存放在指定的材料堆放處，不要長時(shí)間將材料放置在露天下，搬運(yùn)時(shí)要輕放。 已施工完成的防水層，要及時(shí)采取保護(hù)措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)，不得有帶銳的物品堆放于防水層面，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。防水層施工完成后，及時(shí)隱檢并進(jìn)行其保護(hù)面層的施工。在保溫工程施工前須將原外墻皮松動(dòng)處鑿除。鑿除時(shí)須做好現(xiàn)場圍擋，并在有專人看管的情況下進(jìn)行，采取自上而下的方法。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況和招標(biāo)文件的情況來看，地面鋪設(shè)陶瓷地磚瓷，天棚用乳膠漆進(jìn)行粉刷，做好屋頂?shù)姆浪约拔蓓敽蛪γ孀霰匕澹蓓敺莱焙头浪幚?。組織有關(guān)人員查看現(xiàn)場、熟悉圖紙，明確設(shè)計(jì)要求。組織編制詳細(xì)的、針對性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工總平面布置圖、外墻外保溫施工等專題方案。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提出各種原材料、半成品、勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備等資源需求計(jì)劃表，供建設(shè)方調(diào)查、評(píng)定，并落實(shí)進(jìn)場。落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，按管理體系逐級(jí)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。：根據(jù)現(xiàn)場合同內(nèi)容確定。： 技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點(diǎn)組織好圖紙會(huì)審，結(jié)合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。接到圖紙后及時(shí)與裝修人員進(jìn)行專業(yè)圖紙與裝修圖對照，做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。 材料準(zhǔn)備：通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質(zhì)量及到貨日期。： ①、管道安裝施工工藝流程圖：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫 ②、安裝要求： 認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，核對管道標(biāo)高、坐標(biāo)，做好管道排列，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，查清與其它專業(yè)管道的位置關(guān)系。③、按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門等位置的草圖，在實(shí)際安裝位置上做好標(biāo)記，測量出準(zhǔn)確尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工。④、管道切口表面應(yīng)整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應(yīng)清潔，無油污，否則應(yīng)清理后才可焊接。油污嚴(yán)禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。⑤、管道穿越墻壁、樓板須有預(yù)留洞預(yù)留套管。⑥、管道在配水點(diǎn)、設(shè)備連接處要采取固定支撐措施。⑦、熱水管道盡量利用自然補(bǔ)償法來彌補(bǔ)管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側(cè)管段的長度不宜超過10m。對于不能進(jìn)行自然補(bǔ)償長度大于20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)不銹鋼波紋管，每30m 設(shè)置一個(gè)。⑧、熱水管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥。： 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 倍。 管道試壓升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓12h，觀察不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，并且10min 。： 生活給水管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 管道沖洗時(shí)，應(yīng)將沖洗水排入排出管道。： 吊頂內(nèi)自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結(jié)露保溫。 熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。 保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)。： 安裝完畢的管道不應(yīng)用做支撐，不應(yīng)踏壓。 閥門手輪或扳把安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工之前統(tǒng)一裝好。 用水設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰刮傷。 用水設(shè)備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設(shè)備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。 ：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→檢查驗(yàn)收： 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。 管道安裝：將預(yù)制好的管段按編號(hào)運(yùn)到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預(yù)留口，調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。 器具連接管安裝：按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留口，分步實(shí)測尺寸做好記錄并預(yù)制加工、編號(hào)，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。 排水管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，應(yīng)在油漆補(bǔ)刷最后一道工序前進(jìn)行。 ： 管道安裝完成后應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。 安裝好的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，特別是立管距地2 米以下應(yīng)用護(hù)板保護(hù)。 嚴(yán)禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。 油漆補(bǔ)刷前應(yīng)用紙包裹管道，防止污染管道。： 本工程有拆除工程，拆除并恢復(fù)頂棚和墻體裝飾面層，樓板和墻體剔鑿，更換全樓空調(diào)管線及閥門，包括空調(diào)冷水熱水、冷凝水主管及分支管線、各類閥門及支架、金屬部件防腐刷油、防結(jié)露保溫、管線打壓、系統(tǒng)調(diào)試等。保證底商的生產(chǎn)安全和減少噪音、污染是本次拆除作業(yè)的關(guān)鍵。拆除施工中特別要考慮施工對剩余管線的保護(hù)，拆除具體要求如下： 配合業(yè)主、設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況，確定應(yīng)拆除、保留、保護(hù)的項(xiàng)目，以照片及書面形式形成文件，與業(yè)主及有關(guān)單位一同確認(rèn)。無業(yè)主同意不得隨意拆除。需加固的洞口要求剔掉棱角，直角部位做成倒角，但不能破壞原結(jié)構(gòu)鋼筋。保護(hù)好設(shè)備物品，嚴(yán)禁使用大錘及風(fēng)鎬野蠻施工。 對業(yè)主確認(rèn)或圖紙要求保留的設(shè)備、物品、部位，采取措施加以保護(hù)；對業(yè)主須回收的物品要保護(hù)性拆除，碼放到業(yè)主指定地點(diǎn)。尤其要保證業(yè)主要求保留的電信管線的暢通和恢復(fù)。： 拆除前，先將原樓內(nèi)相關(guān)電氣線路斷電，給排水只留經(jīng)過選擇的臨時(shí)施工用水后，再進(jìn)行拆除；拆除過程中，做好保留管線的保護(hù)工作，拆下的渣土、廢料、物品等，要隨拆隨清到室外，嚴(yán)禁樓內(nèi)堆積和過載；嚴(yán)禁任何拆除垃圾從窗口扔出。在拆除過程中，設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。： 考慮拆除作業(yè)粉塵大、噪音大的特點(diǎn)，拆除工作都安排在允許噪音施工的時(shí)間段內(nèi)，拆除時(shí)室外門窗全部封閉，電梯井的位置要做好隔音和密封，盡量避免使用噪音大的電動(dòng)工具，主要用手工完成。拆下的建筑垃圾全部裝袋密封，先堆積在施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)垃圾堆放點(diǎn)，待夜間再統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)绞彝饫鴪觥Ｊ┕がF(xiàn)場大門旁設(shè)置沖洗和排水設(shè)施。清運(yùn)車在出場前應(yīng)做好除塵處理。 樓板開洞 開洞前應(yīng)放好洞口位置線，并在下層做好臨時(shí)支頂措施及安全防護(hù)措施。用水鉆沿洞口邊線內(nèi)鉆排孔，注意對角施鉆的原則。鉆孔的同時(shí)用葫蘆及倒鏈拉抬需切除的洞口砼塊至本層樓板。每塊砼在切除后應(yīng)及時(shí)破碎清運(yùn)。 墻體開洞放好洞口邊線后，施工前應(yīng)將洞口內(nèi)要切除的砼兩側(cè)做好臨時(shí)支頂。用水鉆沿邊線內(nèi)鉆排孔，再分塊切除。整個(gè)開洞過程均在墻體上進(jìn)行，嚴(yán)禁將洞口內(nèi)砼塊推至樓板上，以防震動(dòng)。 空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求 ，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水，供回水管材質(zhì)采用焊接鋼管焊接方式和螺紋連接方式，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工一卡架安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一調(diào)試一保溫 ．003 坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0．008，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。 ，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5 倍，穩(wěn)壓12 小時(shí)降壓不大于0．02Mpa，在將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。 、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。 、回水管，冷凝水管，保溫材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度為25mm。：材料進(jìn)場檢驗(yàn)現(xiàn)場刷油型鋼除銹刷漆清除內(nèi)部雜物水管除銹清除雜物件焊條烘干管道坡口支架制作安裝管冷凝管預(yù)制套絲現(xiàn)場焊接.調(diào)整沖洗閉水試驗(yàn) 執(zhí)行空調(diào)制冷管道與采暖、衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。 管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗(yàn)收規(guī)范。 凝結(jié)水管確保設(shè)計(jì)坡度要求。 管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于100mm。 成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。 管道安裝停頓時(shí)，對敞口處進(jìn)行可靠封閉。 管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。 管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。 空調(diào)管道滑動(dòng)支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 保溫的管道，在過隔墻處應(yīng)當(dāng)在隔墻完成前進(jìn)行分段預(yù)保溫，以便使隔墻與保溫后的管道結(jié)合嚴(yán)密，并不影響土建施工。 管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 、回水管DN80采用普通無縫鋼管，直接焊接?！蹹N80，采用熱鍍鋅鋼管，絲接，冷凝水管采用PVC管材，專用膠水粘接。公稱直徑（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250外徑壁厚（mm）891081331592192736公稱直徑（mm）DN300DN350DN400DN450DN500外徑壁厚（mm）32563777426748075307 管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。，其表面符合下列要求：178。 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；178。 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷；178。 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。 閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制程序技術(shù)要求及預(yù)制方法 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號(hào)安裝正確。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 ＞4毫米的鋼管在焊接前要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈； 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)1～～2焊縫寬度（mm）5～67～9有坡口焊縫加強(qiáng)高度(mm)～22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求：接頭名稱對 口 型 式接頭尺寸(毫米)備注管子對接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα5～8 8～12～ 2～31～ 1～60～70 60～65δ≤4毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN（m）點(diǎn)焊長度（m）點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)（處）80～15015～303200～30040～504350～50050～605手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。 焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與