【文章內容簡介】 =(3)按炸藥消耗量計算 Q=25A A 工作面一次消耗炸藥最大用量 kg Q=25 7=175 m3/min= m3/s (4)按采煤工作面人數(shù)計算 Q 采 ＝ 4 N k 式中： N— 采煤面同時工作的最多人數(shù) 20 人； K— 風量備用系數(shù)：取 。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風速驗算 最低風速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 Q 采 ≥ 7=最高風速 Q 采 ≤ 4 S 采 Q 采 ≤ 4 7=28m3／ s 根據(jù)上述計算取最大值，采煤工作面需風量為 Q 采 =／ s 45工作面風量： (1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q 礦井 =4 N K 礦通 式中： K 礦通 — 礦井通風漏風和配風不均勻系數(shù) N— 井下同時工作的最多人數(shù) 45 人。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量總和計算。 Q 礦井 =（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其他 ） *K 礦通 按瓦斯涌出量計算 Q 采 =100*q*K 采通 式中： Q 采 采煤面實際需風量； q采煤工作面的瓦斯或 CO2涌出量。取礦井瓦斯相對涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。 507放頂煤工作面最大日產量， t. 則工作面實際需風量為： Q=100*q*k=100* 〔 *644/(24*60) 〕*=(2)按工作面溫度計算 采煤工作面應有良好的勞動氣象條件，溫度和風速應符合下表的要求。 采煤工作面空氣溫度與風速對應表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風速（ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風量按下式計算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風速，按其工作面溫度從上表選取。根據(jù)井下工作面溫度不超過 21℃，本設計取 ； S 采 — 采煤工作面有效通風斷面。根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長度系數(shù)，取 1。 Q=60 1=(3)按炸藥消耗量計算 Q=25A B 工作面一次消耗炸藥最大用量 kg Q=25 7=175 m3/min= m3/s (4)按采煤工作面人數(shù)計算 Q 采 ＝ 4 N k 式中： N— 采煤面同時工作的最多人數(shù) 20 人； K— 風量備用系數(shù)：取 。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風速驗算 最低風速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 Q 采 ≥ =最高風速 Q 采 ≤ 4 S 采 Q 采 ≤ 4 =／ s 根據(jù)上述計算取最大值，采煤工作面需風量為 Q 采 =／ s 掘進工作面風量計算： 采用局部通風機壓入式通風。 一、風量計算： 一、掘進工作面風量計算： 按工作面人數(shù)計算： Q=4N=4*7*=28m3/分 =05m3/s 式中： N— 工作面最多人數(shù)為 7人 . 按稀釋瓦斯和二氧化碳涌出量計算 Q 掘 =100QCH4/C k 備 式中： K 備 — 備用風量系數(shù)取 2。 QCH QCO2— 礦井中瓦斯和二氧化碳絕對涌出量。 C— 風流中允許 CH4或 CO2大含量 %，這里 CH4 按 1%計算， CO2 按%計算，最后取 最大值。 Q 準 =100 QCH4/CK 備 =100【 *60/（ 24*60）】 * 2= 3/s 按炸藥消耗計算 : Q=25A=25*5=125M\m3/min=式中： A— 工作面一次爆破的最大炸藥用量 5㎏。 按局部扇風機的供風量計算： Q 掘 =Q 扇 +60* 式中 :Q 扇 — 局部通風機實際吸風量，取 200m3/min。 S局部通風機安設巷道凈斷面，取 。 則 Q 掘 =150+60**=按風速驗算 最低風速 Q 掘＞ *S掘 式中： S 采 — 掘進工作面的斷面積，取 . Q 掘 ﹥ *=最高風速 Q 掘 ﹤ 4*S 掘 Q 掘 ﹤ 4*=30m3/S 通過以上計算，掘進工作面取最大值 Q掘 =絞車硐室風量取 m3/S 其他風量取 3 m3/S 礦井總風量為： Q=(++*2++3)*=,取 37 m3/S 礦井風量分配： 45煤層回采面： m3/S 431煤層回采面： 掘進面 :10 m3/S 其他風量 ： m3/S 第九節(jié) 采區(qū)設備布置 431回采面設備布置 一）支護設備 頂板管理：根據(jù)該礦井煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性情況，傾斜厚煤層開采的特點，確定工作面頂板管理方式為全部垮落法。 支護設備選型 支架選型：設計采煤工作面選用 ZF2800/15/24 輕型放頂煤液壓支架支護工作面 。 工作面頂板壓力估算： P=（ 9～ 11） mcosα P—— 支架承受的荷載， kN； S—— 支架支護的頂板面積， m2； S= =； γ —— 巖石容重， r=； m—— 工作面割煤高度， m=； α —— 煤層傾角，取平均值， 45176。； （ 9～ 11） —— 系數(shù)取 10。 P=10 cos45176。 = kN 根據(jù)計算出的工作面頂板壓力液壓支架的工作阻力按頂板壓力 kN。因此，工作面液壓支架的工作阻力選擇 2800 kN。工作面液壓支架的選型如下： 工作面支架選用 ZF2800/15/28放頂煤液壓支架，支架的參數(shù)如下： 支撐高度： 1..55～ ； 支撐寬度： ； 初撐力： 20xxKN； 工作阻力： 2800KN； 支撐強度： 。 根據(jù)計算數(shù)據(jù)分析，支架可以滿足工作面支護要求。工作面端頭采用 L= 11礦用工字鋼配合 DZ2825/100G型單體液壓支柱支護，采用“四對八梁、一梁三柱”；工作面運輸、回風順槽至工作面20m范圍內采用 DZ2825/100G型單體液壓支柱配合 HDJA600型鉸接頂梁雙排加強支護。 （二）工作面采煤、裝煤、運煤方式及配套設備 運輸設備 (1)工作面前、后部運輸機均采用 SGZ630／ 75 型刮板運輸機，其主要技術參數(shù)： 出廠長度： 65m 輸 送能力： 250 t／ h 裝機功率： 200 kW 刮板鏈速： m／ s，中雙鏈 鏈條間距： 120mm 電動機： YBS75B 型單速風冷電機，功率 75 kW，轉速 1475r／ min，電壓 660／ 1140V 減速器型號： JS110，減速比 1： 中部槽規(guī)格：（長寬高）： 1500 590 252mm 中部槽結構：鑄焊封底結構 卸載方式：端卸式 (2)工作面運輸順槽采用 SZB730/75 型轉載機、 PLM1000 型破碎機及 PVG800S型膠帶運輸機運輸。 ① 40T 型轉載機主要技術參數(shù)： 出廠長度： 33m（含破碎機） 輸送能力： 300 t／ h 刮板鏈速： m／ s 電動機： YBS40B 型，功率 75 KW，轉速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 減速器型號： JS40，傳動比 1： 刮板鏈型式：邊雙鏈，鏈條規(guī)格： 1864C，鏈條間距： 600mm，刮板間距： 640mm，破斷負荷：大于 410kN 與皮帶機有效搭接長度： 6m 裝載機機頭搭接皮帶為 800mm帶寬皮帶 ② PLM1000型破碎機主要技術參數(shù)： 通過能力： 1000t/h 入料顆粒： 700 700mm 供電電壓： 660/1140V 破碎主軸轉速： 20m/s 驅動裝置結構和類型：皮帶輪傳動 電動機： YBS90 型單速度風冷電機，功率 100 KW，轉速 1475r／ rrlin，電壓 660／ 1140V 配套轉載機： SZB730/75型轉載機 ③ PVG800S型膠帶運輸機 輸送能力： 400t/h 電機功率： 40 2（ kW） （三）采區(qū)各系統(tǒng) 采區(qū)運輸 首采 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：工作面配備前、后部分別裝備一臺 SGZ630/90型可彎曲刮板輸送機。運輸巷采用一臺 SZB730/90型轉載機、一臺 PLM1000型破碎機和一部 PVG800S型膠帶運輸機。 （ 1）回采工作面煤的運輸：工作面采出的煤→工作面可彎曲刮板輸送機→工作面運輸順槽轉載機、破碎機→工作面運輸順槽膠帶運輸機→溜煤眼→ +551m 集中運輸巷（膠帶運輸機）→井底集中煤倉→主立井→地面。 （ 2）掘進工作面煤的運輸 45 號煤層 +615m一區(qū)段運輸順槽掘進工作面：掘進面的煤由掘進機經輸送皮帶→溜煤眼→ +551m集中運輸巷（膠帶運輸機）→井底集中煤倉→主立井→地面。 （ 3）輔助運輸：副立井→副井 +551m 井底車場→ +551m 集中運輸石門→軌道上山下部車場→軌道上山→軌道上山上部車場 →工作面回風順槽→工作面。 采區(qū)通風 45 煤層 +615m 一區(qū)段工作面：新鮮風流由主、副立井→井底車場→ +551m集中運輸石門→軌道上山下部車場→軌道上山→軌道上山上部車場→ +615m一區(qū)段運輸石門→ 45煤層 +615m一區(qū)段運輸順槽→回采工作面→ 45煤層 +615m一區(qū)段回風順槽→ +615m回風石門→ 45號煤層回風上山→風井→地面。 采區(qū)排水 采區(qū)采掘工作面：采掘工作面涌水→ +615m一區(qū)段運輸石門→軌道上山上部車場→軌道上山→軌道上山下部車場→ +615m集中運輸石門→主井 +615m 井底車場→井底水倉→ 由管子道經主立井排至地面。 采區(qū)主要設備詳見設備配備表。 礦井達到設計生產能力時布置一個回采工作面和兩個掘進工作面。 礦井投產及達產時采掘設備配備表 表 221 序 號 設備名稱 型號 功率 KW 電壓 V 單 位 數(shù)量 備注 采掘 運輸 備用 合計 1 前部刮板運輸機 SGB630/75 75 660 臺 1 1 2 前部刮板運輸機 SGB630/75 75 660 臺 1 1 3 刮板運輸機 SGB420/30 30 660 臺 1 1 4 采煤機 MGD150NW1 150 660 臺 1 1 5 轉載機 SZB730/75 75 660 臺 1 1 6 破碎機 PLM1000 100 660 臺 1 1 7 膠帶運輸機 PVG800S 40 2 660 2 2 4 8 巖石電鉆 2 12 臺 2 1 3 7 9 煤電鉆 ZMS12A 127 臺 4 2 6 液壓支架 ZF4000/25/24 18 1 19 10 輕型放頂煤液壓支架 ZF2800/25/24 架 6 1 7 11 金屬鉸接頂梁 HDJA600 根 100 20 120 12 單體液壓支柱 DZ2825/100G 根 148 30 178 13 11礦工鋼 L= 根 84 18 102 14 乳化液泵站 XRB2B80/20 37*2 660 套 1 1 四泵兩箱 15 高壓軟管 21934 米 200 40 240 16 局部扇風機 FBDNo6 11 2 660 臺 1 1 2 17 局部扇風機 660 臺 1 1 2 18 局部扇風機 660 臺 1 1 2 19 掘進機 EBZ90G 90 660 臺 1 1 20 小水泵 2BA9B 660 臺 4 2 6 21 發(fā)爆器 MFB100 個 1 1 2 22 注液槍 DZQ 把 6 4 10 23 探水鉆 TXU150 臺 2 2 24 回柱絞車 JH25 660 臺 2 2 25 上山絞車 22 660 臺 1 1 26 移動變電站 KBSGZY500 臺 1 1 27 阻化劑噴射泵 WJ24 2 660 臺 1 1 2 28 移動凝膠壓注機 XKJ5/18 18 660 臺 1 1 2 第十節(jié) 勞動組織及工序安排 一、勞動組織 采用專業(yè)工種與綜合工種相結合的勞動組織方式，分段作業(yè)。 二、作業(yè)方式 采用“三八”制作業(yè)，完成 采煤機割煤、移前部運輸機 、 移支架 、移后部運輸機 、 放頂煤 、 清理工作面 、檢修，并完成超前支護、端頭支護并對泵站管路系統(tǒng)進行檢查。 第十一節(jié) 采區(qū)主要技術經濟指標 431煤層主要技術經濟指標 序號 名稱 指標 1