【正文】 電器設(shè)備檢修必須由專職人員進 行，做到持證上崗，遵守三大規(guī)程。 移完電站后，前后端牽引裝置應(yīng)拉緊閉鎖，對電纜管路重新整理吊掛，然后接好接地極，檢查無誤后，方可送電運行。 工作面應(yīng)堅持做到定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣性能是否符合要求，對不符合要求的設(shè)備配件要及時更換。 每天徹底 清掃機械、電氣設(shè)備上的積塵。 1加強對接觸煤塵、巖塵工人的個體防護，如配帶防塵帽，防塵口罩等。 1礦井兩翼，相鄰采區(qū)，相鄰煤層，相鄰工作面采用隔爆水棚隔開。 嚴(yán)格執(zhí)行防塵管理制度，定期取樣測定粉塵濃度，及時解決存在問題，建立防塵設(shè)備使用制度、防塵檢查制度和獎懲制度等。定期清掃各轉(zhuǎn)載點煤塵（粉塵），降低煤塵的生成及空氣中粉塵濃度。 在各轉(zhuǎn)載點都設(shè)置手動噴霧，運輸設(shè)備運行時開啟噴霧。 定期對工作面及運輸、回風(fēng)巷道周邊的浮游煤塵進行沖刷。 隔爆水袋位置、數(shù)量、水袋型號 ⑴水棚的結(jié)構(gòu)與選型 水袋棚在回采工作面進風(fēng)巷設(shè)一組，回風(fēng)巷設(shè)兩組。 采煤工作面配備故用個體粉塵采樣器，工作人員配戴防塵口罩。 井下煤倉應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，不得兼做進（回）風(fēng)眼使用，煤倉口下部裝載處設(shè)噴霧灑水裝置。巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下煤倉及溜煤眼不得放空，保持一定存煤，且溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用，防止煤塵飛揚。 具體防塵措施如下： 控制風(fēng)速：通過對風(fēng)量的合理分配，選擇合理的巷道斷面，以使風(fēng)速合理，既能帶走大量粉塵，又不致于使已沉降的粉塵重新飛揚。 四、防塵措施 防塵工作的原則是盡量減少浮粉煤塵的產(chǎn)生，將粉塵消滅在塵源地點，防止其飛揚和進入風(fēng)流中，使已經(jīng)浮游的粉塵沉降，捕食起來，將浮游的余塵用足夠的風(fēng)量加以稀釋。 2）安全監(jiān)控員發(fā)現(xiàn) 回 采工作面?zhèn)鞲衅鲌缶瘯r，必須立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)并與井下瓦斯檢查員及工作面帶班人員聯(lián)系，下達處理指令。 6）一旦發(fā)現(xiàn)傳感器報警，跟班干部或班組長立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室立即通知瓦檢員對其氣體檢查。 2）當(dāng)斷電器在誤動作情況下斷電，影響采區(qū)生產(chǎn)時必須有監(jiān)控員及時通知安全監(jiān)控系統(tǒng)維修人員檢查該區(qū)域瓦斯、一氧化碳等氣體情況，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可人工復(fù)電，否則遵照第 1條執(zhí)行。 初采時，采取有效措施使頂煤、頂板能隨放隨冒。 在工作面進回風(fēng)巷內(nèi)均設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警儀，報警濃度 1%。 第①節(jié)有 5 個小眼，第②節(jié)無眼，第③節(jié)有 5 個小眼，第④節(jié)無眼，第⑤節(jié)有 3 個小眼，第⑥節(jié)無眼，第⑦節(jié)有 3個小眼，第⑧節(jié)有個小眼。從運輸順槽向回風(fēng)順槽方向埋入 8 節(jié)。必要時調(diào)整移動式制氮機，加大注氮量，并始終保持封閉區(qū)內(nèi)正壓狀態(tài)。 e) 利用氮氣管路一次向 采空區(qū)注氮，或停止注氮后恢復(fù)注氮必須先排出管路中的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)。 根據(jù)束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)距工作面 30m 處的 O2濃度必須低于 10%， CO 濃度低于 %。第③趟管路鋪設(shè)好后，關(guān)閉第①趟管路的氮氣，打開第②趟管路的氮氣。 （六）氮氣防滅火實施說明 管道 主管道為Ф 108mm(外徑 )， 支管道為Ф 63 mm(外徑 )。 （五）防止內(nèi)部漏風(fēng) 以上所述的防止內(nèi)部兩項漏風(fēng)的措施十分重要 ,按以下要求做好落實工作。 （四）向采空區(qū)噴灑霧化阻化劑 運輸和回風(fēng)順槽各設(shè)一臺 KMB363防滅火阻化多用泵，兩臺泵輪流工作 ，各 3 小時，工作面運輸順槽一側(cè)設(shè) 2～ 3個噴頭，向采空區(qū)不間斷地噴射汽霧阻化劑，使向采空區(qū)漏風(fēng)和兩槽間漏風(fēng)風(fēng)流把汽霧阻化劑帶入空區(qū)煤（巖）體表面，起到防滅火作用。 （ 4）每周向運輸和回風(fēng)順槽頂部和兩幫裂縫噴灑一次阻化劑。 （三）阻化劑防滅火 設(shè)計采用了氯化鈣（ CaCL2）為阻化劑，選用 CaCL2濃度 10%，選用一臺 WJ24 型阻化劑噴射泵噴射，流量 ，壓力 2～ 3MPa。 氮氣濃度不低于 97%，壓力不低于 ～ 。 加強油脂管理，廢舊油料、油布應(yīng)及時回收，嚴(yán)禁亂放亂扔。 在進風(fēng)巷和 兩端頭 向采空區(qū) 噴灑阻化劑溶液延 緩煤體氧化，防止遺煤自燃。 增強礦井的防塵，抗塵能力，實現(xiàn)礦井的安全生產(chǎn)。 把有毒有害氣體和礦塵稀釋到安全濃度以下，并排出礦井之外。 “一通三防”安全措施 一、通風(fēng)措施： 根據(jù)本礦通風(fēng)系統(tǒng)采取有效的管理措施。 ⑶推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及接近道岔彎道、巷道口、風(fēng)門時必須發(fā)出警號。 1轉(zhuǎn)載機在前移過程中，作業(yè)人員要看好轉(zhuǎn)載機推移情況，防止出現(xiàn)溜槽脫節(jié)現(xiàn)象。 各輸送機司機開機時，其他人員必須站在機頭或機尾 5 米以外的地方。 開機后司機不得擅自離開崗位，如果要離開則必須停電閉鎖。 必須保證電動機、液力偶合器、減速器有良好的散熱條件 ，不得埋住電機。 （二） 運輸及“一通三防”安全措施 運輸安全措施： 設(shè)備聯(lián)機開機順序：① DSG800/11 膠帶運輸機→② DSG800/40 膠帶運輸機→③ DSG800/40轉(zhuǎn)載機→④ SGZ630/75前后刮板機 設(shè)備聯(lián)機關(guān)機順序：①→②→③→④ 設(shè)備信 號規(guī)定：停機一聲鈴，開機二聲鈴，三聲故障，開前部刮板輸送機兩聲短鈴，開后部刮板輸送機兩聲長鈴。 礦山救護人員應(yīng)偵察災(zāi)情水情、遇難人員的位 置、涌水點、水源、水的流量，流水路線、災(zāi)區(qū)范圍、各巷被淹情況等，還有有害氣體及通風(fēng)情況。 礦領(lǐng)導(dǎo)接到報告后，應(yīng)立即向上級有關(guān)部門報告，并通知礦山 救護隊。 ⑤及時清理水倉，沉淀池，水渠保證流水順暢，能有足夠的儲水量，主要水倉應(yīng)能容納礦井 8小時的正常涌水量。 井下防治水措施： ①做到有疑必探，先探后掘及時及早探明水情，對上部有老塘水在回采前進行探放水，必須先放后采 ,先進行探眼放水，掌握上水平積水情況。 ②每次降大到暴雨和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫，塌陷區(qū)有無進水清況，發(fā)現(xiàn)漏水，立即處理。 二、水災(zāi)事故的預(yù)兆： ①煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；②巷道壁或煤壁“掛汗；③煤層或巷道空氣變冷；④頂板來壓、頂板淋水加大或底板鼓起并滲水；⑤出現(xiàn)壓力水線，這是離水源很近的現(xiàn)象：⑥有水叫聲，一種是水受擠壓容易發(fā)現(xiàn)的“嘶嘶聲”：另一種是空洞泄水聲，這些都是離水源很近的危險預(yù)兆；⑦有硫化氫、二氧化碳等氣體滲出；⑧封閉墻底部安裝的采空區(qū)排水管出水沖射距增大，水壓急劇增加。 二、作業(yè)方式 采用“三八”制作業(yè)，完成 采煤機割煤、移前部運輸機 、 移支架 、移后部運輸機 、 放頂煤 、 清理工作面 、檢修，并完成超前支護、端頭支護并對泵站管路系統(tǒng)進行檢查。 采區(qū)排水 采區(qū)采掘工作面：采掘工作面涌水→ +615m一區(qū)段運輸石門→軌道上山上部車場→軌道上山→軌道上山下部車場→ +615m集中運輸石門→主井 +615m 井底車場→井底水倉→ 由管子道經(jīng)主立井排至地面。 （ 1）回采工作面煤的運輸：工作面采出的煤→工作面可彎曲刮板輸送機→工作面運輸順槽轉(zhuǎn)載機、破碎機→工作面運輸順槽膠帶運輸機→溜煤眼→ +551m 集中運輸巷（膠帶運輸機）→井底集中煤倉→主立井→地面。工作面端頭采用 L= 11礦用工字鋼配合 DZ2825/100G型單體液壓支柱支護，采用“四對八梁、一梁三柱”；工作面運輸、回風(fēng)順槽至工作面20m范圍內(nèi)采用 DZ2825/100G型單體液壓支柱配合 HDJA600型鉸接頂梁雙排加強支護。 = kN 根據(jù)計算出的工作面頂板壓力液壓支架的工作阻力按頂板壓力 kN。 支護設(shè)備選型 支架選型：設(shè)計采煤工作面選用 ZF2800/15/24 輕型放頂煤液壓支架支護工作面 。 Q 準(zhǔn) =100 QCH4/CK 備 =100【 *60/（ 24*60）】 * 2= 3/s 按炸藥消耗計算 : Q=25A=25*5=125M\m3/min=式中： A— 工作面一次爆破的最大炸藥用量 5㎏。 一、風(fēng)量計算： 一、掘進工作面風(fēng)量計算： 按工作面人數(shù)計算： Q=4N=4*7*=28m3/分 =05m3/s 式中： N— 工作面最多人數(shù)為 7人 . 按稀釋瓦斯和二氧化碳涌出量計算 Q 掘 =100QCH4/C根據(jù)該礦井下工作面平均控頂距情況，取 ； K— 工作面長度系數(shù)，取 1。取礦井瓦斯相對涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風(fēng)速驗算 最低風(fēng)速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表 表 311 采煤工作面空氣溫度（℃） 采煤工作面風(fēng)速 （ m/s） 15 0． 3—— 0． 5 15—— 18 0． 5—— 0． 8 18—— 20 0． 8—— 1． 0 20—— 23 1． 0—— 1． 5 23—— 26 1． 5—— 2． 0 26—— 28 2． 0—— 2． 5 采煤工作面風(fēng)量按下式計算： Q 采 =60 V 采 S 采 K 式中： V 采 — 采煤工作面風(fēng)速，按其工作面溫度從上表選取。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量總和計算。 第七節(jié) 采區(qū)巷道布置 首采區(qū)設(shè)在 +615 水平 431 煤層?xùn)|翼采區(qū)回采工作面、 45 煤層?xùn)|翼采區(qū)回采工作面，目前礦井開拓系統(tǒng)比較完善，井筒均可以利用，井下巷道可利用的有 431煤層 +551m 水平集中運輸大巷， +551m主要運輸石門及 +551m主井運輸石門，軌道上山， +615水平 422運輸巷，431 運輸順槽、回風(fēng)順槽、采區(qū)煤倉。 45采煤工作面采用 ZF5400端頭支架進行支護。 回采工藝過程：交接班 → 采煤機割煤 → 移前部運輸機 → 移支架 →放頂煤 → 移后部運輸機 → 清理工作面 →檢修。 移架：工作面采用 ZF4000/15/24型放項煤液壓支架，隨采煤機割過后，追機順序移架，移架滯后采煤機 3～ 5m，移架步距同采煤機 截深 。分段高度 10m，開幫高度 ，放煤高度 ，采放比1： 3，工作面一天一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度 。工作面支護采用 ZF2800/15/24 輕型放頂煤液壓支架，配 2 臺（采煤、放頂煤各一臺）可彎曲刮板輸送機運輸，前部運輸機型號 SGZ630/7后部運輸機型號 SGZ630/75，配備一臺 40T刮板機作為轉(zhuǎn)載機。 第四節(jié)采區(qū)布置方式 此采區(qū)布置在 +551 水平主井車場以東 510 米至井田邊界區(qū)域，首分層布置在 +615 水平，在 +551 水平主井車場以西 421煤層設(shè)置運輸巷，在 422煤層設(shè)置軌道上山至 +615水平，在 +615 水平 422煤層設(shè)置運輸巷，在采區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置運輸順槽 、回風(fēng)順槽，兩個回采面用一個煤倉。根據(jù)上級行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)部門規(guī)定，我礦允許兩采兩掘。根據(jù)原米泉縣煤炭工業(yè)局提供的資料，各煤層井下發(fā)火期為 3～ 6個月，地面煤場（純煤）發(fā)火期一年以上，含有矸石 發(fā)火期 2～ 6個月。鑒定 結(jié)果為低瓦斯礦井， 確定該礦井為低瓦斯礦井。 45 號煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚度近于 43— 2 號煤底板，飽和狀態(tài)下抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。 431 號煤層底板 為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，巖性較弱，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。根據(jù)補給途徑，應(yīng)屬裂隙 —— 孔隙類滲入性補給通道。 （六）井田充水因素分析 10 號井，充水量最大 1130多立方米。我礦已在 20xx 年 9月請新疆 156地質(zhì)隊對 F2斷層進行地質(zhì)勘探，其結(jié)果無水。鉆孔中所見斷點均在 45 號煤層底板附近，只有較軟巖層 (粘土巖類泥巖 )的揉皺及撓曲，未見碎裂巖系的巖石，并未見有明顯含水及導(dǎo)水的斷層帶地段。在此采深情況下由于各小井間的隔離煤柱已遭破壞，各小井的井下水已經(jīng)沿走向相互連通。 依礦床充水而論，構(gòu)成 45號煤層開采時直接充水含水層 。開采 43— 1號煤層的小窯揭露該含水層大部分，充水量多介于 ～ 。自西向東沿走向，厚度由 。 2．基巖 含 (隔 )水層 區(qū)域自然地理條件決定含煤巖系的含水性微弱，根據(jù)以往鉆孔簡易水文資料、生產(chǎn)小窯排水資料，參考含煤巖系沉積結(jié)構(gòu)特征、水理性質(zhì)、未來開采層段、礦床充水特征及以往生產(chǎn)小窯的充水情形綜合考慮劃分隔水層如下： a． 41 號煤層底板 —— 42— 1號煤頂板隔水層 (G21c) 為深灰色致密塊狀無節(jié)理粉砂巖，夾泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部含少量薄層狀無節(jié)理中、細(xì)砂巖。第四系沉積的卵、砂礫石層，在潛水面以下形成構(gòu)造凹陷含水帶，賦存大量孔隙潛水 ，成為 45 號煤層南鄰的帶狀展布松散巖類孔隙含水巖系 。 三、水文地質(zhì)條件 （一）水文地質(zhì)概況 井田位于博格達山北麓低山丘陵地帶，遠離井田東、西部的白楊河，鐵廠溝河是區(qū)內(nèi)地下水的主要補給源，呈近南東 —— 北西向發(fā)育，與構(gòu)造線方向大致垂交，承博格達山岳冰川融雪水，北麓雨洪水，徑流途中裂隙泉 水所補給。 煤的工業(yè)分析（平均值） 表 125 煤層 編號 原煤 Mad (%